塔吊附墙施工方案

塔吊附墙施工方案一、塔吊附墙施工方案

1.0前言

1.0.1方案编制目的

本方案旨在明确塔吊附墙施工的具体流程、技术要求、安全措施及质量控制标准，确保塔吊附墙施工过程安全、高效、符合设计及规范要求。通过详细的施工步骤和参数设定，指导现场施工人员完成塔吊附墙的安装与拆除工作，保障塔吊在施工过程中的稳定性和安全性。

1.0.2方案编制依据

本方案依据国家及地方相关建筑安全规范、塔吊使用手册、设计图纸及施工合同要求编制，主要参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等标准，并结合项目实际情况进行调整。

1.1附墙系统设计

1.1.1附墙结构选型

附墙结构采用型钢框架体系，由角钢、槽钢及钢板焊接而成，通过螺栓与塔身和建筑结构连接。设计时考虑塔吊工作半径、风速及建筑荷载等因素，确保附墙系统具有足够的强度和刚度。附墙杆件间采用刚性连接，并设置水平支撑和斜撑，以分散塔身受力，防止局部变形。

1.1.2附墙位置及数量

根据塔吊工作范围和建筑结构特点，附墙设置在塔吊回转半径内且距离基础较近的墙体上，共设置4道附墙，分别位于塔吊高度15m、30m、45m及60m处。每道附墙与塔身的连接采用高强度螺栓，并设置抗风斜撑，以增强整体稳定性。

1.1.3附墙连接方式

附墙与塔身的连接采用螺栓连接，螺栓直径不小于M24，并采用双螺母防松措施。附墙与建筑结构的连接采用预埋件焊接，预埋件采用C20混凝土浇筑，埋深不小于300mm，确保连接牢固。连接部位设置防锈处理，如涂刷环氧富锌底漆和面漆。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

所需材料包括角钢、槽钢、钢板、高强度螺栓、螺母、垫圈、防滑垫、水平仪、钢丝绳等。所有材料需经检验合格，符合设计要求，并按规格分类存放，避免混用。型钢表面不得有裂纹、变形等缺陷，螺栓强度等级不低于8.8级。

1.2.2机械准备

施工机械包括塔吊、汽车吊、电焊机、切割机、扳手、水平仪等。塔吊需提前调试至工作状态，汽车吊用于吊运重型构件，电焊机确保焊接质量，扳手用于紧固螺栓，水平仪用于校正附墙垂直度。

1.2.3人员准备

施工人员包括项目管理人员、技术员、焊工、起重工、安装工等，均需持证上岗。项目管理人员负责统筹协调，技术员负责技术指导，焊工需具备二级焊工资质，起重工和安装工需熟悉塔吊操作和安装规范。所有人员需提前进行安全培训，明确施工风险及应对措施。

1.3施工流程

1.3.1附墙安装流程

附墙安装流程包括测量放线、预埋件安装、塔身加固、构件吊装、连接固定、调整校正及验收。测量放线需精确确定附墙位置，预埋件安装需确保垂直度，构件吊装需控制平稳，连接固定需确保紧固，调整校正需使用水平仪，验收需检查连接牢固度和垂直度。

1.3.2安全检查流程

安全检查流程包括施工前检查、施工中检查及施工后检查。施工前检查需确认塔吊稳定性、吊具完好性及人员防护，施工中检查需监控风速、构件变形及连接松动情况，施工后检查需确认附墙垂直度、连接紧固度及安全防护设施。检查不合格不得继续施工。

1.3.3质量控制流程

质量控制流程包括材料检验、焊接质量、连接紧固度及垂直度控制。材料检验需确保规格符合设计，焊接质量需符合规范要求，连接紧固度需使用扭矩扳手检查，垂直度需使用激光水平仪校正。所有检查记录需存档备查。

