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某端盖冲压模具设计中的凸凹模刃口尺寸的确定案例分析确定凸凹模刃口尺寸的原则一、凸凹模刃口尺寸的作用凸模和冲冲凹模零件刃口加工尺寸及其加工公差对于塑料冲裁加工零件的刃口尺寸和加工精度要求有着重要的直接影响。凸模与刃口凹模之间的合理刃口间距使在应用时，刃口面的大小精度及其间的公差精度可以得到保证。对于冲孔，要考虑是冲孔还是冲裁，如果在凸模上选择冲孔基座，则会根据其中的间隙制作模具。间隙值决定于所需的材料类型和厚度，可以依照经验而得。模具的底部是从凹模中选择的，并且根据和之间的间隙用凸模进行冲压。二、刃口尺寸计算原则根据落料和冲孔的特点依照在实际使用中模具磨损程度的方式，在进行设计模具时，凹模的基础尺寸宜接近或超过零件的最低尺寸。在进行设计中的冲孔过程中，基本的凸模尺寸是一个接近或者相当于其最高极限。考虑凸模与凹模的尺寸磨损凸模和凹模在冲孔过程中都会不可避免地受到磨损，这将增加切削材料的尺寸。为了确保冲裁部件的尺寸精度并尽可能延长模具寿命，在设计落料模具时，模具刃口的基本尺寸应在落料部件的尺寸公差内为最小尺寸。无论在冲孔还是落料时，设计冲裁件的间隙要从一而终地施用最小的合理偏差值。把握好刃口制造精度与工件精度的关系凸凹模的刃口尺寸精度的选择应以保证工件精度的原则作为设计基础，并必须保证与凸凹模之间的间隙合理，以保证其使用寿命。在设计零部件和模具边缘的加工和制造偏差时，要参照到零部件的加工精度和模具加工精度之间的关系，暨既要满足其对零部件精度的合理性要求，又必须能够满足合理性的偏差。通常情况下，也可以是选择零件公差的1/3〜1/4为间隙。对于圆形的凸、凹模设计，由于其简于制造且简于保证精度，因此可以依据IT6〜IT7来定制造公差。凸凹模刃口尺寸的确定这里凸模和凹模分别进行加工，使用此方法，要分别标记凸模和凹模刃口的尺寸和制造公差。为了保证间隙值，必须满足以下公式：+-公式（5-1）参照表5-1圆孔凸凹模的制造公差此地按IT7的级数施行选取对于冲3mm的孔==0.039mm表5-1冲裁模初始双边间隙值单位mm【1】打孔时，首先应确定凸模刃口位置的尺寸。由于基准零件凸模的刃口尺寸会因磨损而减小，因此应使用凸模的基础尺寸使其接近制件的最大极限尺寸。凸模的制造消除了负偏差，而凹模消除了正偏差，为磨损系数，为工件公差，这里按IT13精度选取。冲孔353查表知=0.2=0.75（3mm）=（+）=（3+0.75×0.02）=3.015

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