双排脚手架搭设专项施工方案

双排脚手架搭设专项施工方案一、双排脚手架搭设专项施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为某市某区高层住宅楼项目，总建筑面积约为20000平方米，建筑高度约为60米，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。施工过程中需在建筑物外围搭设双排脚手架，用于外墙装饰、保温施工及安全防护等工作。脚手架搭设范围覆盖建筑物主体结构，总长度约200米，高度与建筑物相同。脚手架材料采用钢管脚手架，立杆间距1.2米，步距1.8米，连墙件设置间距不大于4米，满足施工及安全要求。脚手架搭设前需进行详细的技术交底，确保施工人员明确搭设方案及安全注意事项。

1.1.2脚手架搭设依据

本脚手架搭设方案依据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等相关标准编制。方案充分考虑了施工现场的实际条件，包括地基承载力、周边环境、施工荷载等因素，确保脚手架搭设符合安全、稳定、经济的要求。同时，方案还结合了项目工期要求，合理安排脚手架搭设、使用及拆除顺序，避免影响主体结构施工进度。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

钢管脚手架材料主要包括立杆、横杆、斜杆、连墙件、脚手板等，所有材料需符合国家标准，并具备出厂合格证及检测报告。立杆采用φ48×3.5mm的焊接钢管，壁厚均匀，无锈蚀、弯曲等缺陷；横杆及斜杆材质与立杆相同，长度根据实际需求定制。连墙件采用钢管或可伸缩的连墙件装置，材质为Q235钢，连接牢固，无裂纹、变形。脚手板采用竹制或木制板，厚度不小于5厘米，表面平整，无破损。所有材料进场后需进行严格检验，不合格材料严禁使用。

1.2.2人员准备

脚手架搭设作业人员必须持证上岗，包括项目负责人、技术负责人、安全员、搭设工等，均需具备相应的特种作业操作证。施工前组织专项安全技术交底，明确各岗位职责及安全操作规程。搭设过程中配备专职安全员进行现场监督，及时发现并纠正不安全行为。所有作业人员需佩戴安全帽、系安全带，高处作业时必须使用防坠落措施，确保施工安全。

1.2.3机具准备

脚手架搭设所需机具包括塔吊、汽车吊、电焊机、水平尺、垂直度检测仪、扳手、撬棍等。塔吊或汽车吊用于吊运脚手架材料，确保吊装过程平稳、安全。电焊机用于连接斜杆及加固节点，需由持证焊工操作。水平尺和垂直度检测仪用于控制脚手架的平整度和垂直度，确保搭设质量。扳手和撬棍用于调整立杆位置及紧固连接件，需定期检查，确保工具完好。

1.2.4现场准备

脚手架搭设前需清理作业区域，清除障碍物，确保场地平整。对搭设范围内的地下管线及构筑物进行保护，设置警示标志，防止施工过程中造成损坏。根据设计要求开挖排水沟，确保雨水顺利排出，避免地基积水。同时，搭设临时道路，方便材料运输及人员通行，确保施工现场有序。

1.3搭设方案

1.3.1脚手架结构设计

双排脚手架采用落地式搭设，立杆基础采用素土夯实，上面铺设枕木或垫板，确保地基承载力满足要求。立杆间距1.2米，横杆步距1.8米，脚手架高度与建筑物相同，每层设置一道连墙件，连墙件采用两根钢管与建筑物结构刚性连接。脚手架外侧设置剪刀撑，每6米设置一道，剪刀撑与立杆的夹角为45°～60°，确保脚手架整体稳定性。脚手板铺设满铺、铺稳，间距不大于30厘米，边缘设置安全防护栏杆。

1.3.2搭设顺序

脚手架搭设按照“先立杆、后横杆、再斜杆、最后连墙件”的顺序进行。首先根据设计间距设置立杆，并进行初步调直，然后安装横杆及斜杆，确保连接牢固。每搭设完一层后，检查脚手架的垂直度及平整度，合格后方可继续搭设。连墙件安装与脚手架搭设同步进行，确保连接可靠，防止失稳。搭设过程中做好自检工作，发现问题及时整改。