1.4施工安全措施

1.4.1高处作业防护

高处作业人员需佩戴安全带，安全带挂点牢固可靠，并设置安全网及护栏。作业平台需铺设防滑板，边缘设置防护栏杆，防止人员坠落。风速超过12m/s时停止高处作业。

1.4.2起重吊装安全

起重吊装前需检查吊具完好性，吊装过程中需设置警戒区域，专人指挥，防止碰撞建筑物。吊装构件需绑扎牢固，防止滑落。

1.4.3焊接作业安全

焊接作业需设置灭火器材，清除周围易燃物，防止火灾。焊工需佩戴防护面罩和手套，防止烫伤。焊接完成后需检查确认无火种残留。

1.4.4应急预案

制定应急预案，包括高处坠落、物体打击、触电等事故的应急处理措施。现场设置急救箱，定期组织应急演练，提高人员应急能力。

二、塔吊附墙施工方案

2.0附墙施工技术要求

2.0.1附墙安装精度控制

附墙安装需严格控制垂直度和水平度，垂直度偏差不得大于L/1000，水平度偏差不得大于3mm。使用激光水平仪和经纬仪进行测量，确保每道附墙安装精度符合设计要求。安装过程中需定时复测，防止构件变形影响连接质量。对于高层建筑，需考虑风荷载影响，设置风撑增强稳定性。

2.0.2连接节点构造要求

附墙与塔身的连接节点采用高强度螺栓群连接，螺栓直径不小于M24，扭矩系数控制在0.11~0.15之间。螺栓预紧力需使用扭矩扳手检查，确保连接紧密。连接处设置垫圈，防止螺栓受剪切力。附墙与建筑结构的连接采用预埋钢板焊接，预埋钢板厚度不小于10mm，焊缝长度不小于8d，确保连接强度。

2.0.3附墙系统刚度验算

附墙系统需进行刚度验算，确保在最大工作荷载下，附墙变形不超过规范允许值。验算内容包括附墙杆件应力、连接节点承载力及整体变形。验算结果需满足《塔式起重机设计规范》（GB/T3811）要求，并留有安全储备。验算过程中需考虑风荷载、地震作用及施工荷载的影响。

2.0.4附墙防腐处理要求

附墙构件需进行防腐处理，防止锈蚀影响结构性能。型钢表面需除锈至St3级，然后涂刷环氧富锌底漆和脂肪族聚氨酯面漆，涂层厚度不小于150μm。连接部位需重点防腐，可增加涂刷遍数或采用镀锌螺栓。防腐处理完成后需进行检查，确保涂层均匀无脱落。

2.1附墙安装前准备

2.1.1基础检查与加固

附墙安装前需检查塔吊基础沉降情况，确保基础平整且承载力满足要求。基础沉降差不得大于5mm，否则需采取加固措施。检查塔身垂直度，偏差不得大于H/1000，必要时进行调整。基础周围设置排水沟，防止积水影响基础稳定性。

2.1.2建筑结构预埋件安装

建筑结构预埋件采用C20混凝土预制，预埋钢板厚度不小于12mm，锚固长度不小于30d。预埋件位置需精确放线，偏差不得大于10mm。预埋件安装完成后需进行隐蔽工程验收，确保位置准确、固定牢固。预埋件表面需清理干净，防止焊接时产生气孔。

2.1.3施工机具准备与检查

施工机具包括塔吊、汽车吊、电焊机、切割机、扭矩扳手、水平仪等。塔吊需提前调试至工作状态，吊具需检查合格，电焊机需进行空载测试。扭矩扳手需校准，确保扭矩精度。所有机具需定期检查，确保处于良好状态。

2.2附墙安装过程控制

2.2.1附墙构件吊装

附墙构件吊装前需编制吊装方案，明确吊点位置、吊装顺序及安全措施。吊装过程中需使用索具保护构件表面，防止碰撞损伤。吊装时设置警戒区域，禁止无关人员进入。构件吊装到位后需缓慢就位，防止晃动影响安装精度。

2.2.2附墙与塔身连接

附墙与塔身连接前需清理连接面，确保无锈蚀、油污等杂质。螺栓安装顺序需从中间向两端对称进行，确保连接均匀受力。螺栓初拧扭矩不小于最终扭矩的50%，终拧扭矩使用扭矩扳手检查，确保符合设计要求。连接完成后设置防松措施，如双螺母或弹簧垫圈。

2.2.3附墙与建筑结构连接

附墙与建筑结构连接采用预埋件焊接，焊接前需检查预埋件位置及垂直度。焊接时采用对称焊接顺序，防止焊接变形。焊缝需饱满均匀，无气孔、夹渣等缺陷。焊缝冷却后进行外观检查，必要时进行超声波检测，确保焊缝质量符合规范要求。

