人行道透水混凝土铺设施工规范

人行道透水混凝土铺设施工规范一、人行道透水混凝土铺设施工规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

透水混凝土应选用符合国家标准的骨料、水泥、外加剂和水，骨料粒径应均匀，无杂质，最大粒径不超过40mm，水泥强度等级不低于42.5，外加剂应符合透水混凝土性能要求。水应采用洁净的饮用水或符合标准的工业用水，严禁使用海水或含有油污的水。所有材料进场后应进行抽样检验，确保符合设计要求和规范标准，检验报告应存档备查。

1.1.2设备准备

施工前应配备搅拌设备、运输车辆、摊铺机、振捣器、切割机等专用设备，确保设备运行状态良好。搅拌设备应定期维护，防止骨料离析，运输车辆应覆盖严密，防止水分蒸发。摊铺机应调整至最佳工作状态，振捣器应配备不同频率的振动头，以适应不同施工需求。

1.1.3人员准备

施工团队应包括技术负责人、质检员、搅拌工、摊铺工、振捣工等，所有人员应经过专业培训，熟悉透水混凝土施工工艺和操作规范。技术负责人应具备丰富的施工经验，能够解决施工过程中遇到的技术问题；质检员应严格按照规范进行质量检查，确保施工质量符合要求。

1.1.4现场准备

施工前应清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保场地平整。根据设计要求放出透水混凝土铺设的边线，设置控制桩和标高标记，确保铺设厚度和坡度符合设计要求。施工现场应配备排水设施，防止雨水积聚影响施工质量。

1.2施工工艺

1.2.1混凝土搅拌

透水混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应控制在3-5分钟，确保骨料和水泥充分混合。搅拌过程中应严格控制水灰比，外加剂应按设计比例添加，搅拌均匀。搅拌好的混凝土应立即运输至施工现场，防止离析和初凝。

1.2.2混凝土运输

运输过程中应使用清洁的容器，防止污染和水分蒸发。运输时间不宜过长，一般不超过30分钟，确保混凝土在初凝前完成铺设。运输车辆应覆盖严密，防止雨水冲刷和水分损失。

1.2.3混凝土摊铺

摊铺前应检查基层平整度，必要时进行局部修整。摊铺时应采用摊铺机均匀布料，厚度应符合设计要求，表面应平整。摊铺过程中应避免出现骨料离析和空洞，确保混凝土密实度。

1.2.4混凝土振捣

振捣时应采用高频振动器，振捣时间不宜过长，一般控制在5-10秒，确保混凝土密实，表面无明显气泡。振捣过程中应避免过度振捣，防止骨料流失和表面泛浆。

1.3质量控制

1.3.1基层检查

施工前应检查基层的平整度和压实度，基层应符合设计要求，无明显坑洼和裂缝。基层表面应清理干净，无杂物和油污，确保透水混凝土与基层结合牢固。

1.3.2混凝土质量检测

施工过程中应定期检测混凝土的坍落度、含水量和强度，确保符合设计要求。坍落度应控制在160-200mm，含水量应与配合比一致，强度应达到设计强度等级。检测数据应记录存档，作为质量评估依据。

1.3.3面层平整度检测

铺设完成后应使用3m直尺检测面层的平整度，最大间隙不应超过5mm。表面应无明显裂缝和坑洼，确保行走舒适和安全。

1.3.4排水性能检测

施工完成后应检测透水混凝土的排水性能，排水速度应符合设计要求，一般不应低于2L/(m²·s)。检测方法可采用标准透水试验仪进行，确保排水性能满足使用需求。

1.4安全措施

1.4.1个人防护

所有施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，防止工具和材料伤害。高处作业人员应系安全带，确保作业安全。

1.4.2设备安全

施工前应检查所有设备的安全性能，确保设备运行正常。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业，防止设备故障和事故发生。

1.4.3现场安全

施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工区域应设置隔离栏，确保行人和车辆安全。夜间施工应配备充足的照明，防止安全事故发生。

1.4.4应急预案

施工现场应配备应急药品和设备，制定应急预案，应对突发情况。如发生人员伤害或设备故障，应立即启动应急预案，确保人员安全和财产损失最小化。

二、人行道透水混凝土铺设施工规范

2.1基层处理

2.1.1基层清理

在铺设透水混凝土前，应彻底清理基层表面的杂物、尘土、油污等，确保基层干净。清理方法可采用人工清扫或机械冲洗，必要时可使用高压水枪进行冲洗。基层表面应无明显的松散物质和附着物，防止影响透水混凝土与基层的结合质量。对于基层表面的裂缝和坑洼，应提前进行处理，可采用水泥砂浆填补或铺设碎石层进行加固，确保基层的平整度和稳定性。