1.3.3质量控制措施

脚手架搭设过程中，严格控制材料质量，确保所有构件符合设计要求。立杆垂直度偏差不大于3%，横杆水平度偏差不大于2%。连墙件连接牢固，采用双扣件紧固，紧固力矩不小于40牛·米。脚手板铺设满铺、铺稳，边缘设置防护栏杆，高度不低于1米。搭设完成后进行整体验收，合格后方可投入使用。

1.3.4安全措施

脚手架搭设前进行安全技术交底，明确安全操作规程。作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，高处作业时使用防坠落措施。搭设过程中设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。定期检查脚手架的连接件、立杆及横杆，发现松动、变形等问题及时整改。脚手架使用期间严禁超载，禁止在脚手架上堆放杂物，确保施工安全。

二、脚手架基础及立杆安装

2.1基础处理

2.1.1地基夯实与垫层设置

脚手架基础处理是确保脚手架稳定性的关键环节。在脚手架搭设前，需对作业区域进行详细勘察，清除地面障碍物，平整场地。采用推土机或人工进行地基夯实，确保地基密实度达到设计要求。夯实后的地基承载力应不小于15kPa，必要时进行地基承载力检测，合格后方可进行下一步施工。夯实完成后，在立杆位置铺设200mm厚的垫板或枕木，垫板采用厚度不小于5cm的木方或槽钢，确保立杆底部受力均匀，防止局部沉降。垫板应与立杆底部紧密接触，避免出现空隙，影响基础稳定性。

2.1.2排水措施

脚手架搭设区域易受雨水影响，需设置有效的排水措施，防止地基积水导致地基承载力下降。在脚手架外围开挖排水沟，排水沟宽度不小于300mm，深度不小于200mm，确保雨水能够顺利排出。排水沟应设置坡度，坡度不小于1%，避免积水。同时，在脚手架内部每隔10米设置一个集水坑，集水坑尺寸不小于500mm×500mm×500mm，配备抽水泵，及时排出积水。排水沟及集水坑施工前需进行防水处理，防止渗水影响地基稳定性。

2.1.3基础标高控制

脚手架基础标高控制是确保脚手架垂直度的重要措施。根据设计要求，脚手架立杆基础标高应与建筑物首层地面标高一致，允许偏差±10mm。施工过程中采用水平尺进行标高控制，确保所有立杆基础标高相同，避免立杆高度差异过大导致脚手架倾斜。标高控制完成后，在立杆底部设置定位卡，防止立杆在搭设过程中发生位移。定位卡采用钢板制作，尺寸为200mm×200mm，上面开设孔洞，与立杆紧密配合，确保立杆位置准确。

2.2立杆安装

2.2.1立杆布置

脚手架立杆布置应按照设计要求进行，立杆间距1.2米，横杆步距1.8米。立杆布置时，应确保立杆位置均匀，避免出现偏心受力情况。在拐角处、转角处及每隔6排立杆设置一根独立立杆，防止脚手架局部失稳。立杆接长采用对接连接，相邻立杆接头位置错开，错开距离不小于500mm，避免接头集中在同一高度。立杆接长时采用对接扣件连接，确保连接牢固，无松动现象。

2.2.2立杆垂直度控制

立杆垂直度是脚手架稳定性的重要保证。立杆安装时，采用垂直度检测仪进行检测，确保立杆垂直度偏差不大于3%。对于偏差较大的立杆，采用撬棍进行调整，调整过程中注意用力均匀，避免损坏立杆。立杆安装完成后，在立杆上设置标高控制点，标高控制点采用钢尺标注，每层设置一个，确保立杆高度一致。标高控制点设置完成后，定期进行检查，发现偏差及时调整。