2.3附墙安装后检查

2.3.1垂直度与水平度检查

附墙安装完成后需使用激光水平仪和经纬仪检查垂直度和水平度，确保符合规范要求。检查结果需记录存档，并绘制附墙安装示意图。对于不符合要求的部位需进行调整，直至满足要求。调整过程中需注意保护已安装构件，防止损坏。

2.3.2连接紧固度复检

附墙连接完成后需进行紧固度复检，使用扭矩扳手检查螺栓扭矩，确保符合设计要求。复检过程中需检查防松措施是否有效，必要时进行调整。复检结果需记录存档，并标识检查日期及人员。

2.3.3附墙系统功能测试

附墙系统安装完成后需进行功能测试，包括连接牢固性、垂直度稳定性等。测试时可模拟最大工作荷载，检查附墙系统是否出现变形、松动等现象。测试合格后方可投入使用，并记录测试结果。

三、塔吊附墙施工方案

3.0附墙施工质量控制

3.0.1材料进场检验标准

附墙施工所使用材料需严格按照设计规格和规范要求进行进场检验。以某高层建筑塔吊附墙工程为例，其使用的角钢规格为L125×8，槽钢规格为[16a，钢板厚度为10mm，均采用Q235B级钢材。检验内容包括外观质量、尺寸偏差、表面锈蚀等。例如，角钢弯曲度不得大于L/300，槽钢腰高度偏差不得大于2mm。此外，需对钢材进行力学性能检验，包括屈服强度、抗拉强度和伸长率，抽样比例按规范执行。检验不合格的材料严禁使用，并做好记录和隔离处理。材料检验结果需报审监理工程师，确认合格后方可投入施工。

3.0.2焊接质量保证措施

附墙系统的焊接质量直接影响结构安全，需严格控制焊接工艺和过程。某工程采用埋弧焊和手工电弧焊相结合的方式，其中塔身与附墙连接节点采用埋弧焊，焊缝质量等级为一级；附墙与建筑结构连接节点采用手工电弧焊，焊缝质量等级为二级。焊接前需清理焊缝区域，清除油污、锈蚀等杂质，并预热至100~150℃。焊接过程中需使用测温贴监控层间温度，确保不超过150℃。焊后需进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、未焊透、气孔等缺陷。对于重要节点，还需进行超声波探伤，探伤比例不低于20%。例如在某次检测中，发现一处焊缝存在未熔合缺陷，立即进行返修，返修后重新检测合格。所有焊接记录需存档备查。

3.0.3安装精度控制方法

附墙安装精度是保证塔吊安全运行的关键。某工程采用激光测量系统控制附墙垂直度，其测量精度可达0.1mm/m。安装过程中，每道附墙安装完成后需使用经纬仪和水平仪进行复测，确保垂直度偏差不大于L/1000，水平度偏差不大于3mm。例如，某层附墙高度15m，经纬仪测量垂直度偏差仅为1.5mm，满足规范要求。此外，还需控制附墙连接螺栓的预紧力，使用扭矩扳手进行控制，扭矩值范围为200~250N·m，误差控制在±5%。螺栓预紧力均匀性通过扭矩扳手群控设备进行保证，确保每个螺栓的预紧力都在允许范围内。安装精度控制数据需实时记录，并作为验收依据。

3.0.4防腐处理施工要求

附墙系统的防腐处理需严格按照设计要求进行，防止锈蚀影响结构性能。某工程采用环氧富锌底漆+脂肪族聚氨酯面漆的防腐体系，总涂层厚度要求达到150μm。施工前需对构件表面进行除锈，达到St3级标准。除锈完成后立即涂刷底漆，底漆涂刷间隔时间不超过4小时。面漆涂刷需待底漆完全固化，表面处理至Sa2.5级后方可进行。涂刷过程中需使用专用喷枪，保持喷枪与构件距离恒定，确保涂层均匀。例如在某次涂层厚度检测中，使用分光测厚仪检测，附墙杆件涂层厚度最大值为160μm，最小值为140μm，平均值为150μm，满足设计要求。防腐处理完成后还需进行附着力测试，确保涂层与基材结合牢固。

3.1附墙施工安全措施

3.1.1高处作业安全防护

附墙施工属于高处作业，需严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）要求。某工程在附墙安装过程中，设置安全网宽度不小于3m，并设置两道水平防护栏杆，栏杆高度分别为1m和0.5m。作业人员必须佩戴双绳安全带，上挂下垫，安全带挂点牢固可靠。例如在某次附墙安装中，一名工人在高处作业时安全带突然松脱，由于设置了备用绳和安全网，工人被安全网缓冲后未发生坠落。此外，还需定期检查安全防护设施，确保其完好有效。风速超过12m/s时停止高处作业，并采取防风措施。

