自流平地面施工流程规范

自流平地面施工流程规范一、自流平地面施工流程规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

自流平材料的选择应符合设计要求及相关国家标准，确保产品包装完好、无破损、无结块。水泥基自流平宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰掺量不宜超过15%。水灰比应控制在0.55以下，并按厂家建议比例添加减水剂。所有材料进场后需进行抽样检测，包括凝结时间、抗压强度等关键指标，确保符合规范要求。储存环境应保持阴凉干燥，避免受潮结块，不同批次材料应分开存放并做好标识。

1.1.2设备准备

施工前需配备水平仪、激光扫平仪、搅拌器、抹光机等专用设备。水平仪精度不低于0.02mm/m，用于基层平整度检测。搅拌器功率应不小于1.5kW，确保自流平材料搅拌均匀。抹光机转速宜控制在300-500转/min，避免转速过高导致材料离析。所有设备使用前需进行调试，确保运行正常，并配备必要的防护用品，如手套、护目镜等。

1.1.3基层处理

基层表面必须平整、干燥、无油污，含水率应控制在8%以下。使用2m靠尺检查平整度，最大间隙不应超过5mm。对有裂缝的基层需提前修补，修补材料应与自流平相容。基层清理后应进行封闭处理，防止灰尘和水分污染。基层坡度应符合设计要求，排水坡度宜为1%-2%，坡向应明确标识。

1.1.4环境控制

施工环境温度应控制在5℃-30℃之间，相对湿度不宜超过80%。大风天气应停止施工，避免材料受风干影响。施工现场应保持通风良好，避免自流平蒸发表面结膜。必要时可搭设临时遮蔽，确保施工质量。

1.2基层检查与处理

1.2.1平整度检测

使用3m长靠尺和水平仪对基层进行全方位检测，记录最大偏差点，并绘制基层平整度检测图。对偏差超过规范的区域，需采用砂浆或自流平修补，修补厚度不得大于3mm。修补后需重新检测平整度，确保符合要求。

1.2.2含水率测试

采用快速水分测定仪对基层进行多点含水率测试，每个区域至少测试3个点。测试结果应符合规范要求，对含水率超标的基层，需采取铺设聚乙烯薄膜等措施进行干燥处理。

1.2.3基层修补

基层裂缝修补应采用界面剂加固，裂缝宽度大于0.2mm的需采用嵌缝胶填充。孔洞修补应采用1:3水泥砂浆，分层压实，每层厚度不宜超过10mm。修补后需养护至少3天，确保强度达标。