2.2.3立杆接长与固定

立杆接长采用对接连接，接长时采用对接扣件连接，扣件拧紧力矩不小于40牛·米，确保连接牢固。立杆接长过程中，应注意接长顺序，避免接头集中在同一高度。对于高度不足1米的立杆，采用加长杆进行调整，加长杆采用与立杆相同规格的钢管，连接牢固，无弯曲变形。立杆接长完成后，在接头位置设置横向支撑，横向支撑采用钢管制作，与立杆连接牢固，防止接头晃动。立杆顶部设置横杆，横杆与立杆连接牢固，确保立杆稳定性。

2.3横杆安装

2.3.1横杆布置

脚手架横杆布置应按照设计要求进行，横杆步距1.8米，每层设置两道横杆，一道靠近脚手板，另一道距离脚手板1米。横杆布置时，应确保横杆位置均匀，避免出现偏心受力情况。在拐角处、转角处及每隔6排立杆设置一根独立横杆，防止脚手架局部失稳。横杆接长采用搭接连接，搭接长度不小于1米，采用搭接扣件连接，确保连接牢固，无松动现象。

2.3.2横杆水平度控制

横杆水平度是脚手架稳定性的重要保证。横杆安装时，采用水平尺进行检测，确保横杆水平度偏差不大于2%。对于偏差较大的横杆，采用撬棍进行调整，调整过程中注意用力均匀，避免损坏横杆。横杆安装完成后，在横杆上设置标高控制点，标高控制点采用钢尺标注，每层设置一个，确保横杆高度一致。标高控制点设置完成后，定期进行检查，发现偏差及时调整。

2.3.3横杆连接与固定

横杆连接采用搭接连接或对接连接，搭接连接时搭接长度不小于1米，对接连接时采用对接扣件连接，扣件拧紧力矩不小于40牛·米，确保连接牢固。横杆连接过程中，应注意连接顺序，避免接头集中在同一高度。横杆连接完成后，在接头位置设置剪刀撑，剪刀撑采用钢管制作，与横杆连接牢固，防止接头晃动。横杆顶部设置立杆，立杆与横杆连接牢固，确保横杆稳定性。

三、连墙件及剪刀撑安装

3.1连墙件安装

3.1.1连墙件设置位置

连墙件是连接脚手架与建筑物的关键构件，其设置位置直接影响脚手架的整体稳定性。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，双排脚手架的连墙件设置间距不宜大于4米，水平方向每隔6排立杆设置一道，竖向每隔2步横杆设置一道。本工程中，脚手架高度为60米，连墙件设置间距按照4米进行控制，即竖向间距1.8米，水平间距4米。在建筑物转角处、开洞口处及每隔6排立杆设置一根独立连墙件，确保脚手架与建筑物形成整体，共同承受外部荷载。连墙件设置位置应事先进行精确测量，并在建筑物上设置标记，确保连墙件安装位置准确。

3.1.2连墙件连接方式

连墙件连接方式主要包括刚性连接和柔性连接两种。本工程中采用刚性连接，即连墙件与建筑物结构刚性连接，确保脚手架与建筑物共同承受外部荷载。连墙件采用两根φ16mm的钢筋制作，与建筑物结构预留孔洞连接，孔洞尺寸不小于20mm，确保钢筋能够顺利穿过。连接时采用焊接或螺栓连接，焊接连接时焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm；螺栓连接时采用高强度螺栓，螺栓拧紧力矩不小于100牛·米，确保连接牢固。连墙件安装完成后，采用水平尺和垂直度检测仪进行检测，确保连墙件垂直度偏差不大于3%，水平度偏差不大于2%。

3.1.3连墙件安装顺序

连墙件安装应在脚手架搭设到一定高度后进行，通常在每搭设完4层（约7.2米）后进行连墙件安装。安装顺序为先安装竖向连墙件，再安装水平连墙件，确保连墙件与脚手架连接牢固。安装过程中，先安装连墙件与脚手架的连接部分，确保连接牢固，再连接连墙件与建筑物的部分。连接完成后，检查连墙件是否松动，必要时进行紧固。连墙件安装完成后，定期进行检查，发现松动、变形等问题及时整改。