2.1.2基层平整度控制

基层平整度是影响透水混凝土铺设质量的关键因素，应严格控制。施工前应使用水准仪和3m直尺对基层进行检测，确保基层表面的平整度符合设计要求。对于不平整的基层，应及时进行修整，可采用机械或人工方法进行调整，确保基层表面的最大间隙不超过5mm。基层的坡度也应符合设计要求，一般坡度不应小于1%，以利于排水。

2.1.3基层压实度检测

基层压实度直接影响透水混凝土的承载能力和稳定性，应进行严格检测。检测方法可采用灌砂法或环刀法进行，确保基层的压实度达到设计要求。一般道路基层的压实度不应低于90%，特殊情况下应根据设计要求进行调整。压实度不合格的基层应进行重新碾压，直至达到设计要求为止。

2.2模板安装

2.2.1模板选择

模板应采用刚度足够的钢模板或木模板，确保模板的平整度和稳定性。模板表面应光滑无锈蚀，防止影响透水混凝土表面的美观。模板的接缝应严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。模板的长度应根据设计要求进行选择，一般不宜超过3m，以确保模板的稳定性。

2.2.2模板安装

安装模板时应按照设计要求放出边线，设置控制桩和标高标记。模板应垂直于道路中心线，确保铺设的宽度符合设计要求。模板的支撑应牢固可靠，防止浇筑混凝土时发生位移或变形。安装完成后应进行复核，确保模板的位置和标高准确无误。

2.2.3模板固定

模板固定应采用钢钉或拉杆进行，确保模板的稳定性。固定点应均匀分布，间距不宜超过1m，防止模板变形。对于高层模板，应采用斜撑进行加固，防止模板倾倒。模板固定完成后应进行拉线检查，确保模板的平整度和垂直度符合要求。

2.3混凝土配合比设计

2.3.1材料选择

透水混凝土的材料选择应根据设计要求和当地材料情况进行，水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。骨料应采用干净的中粗砂和碎石，砂的粒径应均匀，无明显杂质；碎石的粒径不应超过40mm，级配合理。外加剂应采用符合国家标准的透水剂，应根据材料特性选择合适的外加剂，确保透水混凝土的性能满足设计要求。

2.3.2配合比设计

透水混凝土的配合比设计应根据设计强度、透水性能和施工要求进行，一般水泥用量不宜低于300kg/m³，水灰比不宜超过0.5。外加剂的掺量应根据产品说明书和试验结果进行确定，一般掺量不宜超过5%。配合比设计完成后应进行试配，通过试配确定最佳的配合比，确保透水混凝土的性能满足设计要求。

2.3.3配合比验证

配合比设计完成后应进行验证，验证方法可采用试块制作和性能测试，确保配合比合理。试块应按照标准方法制作，养护条件应符合规范要求，测试项目包括抗压强度、透水性能和抗滑性能等。测试结果应符合设计要求，如不符合应进行调整，直至满足要求为止。

2.4混凝土浇筑

2.4.1浇筑前的准备

浇筑前应检查模板的安装情况和基层的平整度，确保符合要求。浇筑前应湿润基层，防止基层吸收混凝土中的水分，影响混凝土的强度和透水性能。浇筑前应检查搅拌设备的工作状态，确保搅拌均匀。

2.4.2浇筑顺序

浇筑时应按照先边侧后中间的顺序进行，确保混凝土均匀分布。浇筑时应采用分层浇筑，每层厚度不宜超过10cm，防止混凝土离析和振捣不均。浇筑过程中应连续进行，防止出现冷缝，影响混凝土的整体性。

2.4.3浇筑控制

浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度，防止坍落度过大或过小。坍落度过大易导致混凝土离析，坍落度过小则难以振捣密实。浇筑时应根据实际情况进行调整，确保混凝土的坍落度符合设计要求。