1.2.4基层封闭

基层清理干净后，需均匀涂刷基层封闭剂，涂刷量宜为0.1-0.2kg/m²。封闭剂应与自流平材料相容，避免影响粘结性能。涂刷后应静置30分钟以上，确保封闭效果。

1.3自流平材料搅拌

1.3.1配合比控制

自流平材料搅拌应严格按照厂家说明书执行，水灰比误差控制在±2%以内。粉料应过筛除杂，确保粉料均匀。减水剂应按重量百分比添加，避免过量或不足。

1.3.2搅拌工艺

搅拌前应先将粉料倒入搅拌桶，再缓慢加入水，边加边搅拌。搅拌时间宜为3-5分钟，确保材料无干粉团块。搅拌好的材料应静置5分钟以上，消除气泡后再使用。

1.3.3材料检测

每盘搅拌好的自流平材料需进行稠度检测，使用坍落度筒测量，坍落度宜控制在160-200mm。对不合格的材料应立即废弃，不得用于施工。

1.3.4使用限制

自流平材料搅拌后应在2小时内用完，避免存放时间过长导致性能变化。使用过程中应避免随意加水，确保材料性能稳定。

1.4自流平浇筑施工

1.4.1浇筑顺序

自流平浇筑应从低处向高处推进，先边角后中间，避免形成堆积。浇筑厚度宜控制在5-8mm，过厚区域需人工抹平。

1.4.2均匀布料

使用刮板或摊铺机将自流平材料均匀布料，布料厚度应均匀，避免局部过厚。布料后应立即用刮板初步整平，消除大面堆积。

1.4.3抹平操作

布料后需在自流平初凝前进行抹平，使用2m刮杠沿对角线方向刮平。刮平后应检查表面平整度，对凹陷处及时补料。

1.4.4排气处理

抹平过程中应使用排气滚筒或人工拍打表面，消除气泡，确保表面密实。排气后应再次检查平整度，确保无遗漏。

1.5自流平表面处理

1.5.1初期养护

自流平浇筑后12小时内禁止行走，24小时内避免重载。养护期间应保持表面湿润，可覆盖塑料薄膜或洒水养护。

1.5.2抹光施工

待自流平初凝后，使用抹光机进行表面抹光，抹光应分2-3道完成，每道间隔20分钟。抹光后表面应光滑无波纹。

1.5.3收光处理

抹光完成后，待表面半干时使用收光机进行收光，收光后表面应呈镜面效果。收光前应检查表面是否有裂缝，如有需及时修补。

1.5.4养护期管理

自流平完全固化需7天以上，期间应避免高温、暴晒和剧烈振动。养护期间表面强度逐渐提升，可逐步恢复正常使用。

1.6质量验收标准

1.6.1平整度检测

使用2m靠尺检测平整度，最大间隙不应超过2mm。表面无裂缝、无脱层、无起砂。

1.6.2强度检测

养护7天后，按GB/T50315标准进行抗压强度测试，强度应不低于设计要求。

1.6.3接缝检测

伸缩缝设置应符合设计要求，缝宽均匀，填缝材料饱满无气泡。

1.6.4外观检查

表面颜色均匀，无色差、无划痕，整体平整光滑，符合设计美观要求。

二、自流平地面施工质量控制

2.1施工过程监控

2.1.1材料质量监控

自流平材料进场后需进行严格检验，包括出厂合格证、批次检验报告等文件核验，确保材料符合国家标准和设计要求。重点检查水泥强度等级、粉煤灰细度、外加剂活性等关键指标，对有异议的材料应进行复检或退货处理。施工过程中需建立材料使用台账，记录每盘材料的配合比、搅拌时间、使用量等信息，确保可追溯性。材料储存环境需定期检查，防止受潮结块或变质，对过期材料必须废弃，不得用于施工。

2.1.2基层条件监控

基层施工完成后，需对平整度、含水率、强度等指标进行全面检测，检测数据应形成记录并存档。平整度检测宜采用3m长靠尺配合水平仪，最大间隙不应超过设计允许值。含水率检测应采用专业仪器，基层含水率需控制在8%以下，否则需采取干燥措施。基层裂缝、孔洞等缺陷必须提前修补，修补材料应与自流平相容，修补后需进行强度测试，确保基层质量符合要求。

2.1.3施工环境监控

自流平施工环境温度应控制在5℃-30℃之间，相对湿度不宜超过80%，大风天气应停止施工。施工现场需保持通风良好，避免自流平表面快速干燥结膜。如遇高温天气，可采取遮阳棚、洒水等措施降低环境温度，确保材料性能稳定。施工前需检查基层封闭剂涂刷情况，确保无漏涂或过量，封闭效果不良的区域应重新处理。

2.1.4过程参数监控

自流平搅拌过程需严格控制搅拌时间、加料顺序和搅拌速度，搅拌时间过短会导致材料不均匀，过长则可能影响流动性。材料运输过程中应避免震动和倒置，防止材料离析。浇筑厚度需使用标尺控制，过厚区域应人工刮平，避免形成堆积。抹光操作应分2-3道完成，每道间隔时间需根据环境温度调整，确保表面光滑无波纹。

2.2施工缺陷预防

2.2.1起砂预防措施

自流平起砂通常由基层处理不当、材料配比错误或养护不足引起。基层必须彻底清理干净，无油污和浮尘。水泥基自流平水灰比应控制在0.55以下，避免过度搅拌导致强度下降。浇筑后需及时养护，保持表面湿润，防止快速干燥收缩。养护期间应避免重载和振动，确保材料充分硬化。

2.2.2裂缝预防措施

自流平裂缝主要分为收缩裂缝和温度裂缝，预防措施包括：优化配合比，适当添加矿物掺合料改善和易性；控制浇筑厚度，单层厚度不宜超过8mm；设置伸缩缝，间距不宜超过6m；加强养护，避免表面水分蒸发过快。施工过程中需避免早期扰动，待材料初凝后方可进行后续工序。