3.1.2起重吊装安全控制

附墙构件吊装过程中需制定专项吊装方案，明确吊点位置、吊装顺序及安全措施。某工程使用塔吊进行附墙构件吊装，吊装前对吊具进行详细检查，确保其完好无损。吊装过程中设置警戒区域，禁止无关人员进入。吊装构件需使用索具进行保护，防止碰撞损伤。例如在某次吊装16a槽钢时，索具角度控制在45°~60°之间，确保吊装平稳。吊装构件到位后需缓慢就位，防止晃动影响安装精度。吊装过程中还需配备专职安全员，全程监控，确保吊装安全。

3.1.3焊接作业安全防护

附墙焊接作业需设置灭火器材，清除周围易燃物，防止火灾。例如在某次焊接作业中，设置消防水桶、灭火器等灭火器材，并清理半径10m范围内的易燃物。焊工必须佩戴防护面罩、手套和防护服，防止烫伤和弧光伤害。焊接时还需设置挡板，防止弧光辐射影响他人。焊缝冷却后需检查确认无火种残留。例如在某次焊接完成后，安全员对焊缝周围进行仔细检查，确认无隐患后方可离开。所有焊接作业需由持证焊工进行，并做好焊接记录。

3.1.4应急预案与培训

制定附墙施工应急预案，包括高处坠落、物体打击、触电等事故的应急处理措施。例如，在高处坠落应急预案中，明确救援人员职责、救援流程和注意事项。定期组织应急演练，提高人员应急能力。某工程每月组织一次应急演练，演练内容包括模拟高处坠落救援和触电急救。此外，还需对施工人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、应急处理措施等。例如在某次安全培训中，通过真实案例分析，提高施工人员的安全意识。所有培训需做好记录，并考核合格后方可上岗。

3.2附墙施工环境保护措施

3.2.1扬尘控制措施

附墙施工过程中，切割、焊接等作业会产生大量粉尘，需采取有效措施控制扬尘。某工程采用湿法切割和湿法焊接，即在切割和焊接区域喷洒水，降低粉尘扩散。施工现场设置围挡，高度不低于2.5m，并定期喷洒水保持湿润。运输车辆需覆盖篷布，防止抛洒。例如在某次切割作业中，通过喷洒水，扬尘浓度控制在150mg/m³以下，满足《建筑施工扬尘防治技术规范》（JGJ/T347）要求。

3.2.2噪声控制措施

附墙施工过程中，切割、焊接、吊装等作业会产生噪声，需采取降噪措施。某工程在切割和焊接区域设置隔音棚，使用低噪声设备，并在夜间22点至次日6点之间停止高噪声作业。例如在某次吊装作业中，通过设置隔音棚和使用低噪声塔吊，噪声排放控制在85dB(A)以下，满足《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523）要求。

3.2.3废弃物管理措施

附墙施工过程中会产生大量废弃物，需分类收集和处理。某工程将废弃物分为可回收物、有害废物和其他废物，分别收集。可回收物如废钢、废油漆桶等，交由回收单位处理；有害废物如废油漆桶、废焊丝等，交由有资质的单位处理；其他废物如废包装材料等，统一收集后焚烧处理。例如在某次施工结束后，共收集可回收物5吨，有害废物0.5吨，其他废物1吨，全部按照规定进行处理。废弃物处理过程需做好记录，并报审监理工程师。

3.2.4水体保护措施

附墙施工过程中，清洗设备、车辆等会产生废水，需采取措施防止污染水体。某工程在施工现场设置沉淀池，废水经沉淀处理后排放。例如在某次设备清洗中，废水经沉淀池处理，悬浮物浓度降至50mg/L以下，满足《污水综合排放标准》（GB8978）要求。此外，还需定期检查排水管道，防止泄漏。

3.3附墙施工监测方案

3.3.1结构变形监测

附墙施工过程中，塔身和附墙可能产生变形，需进行监测。某工程在塔身和附墙关键部位设置监测点，使用自动化监测系统进行实时监测。监测内容包括塔身倾斜、附墙垂直度、连接螺栓应力等。例如在某次监测中，发现塔身倾斜率从0.05%增加到0.08%，立即停止施工，分析原因并采取措施，最终控制变形在规范允许范围内。监测数据需实时记录，并绘制变形曲线，作为施工调整依据。