三、人行道透水混凝土铺设施工规范

3.1混凝土振捣与整平

3.1.1振捣工艺控制

透水混凝土的振捣是确保其密实性和透水性能的关键环节。振捣时应采用高频振动器，振动频率一般应控制在3000-5000Hz之间，振捣时间不宜过长，通常控制在5-10秒，以混凝土表面不再显著下沉、无明显气泡产生为准。振捣时应采用行列式或交错式顺序进行，确保振动均匀覆盖整个施工区域。振捣过程中应注意避免过度振捣，防止骨料离析和混凝土泛浆，影响表面质量和透水性能。例如，在某市中央公园人行道工程中，施工团队通过现场试验确定了最佳的振捣时间和频率，确保了混凝土的密实度和透水性能。试验数据显示，经过优化振捣工艺后，混凝土的透水率达到了200L/(m²·s)，远高于设计要求。

3.1.2表面整平技术

振捣完成后，应及时进行表面整平，确保表面平整度和坡度符合设计要求。整平可采用人工或机械方法进行，人工整平时应使用刮杠和木抹子，机械整平时应使用自动整平机。整平时应根据设计坡度设置参考标高，确保表面排水顺畅。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队采用自动整平机配合人工辅助整平，确保了表面平整度控制在3mm以内，坡度误差小于1%，满足了设计要求。整平完成后应及时进行初步压实，防止表面出现裂缝和坑洼。

3.1.3特殊部位处理

对于人行道中的井盖、树穴等特殊部位，应采用专用模具进行施工，确保接缝平整密实。施工前应提前预留井盖位置，井盖周围混凝土应采用人工振捣和压实，确保与基层结合牢固。树穴等特殊部位应采用独立基础，防止因周围混凝土沉降导致树穴变形。例如，在某市政道路项目中，施工团队针对井盖周围进行了专项处理，采用小型振捣器配合人工压实，确保了井盖周围混凝土的密实度和稳定性，避免了后期使用过程中出现沉降和开裂问题。

3.2接缝处理

3.2.1聚合物填缝带应用

透水混凝土接缝处理是影响其耐久性和防水性能的重要环节。接缝处理应采用聚合物填缝带，聚合物填缝带具有良好的弹性和耐候性，能够有效防止水分侵入和冻胀破坏。填缝带应提前粘贴在接缝两侧，确保接缝位置准确无误。填缝带应与混凝土表面紧密贴合，防止出现空鼓现象。例如，在某商业广场人行道项目中，施工团队采用聚合物填缝带进行接缝处理，经过一年的使用，接缝部位未出现开裂和渗水现象，有效延长了透水混凝土的使用寿命。

3.2.2接缝间距控制

接缝间距应根据设计要求和混凝土收缩性能进行确定，一般不宜超过3m，特殊情况下应根据设计要求进行调整。接缝间距过小易导致混凝土收缩应力集中，引发开裂；接缝间距过大则易导致混凝土变形过大，影响使用安全。施工前应根据混凝土配合比和当地气候条件进行计算，确定合理的接缝间距。例如，在某公园人行道项目中，施工团队根据当地气候条件和混凝土配合比，将接缝间距控制在2.5m以内，有效防止了混凝土开裂问题。

3.2.3接缝密封处理

接缝密封处理应采用专用密封胶进行，密封胶应具有良好的粘结性和耐候性，能够有效防止水分侵入和冻胀破坏。密封胶应均匀涂抹在接缝两侧，厚度不宜超过2mm，确保密封效果。密封胶施工完成后应进行养护，防止早期雨水冲刷导致密封失效。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队采用专用密封胶进行接缝密封处理，经过半年时间的使用，接缝部位未出现渗水现象，有效保证了人行道的防水性能。

3.3养护措施

3.3.1早期养护

透水混凝土浇筑完成后应立即进行养护，养护时间一般不应少于7天。早期养护应采用覆盖保湿法，可采用麻袋、草帘或塑料薄膜进行覆盖，防止混凝土表面水分蒸发过快。养护期间应保持混凝土表面湿润，防止出现干缩裂缝。例如，在某市政道路项目中，施工团队采用草帘覆盖加喷水养护的方法，有效防止了混凝土早期开裂问题，养护期间混凝土表面始终保持湿润状态。

3.3.2养护期间温度控制

养护期间应控制混凝土的温度，防止温度骤变导致混凝土开裂。温度过高易导致混凝土内部水分过快蒸发，引发干缩裂缝；温度过低则易导致混凝土早期冻胀破坏。养护期间应避免阳光直射，必要时可采用遮阳网进行遮阳。例如，在某商业广场人行道项目中，施工团队在夏季高温时段采用遮阳网进行遮阳，并定时喷水养护，有效控制了混凝土的温度，防止了早期开裂问题。