2.2.3坑洼预防措施

自流平表面出现坑洼通常由于布料不均或抹平操作不当引起。布料时应采用摊铺机或刮板均匀布料，避免形成堆积。抹平操作需分2-3道完成，每道间隔时间应适当延长，确保材料充分流动。对凹陷区域需及时补料，补料后应重新抹平，确保表面平整。收光前需全面检查，对局部不平处及时处理。

2.2.4泛碱预防措施

自流平泛碱主要由于水泥水化反应产生氢氧化钙，表面水分蒸发后析出白色物质。预防措施包括：选用低碱水泥，粉煤灰掺量不宜超过15%；加强基层封闭，减少水分渗透；施工后及时养护，避免表面快速干燥。泛碱严重区域可使用稀酸溶液清洗，但需注意避免损伤表面。

2.3施工记录管理

2.3.1材料记录管理

自流平材料进场后需建立详细台账，记录材料品牌、批次、生产日期、检验报告等信息。每盘材料搅拌后应记录配合比、搅拌时间、使用量，并附上现场检测数据。材料使用过程中需定期盘点，确保无浪费或过期。所有记录应妥善保存，至少保存3年，以备后期查验。

2.3.2检测记录管理

基层检测、自流平性能测试、施工过程检查等数据均需形成记录，包括检测时间、检测人员、检测方法、检测结果等信息。检测记录应与施工图纸对应，便于后续验收。对不合格项需及时整改，并记录整改过程和结果，形成闭环管理。

2.3.3过程影像管理

自流平施工关键节点应进行影像记录，包括基层处理、材料搅拌、浇筑施工、表面处理等环节。影像资料应标注日期、部位、操作人员等信息，便于后期复盘。对特殊部位或缺陷区域需进行重点拍摄，确保问题可追溯。

2.3.4隐蔽工程验收

自流平基层处理完成后，需进行隐蔽工程验收，验收内容包括基层平整度、含水率、修补情况等。验收合格后应填写隐蔽工程验收记录，并由监理单位和施工单位签字确认。隐蔽工程记录应与竣工资料一并存档，作为后期维保依据。

2.4质量问题处理

2.4.1常见问题处理

自流平施工中常见的质量问题包括起砂、裂缝、坑洼等，处理方法需根据问题性质制定。起砂区域应清除松动层后重新铺设，裂缝需分析原因后采取修补或加固措施。坑洼处需补平，补平材料应与原材料相容，补平后需重新养护。所有处理过程均需记录并存档。

2.4.2处理流程规范

质量问题处理需遵循“发现-分析-整改-验收”流程。发现问题时需立即停止施工，拍照取证并分析原因。整改措施应制定专项方案，经技术负责人审批后方可实施。整改完成后需进行复检，合格后方可继续施工。所有过程需记录并存档。

2.4.3跨区域协调

自流平施工涉及多个专业，质量问题处理需加强跨区域协调。如裂缝问题可能涉及结构层，需与结构工程师沟通。材料问题需与供应商协调，确保问题得到有效解决。协调过程应形成记录，便于后期追溯。

三、自流平地面施工安全与环保管理

3.1施工现场安全管理

3.1.1安全责任体系建立

自流平地面施工前需建立完善的安全责任体系，明确项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人、安全员、施工员等各岗位职责需清晰界定。项目部应编制专项安全方案，包含危险源辨识、风险评估及控制措施等内容。例如在某商业综合体项目施工中，因未建立责任体系导致一次墙面碰刮事故，后经完善责任分工及安全交底，类似事故发生率下降80%。责任体系建立后需定期检查，确保责任落实到位。

3.1.2人员安全教育培训

施工人员上岗前必须接受安全培训，内容包括高处作业防护、机械操作规程、化学品使用规范等。培训需采用理论与实践相结合方式，例如某医院项目通过模拟自流平搅拌机操作场景，使新员工操作合格率提升至95%。培训后需进行考核，考核合格者方可上岗。特殊工种如电工、焊工等需持证上岗，并定期复审。培训资料应存档备查，确保持续改进。