3.3.2风速监测与预警

附墙施工受风速影响较大，需进行风速监测。某工程在施工现场设置风速仪，实时监测风速，并与塔吊安全系统联动。当风速超过12m/s时，系统自动报警，并停止高处作业。例如在某次施工中，风速突然达到15m/s，系统自动报警，施工人员迅速撤离高处作业区域，确保了人员安全。风速监测数据需记录存档，并作为施工决策依据。

3.3.3应力监测与预警

附墙连接节点应力较大，需进行应力监测。某工程在关键连接节点安装应变片，使用数据采集仪进行实时监测。例如在某次监测中，发现某连接节点应力超过设计值，立即停止施工，分析原因并采取措施，最终控制应力在允许范围内。应力监测数据需实时记录，并绘制应力曲线，作为施工调整依据。

3.3.4监测数据反馈与调整

附墙施工监测数据需及时反馈给项目管理人员，并作为施工调整依据。例如在某次监测中，发现塔身倾斜率超过规范要求，项目管理人员立即组织技术人员分析原因，并调整附墙安装顺序，最终控制变形在规范允许范围内。监测数据反馈流程需明确，并形成制度，确保监测数据得到有效利用。

四、塔吊附墙施工方案

4.0附墙施工验收标准

4.0.1附墙安装质量验收标准

附墙安装完成后需进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。验收内容包括附墙垂直度、水平度、连接紧固度、防腐处理等。以某高层建筑塔吊附墙工程为例，其附墙垂直度偏差不得大于L/1000，水平度偏差不得大于3mm。连接螺栓扭矩值需在200~250N·m范围内，误差控制在±5%。防腐涂层厚度不得小于150μm，且涂层均匀无脱落。验收过程中需使用激光水平仪、经纬仪、扭矩扳手、分光测厚仪等工具进行检测，检测数据需记录存档。验收合格后方可进行下一步施工。例如在某次验收中，发现一处附墙垂直度偏差为1.2mm，超出规范要求，立即进行校正，校正后复测合格。所有验收记录需报审监理工程师，确认合格后方可投入使用。

4.0.2附墙系统功能验收标准

附墙系统功能验收需确保其满足塔吊安全运行要求。验收内容包括附墙连接牢固性、垂直度稳定性、抗风性能等。某工程采用加载试验方法进行功能验收，即在附墙系统上施加1.2倍工作荷载，观测附墙变形和连接状态。试验过程中，附墙变形控制在L/1500以内，连接螺栓无松动现象。此外，还需进行风洞试验，模拟不同风速下的附墙性能。例如在某次风洞试验中，模拟12m/s风速，附墙系统未出现异常。功能验收合格后方可投入使用。验收过程中需详细记录试验数据，并形成验收报告。验收报告需报审监理工程师，确认合格后方可投入使用。

4.0.3附墙施工资料验收标准

附墙施工资料需完整、准确，并符合归档要求。验收内容包括施工方案、材料检验报告、焊接记录、安装记录、验收报告等。某工程要求所有施工资料需按类别整理，并编制目录。施工方案需经审核批准，材料检验报告需加盖检测机构公章，焊接记录需详细记录焊缝位置、焊工编号、焊接日期等，安装记录需详细记录安装顺序、测量数据等，验收报告需记录验收时间、验收人员、验收结果等。例如在某次资料验收中，发现焊接记录不完整，立即补充完善。所有资料验收合格后方可归档。资料验收需由项目技术负责人组织，并报审监理工程师。

4.0.4附墙施工安全验收标准

附墙施工安全验收需确保其符合安全规范要求。验收内容包括高处作业防护、起重吊装安全、焊接作业安全、应急预案等。某工程要求高处作业区域设置安全网、防护栏杆，作业人员必须佩戴安全带，起重吊装前需检查吊具，焊接作业需设置灭火器材，并制定应急预案。例如在某次安全验收中，发现一处安全网破损，立即进行更换。安全验收合格后方可投入使用。安全验收需由项目安全负责人组织，并报审监理工程师。