3.3.3养护期间交通控制

养护期间应禁止车辆和行人通行，防止荷载作用导致混凝土变形和开裂。养护时间一般不应少于7天，特殊情况下应根据混凝土强度增长情况进行调整。养护完成后应进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求后方可开放交通。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队在养护期间设置了临时围挡，禁止车辆和行人通行，并定期进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求后方可开放交通。

四、人行道透水混凝土铺设施工规范

4.1面层刻槽

4.1.1刻槽时机与深度

透水混凝土面层完工后，应在其表面进行刻槽处理，以增加表面摩擦系数，提高行人的行走安全性。刻槽应在混凝土初凝后、终凝前进行，此时混凝土强度已具有一定水平，但尚未完全硬化，便于刻槽施工且不易损伤混凝土结构。刻槽深度应根据设计要求进行控制，一般不宜小于2mm，对于人流较大的区域，刻槽深度可适当增加至5mm，以显著提高防滑性能。刻槽宽度一般为3-5mm，刻槽间距不宜超过20mm，形成均匀的网状结构。例如，在某市商业步行街项目中，施工团队根据人流量和交通特点，将刻槽深度控制在3mm，宽度为4mm，间距为15mm，经检测，刻槽后的透水混凝土面层防滑系数达到0.8，满足设计要求。

4.1.2刻槽方式选择

刻槽方式主要有手工刻槽和机械刻槽两种。手工刻槽可采用专用刻槽工具，操作灵活，适用于小面积或异形区域施工，但效率较低，且人工差异可能导致刻槽深度不均。机械刻槽可采用自动刻槽机，效率高，刻槽深度和宽度一致性好，适用于大面积施工。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队采用自动刻槽机进行面层刻槽，刻槽速度可达200m²/h，刻槽深度和宽度误差控制在0.5mm以内，显著提高了施工效率和刻槽质量。选择刻槽方式时应综合考虑施工面积、工期要求和质量控制等因素。

4.1.3刻槽质量检测

刻槽完成后应进行质量检测，确保刻槽深度、宽度和间距符合设计要求。检测方法可采用钢尺测量和目测检查，必要时可采用视频记录进行存档。检测结果表明，刻槽深度不应低于设计值的95%，刻槽宽度不应低于设计值的90%，刻槽间距不应超过设计值的10%。如检测不合格，应进行补刻处理，直至满足要求为止。例如，在某市政道路项目中，施工团队对刻槽质量进行了严格检测，检测合格率达到98%，确保了透水混凝土面层的防滑性能。

4.2防滑处理

4.2.1表面抛光

透水混凝土面层在刻槽完成后，可根据设计要求进行表面抛光处理，以提高表面的光洁度和美观性。抛光应在刻槽完成后进行，采用专用抛光机配合磨片进行，抛光时应均匀用力，防止局部过磨或欠磨。抛光后的表面应光滑平整，无明显磨痕和损伤。例如，在某高档商业广场项目中，施工团队采用进口抛光机配合纳米级抛光片进行表面抛光，抛光后的表面光洁度达到60度，显著提高了人行道的整体美观度。

4.2.2表面渗透剂处理

透水混凝土表面可涂刷渗透剂，以提高表面的耐久性和抗污性能。渗透剂应选择与混凝土基材相容性好的产品，涂刷时应均匀涂布，防止局部过涂或欠涂。渗透剂涂刷完成后应进行养护，防止早期雨水冲刷导致渗透效果下降。例如，在某医院人行道项目中，施工团队采用环保型渗透剂进行表面处理，涂刷后混凝土的耐污性能显著提高，表面不易附着污渍，便于清洁维护。

4.2.3防滑性能测试

防滑处理完成后应进行防滑性能测试，确保防滑系数符合设计要求。防滑性能测试可采用摆式摩擦系数测定仪进行，测试结果应符合设计要求，一般不应低于0.7。测试过程中应注意测试环境的温度和湿度，确保测试结果的准确性。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队对防滑处理后的表面进行了防滑性能测试，测试结果表明防滑系数达到0.75，满足设计要求。