3.2剪刀撑安装

3.2.1剪刀撑设置位置

剪刀撑是脚手架的重要组成部分，其主要作用是增强脚手架的整体稳定性，防止脚手架失稳。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，双排脚手架的剪刀撑设置间距不宜大于6米，水平方向每隔6排立杆设置一道，竖向每隔2步横杆设置一道。本工程中，脚手架高度为60米，剪刀撑设置间距按照6米进行控制，即竖向间距1.8米，水平间距6米。在建筑物转角处、开洞口处及每隔6排立杆设置一根独立剪刀撑，确保脚手架整体稳定性。剪刀撑设置位置应事先进行精确测量，并在脚手架上设置标记，确保剪刀撑安装位置准确。

3.2.2剪刀撑连接方式

剪刀撑连接方式主要包括搭接连接和对接连接两种。本工程中采用搭接连接，即剪刀撑与脚手架的连接采用搭接方式，搭接长度不小于1米，采用搭接扣件连接，确保连接牢固。剪刀撑与脚手架的连接过程中，先安装剪刀撑与横杆的连接部分，再安装剪刀撑与立杆的连接部分，确保连接牢固。剪刀撑连接完成后，采用水平尺和垂直度检测仪进行检测，确保剪刀撑与脚手架的连接角度为45°～60°，且连接牢固，无松动现象。

3.2.3剪刀撑安装顺序

剪刀撑安装应在脚手架搭设到一定高度后进行，通常在每搭设完6层（约10.8米）后进行剪刀撑安装。安装顺序为先安装剪刀撑与脚手架的连接部分，再安装剪刀撑本身。安装过程中，先安装剪刀撑与横杆的连接部分，确保连接牢固，再安装剪刀撑与立杆的连接部分。连接完成后，检查剪刀撑是否松动，必要时进行紧固。剪刀撑安装完成后，定期进行检查，发现松动、变形等问题及时整改。

四、脚手板铺设及安全防护

4.1脚手板铺设

4.1.1脚手板选择与铺设

脚手板是脚手架的重要组成部分，其铺设质量直接影响施工安全和工作效率。本工程采用竹制脚手板，厚度不小于5厘米，表面平整，无破损，符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。脚手板铺设应满铺、铺稳，确保施工人员行走安全。铺设时，先将脚手板边缘与立杆固定，防止脚手板滑动。脚手板铺设应平整，高低差不超过2厘米，确保施工人员行走平稳。在脚手板边缘设置高度不低于1米的防护栏杆，防止施工人员坠落。脚手板铺设完成后，定期进行检查，发现破损、松动等问题及时更换或加固。

4.1.2脚手板接缝处理

脚手板接缝处是脚手架的关键部位，其处理质量直接影响脚手架的稳定性。脚手板接缝处应采用搭接方式，搭接长度不小于20厘米，确保接缝处平整，无空隙。搭接处采用U型钉或绑扎带固定，防止脚手板滑动。脚手板接缝处应设置防滑条，防滑条采用厚度不小于1厘米的橡胶垫，确保施工人员行走安全。脚手板接缝处理完成后，定期进行检查，发现松动、破损等问题及时加固或更换。

4.1.3脚手板荷载控制

脚手板荷载控制是脚手架安全性的重要保证。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）的规定，脚手板上的施工荷载不应超过2.0kN/m²。施工过程中，应严格控制脚手板上的荷载，避免堆放过多材料或工具。在脚手板上方设置荷载标识，提醒施工人员注意荷载控制。脚手板荷载控制完成后，定期进行检查，发现超载现象及时整改。

4.2安全防护措施

4.2.1防护栏杆设置

防护栏杆是脚手架安全防护的重要组成部分，其设置质量直接影响施工人员的安全。本工程在脚手架外侧设置两道防护栏杆，一道高度1米，另一道高度0.5米，栏杆采用钢管制作，立杆间距不大于2米。栏杆与脚手架连接牢固，无松动现象。防护栏杆设置完成后，定期进行检查，发现松动、破损等问题及时加固或更换。