4.1附墙拆除施工方案

4.1.1拆除准备与检查

附墙拆除前需编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。拆除前需检查塔吊工作状态，确保其稳定可靠。检查附墙连接螺栓紧固情况，必要时进行加固。拆除区域设置警戒线，禁止无关人员进入。拆除前还需对施工人员进行安全培训，明确拆除步骤及注意事项。例如在某次拆除中，发现一处附墙连接螺栓松动，立即进行紧固。拆除准备完成后，报审监理工程师，确认合格后方可开始拆除。

4.1.2拆除顺序与方法

附墙拆除需按照安装反顺序进行，即先拆除最近安装的附墙，最后拆除最先安装的附墙。拆除过程中需使用汽车吊进行辅助吊装，防止构件坠落。拆除时设置临时支撑，防止塔身变形。例如在某次拆除中，使用汽车吊将附墙构件吊离塔身，然后设置临时支撑，再拆除连接螺栓。拆除过程中需使用激光水平仪监控塔身垂直度，确保其稳定。拆除完成后，需对塔身进行检查，确保其符合使用要求。

4.1.3拆除安全措施

附墙拆除属于高处作业，需严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）要求。拆除过程中需设置安全网、防护栏杆，作业人员必须佩戴安全带，并设置双绳。拆除时还需注意防止构件坠落，必要时设置警戒区域。例如在某次拆除中，一名工人在高处作业时安全带突然松脱，由于设置了备用绳和安全网，工人被安全网缓冲后未发生坠落。拆除完成后，需对安全防护设施进行检查，确保其完好有效。

4.1.4拆除废弃物处理

附墙拆除会产生大量废弃物，需分类收集和处理。拆除过程中需将废弃物暂存于指定区域，然后交由有资质的单位进行回收或处理。例如在某次拆除中，共收集可回收物10吨，有害废物0.5吨，其他废物2吨，全部按照规定进行处理。废弃物处理过程需做好记录，并报审监理工程师。

4.2附墙施工季节性措施

4.2.1高温季节施工措施

高温季节附墙施工需采取措施防止构件变形和焊接质量下降。例如，在高温时段停止焊接作业，或采取降温措施，如搭设遮阳棚、喷洒冷水等。高温季节施工需加强监测，防止构件变形。例如在某次高温季节施工中，通过搭设遮阳棚和喷洒冷水，将构件温度控制在50℃以下，确保了焊接质量。

4.2.2低温季节施工措施

低温季节附墙施工需采取措施防止焊接冷裂纹。例如，在焊接前对构件进行预热，预热温度控制在100~150℃。低温季节施工还需注意防冻，防止构件冻胀。例如在某次低温季节施工中，通过预热和保温措施，有效防止了焊接冷裂纹和构件冻胀。

4.2.3雨季季节施工措施

雨季季节附墙施工需采取措施防止构件锈蚀和地基沉降。例如，在雨季施工前对构件进行防腐处理，雨季施工时设置排水沟，防止积水。雨季季节施工还需注意边坡稳定，防止塌方。例如在某次雨季季节施工中，通过设置排水沟和边坡加固，有效防止了构件锈蚀和地基沉降。

4.2.4冬季季节施工措施

冬季季节附墙施工需采取措施防止构件冻胀和焊接质量下降。例如，在焊接前对构件进行预热，预热温度控制在100~150℃。冬季季节施工还需注意防滑，防止人员滑倒。例如在某次冬季季节施工中，通过预热和防滑措施，有效防止了构件冻胀和人员滑倒。

4.3附墙施工质量控制要点

4.3.1附墙安装精度控制

附墙安装需严格控制垂直度和水平度，垂直度偏差不得大于L/1000，水平度偏差不得大于3mm。使用激光水平仪和经纬仪进行测量，确保每道附墙安装精度符合设计要求。安装过程中需定时复测，防止构件变形影响连接质量。对于高层建筑，需考虑风荷载影响，设置风撑增强稳定性。

4.3.2连接节点构造要求

附墙与塔身的连接节点采用高强度螺栓群连接，螺栓直径不小于M24，扭矩系数控制在0.11~0.15之间。螺栓预紧力需使用扭矩扳手检查，确保连接紧密。连接处设置垫圈，防止螺栓受剪切力。附墙与建筑结构的连接采用预埋钢板焊接，预埋钢板厚度不小于10mm，焊缝长度不小于8d，确保连接强度。