4.3排水系统衔接

4.3.1排水管口处理

透水混凝土人行道与排水系统衔接处是确保排水通畅的关键环节。衔接前应检查排水管口的尺寸和形状，确保与透水混凝土的铺设厚度匹配。排水管口应采用透水材料进行包裹，防止堵塞。衔接时应采用专用密封胶进行封堵，确保排水管口与透水混凝土结合牢固，防止渗水。例如，在某市政道路项目中，施工团队采用透水混凝土与排水管口进行无缝衔接，采用专用密封胶进行封堵，经过一个雨季的考验，排水系统运行正常，未出现渗水现象。

4.3.2排水坡度控制

透水混凝土人行道的排水坡度应根据设计要求进行控制，一般坡度不应小于1%，以确保排水通畅。排水坡度可通过调整基层或面层的坡度来实现。排水坡度控制应精确，防止出现积水现象。例如，在某商业步行街项目中，施工团队通过调整基层的坡度，确保了透水混凝土人行道的排水坡度达到1.5%，有效防止了雨后积水问题。

4.3.3排水系统清洗

透水混凝土人行道在使用过程中，表面会积累灰尘和杂物，影响排水性能。应定期对排水系统进行清洗，防止排水口堵塞。清洗方法可采用高压水枪进行冲洗，清洗时应注意水压和角度，防止损坏排水设施。例如，在某住宅区人行道项目中，物业管理部门定期对排水系统进行清洗，确保了排水系统的畅通，防止了雨后积水问题。

五、人行道透水混凝土铺设施工规范

5.1质量检验

5.1.1原材料检验

透水混凝土施工前应对所有原材料进行严格检验，确保符合设计要求和规范标准。水泥应检验其强度等级、安定性、细度等指标，骨料应检验其粒径、级配、含泥量、有害物质含量等指标，外加剂应检验其种类、掺量、性能等指标。检验方法应采用标准试验方法，如水泥采用水泥胶砂强度试验、细度筛析试验等，骨料采用筛析试验、含泥量试验等，外加剂采用溶解度试验、性能试验等。检验合格的原材料方可进场使用，不合格的原材料应禁止使用，并做好记录。例如，在某市政道路项目中，施工团队对进场水泥进行了强度试验和安定性试验，结果显示水泥强度等级达到42.5，安定性合格，符合设计要求，确保了透水混凝土的强度和耐久性。

5.1.2混凝土性能检验

透水混凝土拌合物应检验其坍落度、含水量、骨料级配等指标，确保拌合物性能符合设计要求。坍落度检验采用标准坍落度试验，含水量检验采用烘干法或快速水分测定仪，骨料级配检验采用筛析试验。检验结果应符合设计要求的范围，如坍落度控制在160-200mm，含水量与配合比设计值偏差不超过2%。检验过程中应注意试验环境的温度和湿度，防止试验结果受环境因素影响。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队对透水混凝土拌合物进行了坍落度试验和含水量试验，结果显示坍落度为180mm，含水量与设计值偏差为1.5%，符合设计要求，确保了透水混凝土的施工质量。

5.1.3成品质量检验

透水混凝土铺设完成后应进行成品质量检验，检验项目包括外观质量、强度、透水性能、平整度等。外观质量应检查表面是否有裂缝、坑洼、麻面等缺陷；强度检验采用标准立方体抗压强度试验，透水性能检验采用标准透水试验仪，平整度检验采用3m直尺。检验结果应符合设计要求，如抗压强度不低于设计强度等级，透水率不低于设计要求，平整度误差不超过3mm。检验过程中应注意试验条件的控制，确保检验结果的准确性。例如，在某商业步行街项目中，施工团队对透水混凝土成品进行了质量检验，结果显示抗压强度达到设计强度等级，透水率为220L/(m²·s)，平整度误差为2.5mm，均符合设计要求，确保了透水混凝土的使用质量。

5.2成品保护

5.2.1养护期间保护

透水混凝土铺设完成后应进行养护，养护期间应防止碰撞、踩踏和车辆碾压，防止混凝土表面受损。养护期间应设置临时围挡或警示标志，防止无关人员进入施工区域。对于特殊部位如井盖、树穴等，应采取保护措施，防止碰撞导致变形或损坏。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队在养护期间设置了临时围挡，并悬挂警示标志，防止行人踩踏和车辆碾压，有效保护了透水混凝土表面。

5.2.2使用期间保护

透水混凝土人行道投入使用后，应定期进行清洁和维护，防止表面污染和损坏。清洁时应采用软毛刷和清水进行，避免使用硬物刮擦表面，防止损伤刻槽。对于油污等污染物，应采用专用清洁剂进行清洗，防止污染渗透到混凝土内部。例如，在某商业步行街项目中，物业管理部门定期对透水混凝土人行道进行清洁，采用软毛刷和清水进行清洁，有效保持了人行道的清洁和美观。