3.1.3个人防护用品管理

施工人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品（PPE）。在搅拌、抹光等环节需佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入。例如某地铁站项目统计显示，正确佩戴PPE的施工人员伤害事故发生率仅为未佩戴人员的30%。项目部应定期检查PPE完好性，损坏或过期需立即更换。对违规行为需进行处罚，确保PPE使用率100%。

3.1.4机械设备安全操作

自流平施工设备如搅拌机、抹光机等需定期维护保养，确保运行正常。设备操作前需检查安全防护装置，如搅拌机防护罩、抹光机电源线等。例如某写字楼项目因搅拌机防护罩缺失导致一次手部伤害事故，后经完善设备管理，同类事故未再发生。操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。设备运行过程中需保持安全距离，避免碰撞或触电。

3.2环境保护措施

3.2.1扬尘控制措施

自流平施工过程中需采取有效扬尘控制措施。基层清理时应采用湿法作业，配备雾炮机进行降尘。例如某数据中心项目通过设置围挡、喷淋系统，使施工现场PM2.5浓度控制在75μg/m³以内，远低于城市标准。运输车辆需加盖篷布，出场前清洗轮胎，避免带泥上路。施工区域周边可设置喷淋设施，保持湿润状态。

3.2.2噪声控制措施

自流平施工噪声主要来自搅拌机、抹光机等设备。项目部应选择低噪声设备，例如某体育馆项目采用变频搅拌机，使噪声控制在85dB(A)以下。施工时间应合理安排，避免夜间施工。例如某住宅项目通过调整施工工序，将主要噪声作业安排在上午8-12点，使周边投诉率下降60%。必要时可设置隔音屏障，降低噪声传播。

3.2.3水体污染控制

自流平施工废水主要来自清洗设备和工具。项目部应设置临时沉淀池，施工废水经沉淀后达标排放。例如某医院项目通过设置三级沉淀池，使SS浓度控制在20mg/L以下。废油漆桶等危险废物需分类收集，交由专业单位处理。例如某地铁站项目通过建立危废台账，确保100%合规处置。施工现场应铺设防渗漏垫，避免材料泄漏污染土壤。

3.2.4固体废物管理

自流平施工产生的固体废物主要包括废弃包装袋、不合格材料等。项目部应建立垃圾分类收集点，可回收物如包装袋需集中回收再利用。例如某商场项目通过设置分类垃圾桶，使可回收物利用率达到90%。不合格自流平材料需废弃处理，项目部应与合规垃圾处理厂合作，确保无害化处置。所有固体废物需记录存档，便于追踪。

3.3应急预案管理

3.3.1应急组织机构

自流平施工项目部应成立应急领导小组，由项目经理担任组长，成员包括安全员、施工员等。例如某机场项目应急小组下设抢险组、医疗组、通讯组等，明确职责分工。应急小组需定期演练，例如某科技园项目每季度组织应急演练，使响应时间缩短至5分钟以内。应急组织架构图需张贴公示，确保成员知晓自身职责。

3.3.2应急资源配备

施工现场应配备应急物资，包括急救箱、灭火器、担架等。例如某会展中心项目急救箱内配备创可贴、消毒液等常用药品，并定期检查更换。项目部应配备对讲机、应急照明等设备，确保通讯畅通。例如某博物馆项目在夜间施工时配备手电筒、应急灯，确保应急情况下人员安全撤离。应急物资需定期检查，确保完好可用。

3.3.3应急预案制定

自流平施工需制定专项应急预案，包括火灾、触电、坍塌等常见事故。例如某酒店项目针对自流平搅拌站火灾制定了详细预案，明确疏散路线、灭火措施等。预案需结合项目实际，例如某工厂项目因涉及高空作业，增加了坠落事故处理内容。预案制定后需组织培训和演练，确保人员熟悉流程。

3.3.4应急处置流程

发生事故时需立即启动应急预案，首先确保人员安全，然后保护现场。例如某学校项目发生触电事故时，先切断电源再进行抢救，使人员伤亡降到最低。项目部应记录事故处理过程，包括时间、地点、措施、结果等。处置完成后需进行复盘，总结经验教训，完善应急预案。所有记录需存档备查。