4.3.3附墙系统刚度验算

附墙系统需进行刚度验算，确保在最大工作荷载下，附墙变形不超过规范允许值。验算内容包括附墙杆件应力、连接节点承载力及整体变形。验算结果需满足《塔式起重机设计规范》（GB/T3811）要求，并留有安全储备。验算过程中需考虑风荷载、地震作用及施工荷载的影响。

4.3.4附墙防腐处理要求

附墙构件需进行防腐处理，防止锈蚀影响结构性能。型钢表面需除锈至St3级，然后涂刷环氧富锌底漆和脂肪族聚氨酯面漆，涂层厚度不小于150μm。连接部位需重点防腐，可增加涂刷遍数或采用镀锌螺栓。防腐处理完成后需进行检查，确保涂层均匀无脱落。

五、塔吊附墙施工方案

5.0附墙施工应急预案

5.0.1高处坠落应急预案

高处坠落是附墙施工的主要风险之一，需制定详细的应急预案。预案内容包括事故报告、应急响应、救援措施、医疗救护等。事故报告需明确事故时间、地点、人员伤亡情况等。应急响应需立即启动应急预案，组织救援人员赶赴现场。救援措施包括设置警戒区域、抢救伤员、防止事故扩大等。医疗救护需联系附近医院，做好伤员救治准备。例如在某次高处坠落事故中，一名工人在高处作业时安全带突然松脱，应急预案立即启动，救援人员迅速赶到现场，将伤员救下并送往医院，由于救治及时，伤员最终康复。预案需定期演练，确保救援人员熟悉救援流程。

5.0.2物体打击应急预案

物体打击是附墙施工的另一主要风险，需制定相应的应急预案。预案内容包括事故报告、应急响应、救援措施、现场处置等。事故报告需明确事故时间、地点、人员伤亡情况等。应急响应需立即启动应急预案，组织救援人员赶赴现场。救援措施包括抢救伤员、防止次生事故等。现场处置需清理现场，防止无关人员进入。例如在某次物体打击事故中，一块钢板从高空坠落，击中一名工人，应急预案立即启动，救援人员迅速赶到现场，将伤员救下并送往医院，同时清理现场，防止次生事故发生。预案需定期演练，确保救援人员熟悉救援流程。

5.0.3触电应急预案

触电是附墙施工中的一种突发事故，需制定专门的应急预案。预案内容包括事故报告、应急响应、救援措施、医疗救护等。事故报告需明确事故时间、地点、人员伤亡情况等。应急响应需立即切断电源，组织救援人员赶赴现场。救援措施包括抢救伤员、防止触电扩大等。医疗救护需联系附近医院，做好伤员救治准备。例如在某次触电事故中，一名工人在焊接时触电，应急预案立即启动，切断电源，救援人员迅速赶到现场，将伤员救下并送往医院，由于救治及时，伤员最终康复。预案需定期演练，确保救援人员熟悉救援流程。

5.1附墙施工环境保护措施

5.1.1扬尘控制措施

附墙施工过程中，切割、焊接等作业会产生大量粉尘，需采取有效措施控制扬尘。例如，采用湿法切割和湿法焊接，即在切割和焊接区域喷洒水，降低粉尘扩散。施工现场设置围挡，高度不低于2.5m，并定期喷洒水保持湿润。运输车辆需覆盖篷布，防止抛洒。例如在某次切割作业中，通过喷洒水，扬尘浓度控制在150mg/m³以下，满足《建筑施工扬尘防治技术规范》（JGJ/T347）要求。

5.1.2噪声控制措施

附墙施工过程中，切割、焊接、吊装等作业会产生噪声，需采取降噪措施。例如，在切割和焊接区域设置隔音棚，使用低噪声设备，并在夜间22点至次日6点之间停止高噪声作业。例如在某次吊装作业中，通过设置隔音棚和使用低噪声塔吊，噪声排放控制在85dB(A)以下，满足《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523）要求。

5.1.3废弃物管理措施

附墙施工过程中会产生大量废弃物，需分类收集和处理。例如，将废弃物分为可回收物、有害废物和其他废物，分别收集。可回收物如废钢、废油漆桶等，交由回收单位处理；有害废物如废油漆桶、废焊丝等，交由有资质的单位处理；其他废物如废包装材料等，统一收集后焚烧处理。例如在某次施工结束后，共收集可回收物5吨，有害废物0.5吨，其他废物1吨，全部按照规定进行处理。废弃物处理过程需做好记录，并报审监理工程师。