4.2.2安全网设置

安全网是脚手架安全防护的重要组成部分，其主要作用是防止施工人员坠落。本工程在脚手架外侧设置水平安全网，安全网采用目数为2000目的尼龙网，安全网与脚手架连接牢固，无松动现象。安全网设置高度不低于1.5米，确保能够有效防止施工人员坠落。安全网设置完成后，定期进行检查，发现破损、变形等问题及时更换。

4.2.3作业人员安全防护

作业人员安全防护是脚手架安全防护的重要环节。所有作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，高处作业时必须使用防坠落措施。施工前组织专项安全技术交底，明确安全操作规程。作业过程中，安全员应进行现场监督，及时发现并纠正不安全行为。作业人员发现安全隐患应及时报告，确保施工安全。

五、脚手架使用及维护管理

5.1脚手架使用管理

5.1.1使用前检查

脚手架在使用前必须进行详细检查，确保脚手架完好无损，符合使用要求。检查内容包括脚手架基础、立杆、横杆、斜杆、连墙件、剪刀撑、脚手板、防护栏杆、安全网等。检查脚手架基础是否平整，有无积水；立杆是否垂直，有无弯曲；横杆和斜杆是否连接牢固，有无松动；连墙件和剪刀撑是否设置到位，连接是否牢固；脚手板是否满铺、铺稳，有无破损；防护栏杆和安全网是否设置到位，连接是否牢固。检查过程中，发现任何问题应及时整改，确保脚手架安全可靠。

5.1.2使用中监督

脚手架使用过程中，必须设置专职安全员进行现场监督，确保施工人员遵守安全操作规程。安全员应定期检查脚手架的使用情况，及时发现并纠正不安全行为。施工人员在使用过程中，应轻拿轻放材料，避免碰撞脚手架；严禁在脚手架上堆放过多材料或工具，避免超载；严禁在脚手架上吸烟、动火，避免发生火灾事故。安全员发现安全隐患应及时报告，并采取措施进行整改，确保施工安全。

5.1.3使用后清理

脚手架使用结束后，必须进行清理，确保脚手架干净整洁，便于维护和存放。清理内容包括清除脚手架上的杂物、灰尘、污垢等；检查脚手架的连接件、立杆、横杆、斜杆、连墙件、剪刀撑、脚手板、防护栏杆、安全网等，发现损坏或变形的部件及时更换或加固；拆除脚手架时，应按照先上后下、先外后内的顺序进行，确保拆除过程安全。清理过程中，发现任何问题应及时整改，确保脚手架安全可靠。

5.2脚手架维护管理

5.2.1定期检查

脚手架必须进行定期检查，确保脚手架始终处于良好状态。定期检查内容包括脚手架基础、立杆、横杆、斜杆、连墙件、剪刀撑、脚手板、防护栏杆、安全网等。检查周期为每月一次，检查过程中，发现任何问题应及时整改，确保脚手架安全可靠。

5.2.2维护保养

脚手架必须进行定期维护保养，确保脚手架始终处于良好状态。维护保养内容包括脚手架基础是否平整，有无积水；立杆是否垂直，有无弯曲；横杆和斜杆是否连接牢固，有无松动；连墙件和剪刀撑是否设置到位，连接是否牢固；脚手板是否满铺、铺稳，有无破损；防护栏杆和安全网是否设置到位，连接是否牢固。维护保养过程中，发现任何问题应及时整改，确保脚手架安全可靠。

5.2.3季节性维护

脚手架必须进行季节性维护，确保脚手架在不同季节都能安全使用。季节性维护内容包括春季检查脚手架的基础是否牢固，有无积水；夏季检查脚手架的防雷设施是否完好，有无损坏；秋季检查脚手架的防护栏杆和安全网是否设置到位，连接是否牢固；冬季检查脚手架的防冻措施是否到位，有无损坏。季节性维护过程中，发现任何问题应及时整改，确保脚手架安全可靠。

六、脚手架拆除专项方案

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制与审批

脚手架拆除前需编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法、人员分工、安全措施等。拆除方案应依据脚手架搭设方案、建筑物结构特点、施工进度要求等因素编制，确保拆除过程安全、高效。拆除方案编制完成后，需经