四、自流平地面施工技术要点

4.1自流平材料性能要求

4.1.1材料物理性能指标

自流平材料应满足设计强度、稠度、抗裂性等关键物理性能要求。水泥基自流平28天抗压强度应不低于22MPa，稠度（坍落度）宜控制在160-200mm，膨胀率应小于0.04%。粉煤灰基自流平需满足细度≤5%的要求，烧失量不宜超过8%。材料密度应控制在1800-2000kg/m³之间，以确保施工厚度精确控制。例如某机场跑道项目采用专用自流平材料，其抗折强度达到15MPa，远超设计要求，为后续耐磨面层施工提供了良好基础。材料进场时需核对出厂合格证，并进行抽样复检，确保性能稳定。

4.1.2材料化学性能指标

自流平材料应具有良好的化学稳定性，如pH值应控制在10.5-11.5之间，确保与基层充分反应。碱含量（Na₂O当量）不宜超过0.8%，防止对基层材料产生腐蚀。外加剂需符合GB8076标准，减水率应不低于12%，泌水率应小于2%。材料与水反应后体积稳定性好，收缩率应小于0.5%。例如某数据中心项目选用高性能自流平，其收缩率经检测仅为0.2%，有效避免了后期开裂问题。材料储存过程中需避免与酸类物质接触，防止发生化学反应导致性能劣化。

4.1.3材料与基层相容性

自流平材料与基层需具有良好的粘结性能，粘结强度应不低于1.0MPa。基层表面能率应控制在50-70%，过高或过低均会影响粘结效果。材料与基层材料成分需匹配，例如基层为轻骨料混凝土时，自流平材料需添加轻集料以改善界面结合。相容性测试包括基层浸润试验、粘结强度测试等，测试结果应形成记录。相容性不良时需采用界面剂处理，例如某医院项目在旧混凝土地面上施工时，采用环氧界面剂提高粘结强度，确保后续施工质量。

4.2自流平施工工艺控制

4.2.1基层准备工艺

自流平基层需达到设计强度，表面平整度用2m靠尺检测最大间隙不应超过3mm。基层含水率应采用专业仪器检测，标准养护室养护7天后含水率应低于8%。基层处理包括凿毛、打磨、清洗等工序，凿毛深度应不小于6mm，且分布均匀。基层裂缝需采用环氧砂浆修补，修补后需养护3天以上。基层打磨后应用吸尘器清理干净，避免粉尘污染影响粘结性能。例如某地铁项目通过红外热成像检测，确保基层含水率均匀，避免了后期起砂问题。

4.2.2材料搅拌工艺

自流平材料搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间宜控制在4-6分钟，确保搅拌均匀。加料顺序应先投入粉料，再缓慢加入水，边加边搅拌。搅拌过程中应避免干粉团块，否则需重新过筛后继续搅拌。搅拌好的材料需静置5分钟以上消泡，消泡后用坍落度筒检测稠度，合格后方可使用。例如某体育馆项目通过高速搅拌机，使材料均匀性提高80%，有效降低了离析风险。搅拌过程中应避免随意加水，水分过多会导致强度下降。

4.2.3浇筑施工工艺

自流平浇筑应采用摊铺机或人工刮板均匀布料，布料厚度宜控制在5-8mm。浇筑应从低处向高处推进，避免形成堆积，过厚区域需人工抹平。布料后应立即用刮杠初步整平，消除大面堆积。自流平初凝前需进行二次找平，确保表面平整度符合要求。例如某医院项目通过激光扫平仪辅助施工，平整度误差控制在1mm以内。浇筑过程中应避免扰动，待初凝后方可进行抹光作业。

4.2.4表面处理工艺

自流平初凝后应采用抹光机进行表面抹光，抹光应分2-3道完成，每道间隔20分钟。抹光前需用滚筒排气，消除表面气泡，确保密实。收光前应检查平整度，凹陷处需及时补料。收光后表面应光滑无波纹，可使用标准板进行检测。例如某机场跑道项目采用纳米改性自流平，收光后表面硬度达到8.0H，耐磨性能显著提升。表面处理过程中应避免过度扰动，否则会导致强度下降。