5.2附墙施工监测方案

5.2.1结构变形监测

附墙施工过程中，塔身和附墙可能产生变形，需进行监测。例如，在塔身和附墙关键部位设置监测点，使用自动化监测系统进行实时监测。监测内容包括塔身倾斜、附墙垂直度、连接螺栓应力等。例如在某次监测中，发现塔身倾斜率从0.05%增加到0.08%，立即停止施工，分析原因并采取措施，最终控制变形在规范允许范围内。监测数据需实时记录，并绘制变形曲线，作为施工调整依据。

5.2.2风速监测与预警

附墙施工受风速影响较大，需进行风速监测。例如，在施工现场设置风速仪，实时监测风速，并与塔吊安全系统联动。当风速超过12m/s时，系统自动报警，并停止高处作业。例如在某次施工中，风速突然达到15m/s，系统自动报警，施工人员迅速撤离高处作业区域，确保了人员安全。风速监测数据需记录存档，并作为施工决策依据。

5.2.3应力监测与预警

附墙连接节点应力较大，需进行应力监测。例如，在关键连接节点安装应变片，使用数据采集仪进行实时监测。例如在某次监测中，发现某连接节点应力超过设计值，立即停止施工，分析原因并采取措施，最终控制应力在允许范围内。应力监测数据需实时记录，并绘制应力曲线，作为施工调整依据。

5.2.4监测数据反馈与调整

附墙施工监测数据需及时反馈给项目管理人员，并作为施工调整依据。例如在某次监测中，发现塔身倾斜率超过规范要求，项目管理人员立即组织技术人员分析原因，并调整附墙安装顺序，最终控制变形在规范允许范围内。监测数据反馈流程需明确，并形成制度，确保监测数据得到有效利用。

六、塔吊附墙施工方案

6.0附墙施工成本控制

6.0.1附墙施工成本构成分析

附墙施工成本主要包括材料成本、人工成本、机械成本、管理成本及其他成本。材料成本包括钢材、螺栓、焊材、防腐材料等，需根据设计用量及市场价格进行核算。人工成本包括施工人员工资、福利、保险等，需根据施工方案及工期进行测算。机械成本包括塔吊、汽车吊、电焊机等设备的租赁费或折旧费，需根据使用时间及设备性能进行核算。管理成本包括管理人员工资、办公费、差旅费等，需根据项目管理规定进行测算。其他成本包括安全措施费、环境保护费、监测费等，需根据相关标准进行估算。例如，某工程附墙施工材料成本占总成本的35%，人工成本占25%，机械成本占20%，管理成本占10%，其他成本占10%。通过成本构成分析，可明确成本控制重点，制定相应的控制措施。

6.0.2附墙施工成本控制措施

附墙施工成本控制需从材料、人工、机械、管理等方面入手，制定相应的控制措施。材料成本控制措施包括优化材料采购方案、减少材料损耗、合理利用废料等。例如，通过集中采购降低材料价格，使用精密测量工具减少材料切割损耗，将废料回收利用。人工成本控制措施包括合理配置人员、提高劳动效率、加强培训等。例如，通过优化施工方案减少不必要的人工操作，对施工人员进行专业技能培训，提高工作效率。机械成本控制措施包括合理使用设备、加强设备维护、提高设备利用率等。例如，通过合理安排设备使用时间，定期进行设备维护保养，提高设备利用率。管理成本控制措施包括精简管理机构、提高管理效率、加强成本核算等。例如，通过优化组织结构精简管理机构，使用信息化手段提高管理效率，建立成本核算制度加强成本控制。通过实施这些措施，可有效降低附墙施工成本。

6.0.3附墙施工成本动态管理

附墙施工成本管理需进行动态管理，及时调整成本控制措施。成本动态管理包括成本预测、成本核算、成本分析、成本控制等。成本预测需根据施工方案及市场价格进行预测，成本核算需根据实际发生费用进行核算，成本分析需分析成本偏差原因，成本控制需采取相应措施进行调整。例如，某工程在施工过程中发现材料价格上涨，立即调整采购方案，通过寻找替代材料降低材料成本。成本动态管理需建立成本管理小组，负责成本预测、核算、分析、控制等工作，定期召开成本分析会议，及时解决成本问题。通过动态管理，可有效控制附墙施工成本。

6.0.4附墙施工成本节约措施

附墙施工成本节约需从技术、管理、合同