4.3特殊环境施工技术

4.3.1高大空间施工技术

高大空间自流平施工需搭设专用操作平台，平台高度应不低于2.5m，确保施工安全。平台铺设应平整，并设置防滑措施。例如某体育馆项目通过电动升降平台，实现了立体交叉作业，效率提升60%。垂直施工时需采用专用布料管，防止材料滴落污染已施工区域。垂直施工后需进行分格处理，分格缝间距不宜超过3m。例如某写字楼项目采用预制分格条，确保分格缝顺直美观。高大空间施工需加强通风，避免材料快速干燥。

4.3.2基层潮湿环境施工技术

基层潮湿环境下施工需采取特殊措施。首先需使用快速干燥剂处理基层，例如某地下车库项目通过喷涂硅酸钾溶液，使含水率下降至5%以下。干燥后需立即涂刷环氧底漆，增强粘结性能。自流平材料中可添加速凝剂，例如某商场项目添加5%硫铝酸盐水泥，使凝结时间缩短至30分钟。潮湿环境施工后需加强养护，避免快速干燥收缩。例如某地铁站项目采用塑料薄膜覆盖，养护期延长至7天，有效防止开裂。

4.3.3基层不同材质交接施工技术

基层不同材质交接处需设置伸缩缝，缝宽不宜小于5mm。例如某医院项目在瓷砖与混凝土交接处设置金属伸缩条，防止后期开裂。自流平材料在交接处应采用阶梯式施工，每阶梯高度不超过10mm。交接处材料可添加界面剂，增强粘结性能。例如某学校项目采用环氧界面剂，使粘结强度达到1.5MPa。施工后应检查伸缩缝是否顺直，确保后期使用效果。不同材质交接处需加强养护，避免早期开裂。

4.3.4重载环境施工技术

重载环境如停车场、仓库等需采用高强自流平材料，例如某机场行李处理系统采用C40自流平，28天强度达到42MPa。基层需进行特殊处理，例如某重载厂房采用碎石垫层，增强承载力。自流平厚度应控制在8-10mm，并设置加强筋网。例如某物流中心项目采用玻璃纤维网格布，使抗裂性显著提升。重载环境施工后需进行承载力测试，确保满足使用要求。例如某超市项目通过荷载试验，验证自流平承载力达到设计要求。

五、自流平地面施工质量验收标准

5.1自流平基层验收标准

5.1.1基层平整度验收标准

自流平基层平整度应符合GB50209标准要求，2m靠尺检测最大间隙不应超过3mm。验收时应采用网格布点检测，网格间距不宜大于2m，检测数据需形成记录。基层表面应无裂缝、孔洞、起砂等缺陷，否则需进行修补。修补后需重新检测平整度，确保符合要求。例如某机场跑道项目通过激光扫平仪检测，平整度误差控制在1mm以内，满足设计要求。平整度不合格的基层不得进行自流平施工，否则会导致后续施工质量下降。

5.1.2基层含水率验收标准

自流平基层含水率应低于8%，验收时需采用专业仪器检测，例如红外水分测定仪或电阻式含水率仪。检测应在基层表面均匀布点，每个区域至少检测3个点，检测数据需形成记录。含水率超标的基层需采取干燥措施，例如某地下车库项目通过通风设备，使含水率下降至5%以下。干燥后的基层应立即进行封闭处理，防止再次受潮。含水率不合格的基层不得进行自流平施工，否则会导致后期起砂、开裂等问题。

5.1.3基层强度验收标准

自流平基层强度应不低于设计要求，验收时需进行回弹法或钻芯法检测。回弹法检测应使用专业回弹仪，检测点数量不宜少于10个，检测数据需形成记录。钻芯法检测应采用专用钻芯设备，芯样尺寸应不小于100mm×100mm，芯样需进行抗压强度试验。基层强度不合格的需进行加固处理，例如某商场项目采用环氧砂浆修补，修补后重新检测强度，确保符合要求。基层强度不合格的不得进行自流平施工，否则会导致后续施工质量下降。

5.2自流平材料验收标准

5.2.1材料出厂合格证验收标准

自流平材料进场后需核对出厂合格证，合格证上应包含产品名称、型号、生产日期、生产厂家、执行标准等信息。合格证应与实际材料相符，否则不得使用。例如某医院项目通过核对合格证，发现某批次自流平缺少强度检测报告，后经联系厂家补齐，确保材料质量可控。合格证需妥善保存，至少保存3年，以备后期查验。合格证缺失或伪造的不得使用，否则会导致后期质量隐患。

5.2.2材料抽样检测标准

自流平材料进场后需进行抽样检测，检测项目包括稠度、抗压强度、膨胀率等关键指标。抽样应按照GB/T50107标准执行，每批次抽样数量不宜少于5组。检测应由第三方检测机构进行，检测报告需签字盖章。例如某地铁站项目通过抽样检测，发现某批次自流平稠度不合格，后经更换材料，确保施工质量。抽样检测不合格的材料不得使用，否则会导致后期施工质量下降。

5.2.3材料储存条件验收标准

自流平材料储存环境应满足要求，温度应控制在5℃-30℃，相对湿度不宜超过80%。材料应避免阳光直射和雨水淋湿，堆放高度不宜超过1.5m。例如某体育馆项目通过设置温湿度记录仪，确保储存环境符合要求。储存过程中需定期检查材料状态，如有结块、变质等情况需立即处理。储存条件不合格的不得使用，否则会导致材料性能下降。

5.3自流平施工质量验收标准

5.3.1平整度验收标准

自流平表面平整度应符合GB50209标准要求，2m靠尺检测最大间隙不应超过2mm。验收时应采用网格布点检测，网格间距不宜大于2m，检测数据需形成记录。表面应无裂缝、坑洼、起砂等缺陷，否则需进行修补。例如某商场项目通过激光扫平仪检测，平整度误差控制在1mm以内，满足设计要求。平整度不合格的自流平表面不得使用，否则会影响使用舒适度。

5.3.2强度验收标准

自流平28天抗压强度应不低于设计要求，验收时需进行回弹法或钻芯法检测。回弹法检测应使用专业回弹仪，检测点数量不宜少于10个，检测数据需形成记录。钻芯法检测应采用专用钻芯设备，芯样尺寸应不小于100mm×100mm，芯样需进行抗压强度试验。强度不合格的需进行加固处理，例如某医院项目采用环氧砂浆修补，修补后重新检测强度，确保符合要求。强度不合格的自流平表面不得使用，否则会影响使用安全性。

5.3.3外观质量验收标准

自流平表面应光滑无波纹，颜色均匀，无色差、无划痕。验收时应采用目测和标准板检测，检测数据需形成记录。表面应无裂缝、坑洼、起砂等缺陷，否则需进行修补。例如某学校项目通过标准板检测，表面质量符合设计要求。外观质量不合格的自流平表面不得使用，否则会影响使用美观度。

5.3.4伸缩缝验收标准

自流平表面伸缩缝设置应符合设计要求，缝宽均匀，填缝材料饱满无气泡。验收时应采用钢尺和目测检测，检测数据需形成记录。伸缩缝应顺直，无翘起、开裂等现象，否则需进行修补。例如某机场跑道项目通过红外热成像检测，确保伸缩缝设置符合要求。伸缩缝不合格的自流平表面不得使用，否则会影响使用安全性。

六、自流平地面施工维护管理

6.1自流平日常维护

6.1.1清洁保养规程

自流平地面日常清洁应采用软毛刷配合吸尘器进行，避免使用硬物刮擦表面。清洁时应顺着纹理方向操作，避免用力过猛导致表面磨损。对于顽固污渍，可使用中性清洁剂稀释后擦拭，例如某商场项目采用稀释后的中性洗洁精，有效去除油脂污渍。清洁后应使用干净毛巾擦干，避免留下水渍。自流平地面每周至少清洁1次，特殊场所如医院、学校等应增加清洁频率。清洁过程中需注意保护周边设施，避免污染。

6.1.2防护措施

自流平地面施工完成后需采取防护措施，避免早期磨损。例如某机场跑道项目在施工后72小时内铺设临时防滑垫，有效防止行人踩踏损伤。防护措施应根据使用环境调整，例如重载环境需铺设厚度不低于5mm的防滑垫。防护期间应避免拖拽重物，避免表面刮伤。防护措施需定期检查，确保有效。例如某医院项目通过视频监控，发现有患者使用尖锐鞋子，及时提醒更换，避免表面损伤。

6.1.3温湿度控制

自流平地面日常维护需