5.2.3冬季保护

冬季施工时，透水混凝土应采取防冻措施，防止混凝土早期冻胀破坏。冬季施工时应采用早强型水泥和防冻剂，降低水灰比，提高混凝土的早期强度。施工完成后应立即进行覆盖保温，防止混凝土受冻。例如，在某北方城市的人行道项目中，施工团队在冬季施工时采用了早强型水泥和防冻剂，并覆盖保温材料，有效防止了混凝土早期冻胀破坏，确保了透水混凝土的使用寿命。

5.3安全与环保

5.3.1施工安全

透水混凝土施工过程中应采取安全措施，防止安全事故发生。施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，防止工具和材料伤害。高处作业人员应系安全带，防止坠落事故发生。施工前应检查所有设备的安全性能，确保设备运行正常。例如，在某市政道路项目中，施工团队要求所有施工人员佩戴安全帽，高处作业人员系安全带，并定期检查设备的安全性能，有效预防了安全事故的发生。

5.3.2环保措施

透水混凝土施工过程中应采取环保措施，减少对环境的影响。施工前应清理施工区域，防止扬尘和噪音污染。施工过程中应采用封闭式搅拌设备，防止粉尘排放。施工完成后应清理现场，防止废弃物污染环境。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队采用了封闭式搅拌设备，并设置了洒水降尘系统，有效减少了施工过程中的扬尘和噪音污染，保护了周边环境。

5.3.3应急预案

透水混凝土施工过程中应制定应急预案，应对突发情况。如发生人员伤害或设备故障，应立即启动应急预案，确保人员安全和财产损失最小化。应急预案应包括人员伤害处理、设备故障处理、环境污染处理等内容。例如，在某商业步行街项目中，施工团队制定了应急预案，包括人员伤害处理流程、设备故障处理流程、环境污染处理流程等，确保了施工过程中的安全与环保。

六、人行道透水混凝土铺设施工规范

6.1工程验收

6.1.1验收标准与程序

透水混凝土人行道工程完工后应进行验收，验收应按照国家相关标准和设计要求进行。验收程序应包括资料检查、现场检查和性能测试三个阶段。资料检查应包括施工记录、原材料检验报告、混凝土性能检验报告、成品质量检验报告等，确保所有资料齐全且符合要求。现场检查应包括外观质量检查、平整度检查、排水性能检查等，确保工程符合设计要求。性能测试应包括抗滑性能测试、透水性能测试等，确保工程性能满足使用要求。验收应由建设单位、设计单位、施工单位和监理单位共同进行，验收合格后方可投入使用。例如，在某市政道路项目中，施工团队按照验收标准进行了全面的验收，包括资料检查、现场检查和性能测试，最终验收合格，确保了透水混凝土人行道的使用质量。

6.1.2资料验收

资料验收是工程验收的重要环节，应确保所有资料齐全且符合要求。资料验收应包括施工记录、原材料检验报告、混凝土性能检验报告、成品质量检验报告等。施工记录应包括施工日志、施工方案、施工记录等，确保施工过程符合设计要求。原材料检验报告应包括水泥、骨料、外加剂等原材料的检验报告，确保原材料符合设计要求。混凝土性能检验报告应包括坍落度、含水量、强度等指标的检验报告，确保混凝土性能符合设计要求。成品质量检验报告应包括外观质量、平整度、排水性能等指标的检验报告，确保工程质量符合设计要求。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队整理了所有施工资料，并进行了详细的验收，确保所有资料齐全且符合要求，为工程验收提供了可靠的依据。

6.1.3现场验收

现场验收是工程验收的重要环节，应确保工程符合设计要求。现场验收应包括外观质量检查、平整度检查、排水性能检查等。外观质量检查应检查表面是否有裂缝、坑洼、麻面等缺陷；平整度检查应使用3m直尺进行测量，确保平整度误差不超过设计要求；排水性能检查应使用标准透水试验仪进行，确保透水率符合设计要求。现场验收过程中应注意细节，确保工程符合设计要求。例如，在某商业步行街项目中，施工团队对透水混凝土人行道进行了详细的现场验收，包括外观质量检查、平整度检查和排水性能检查，确保工程符合设计要求，最终验收合格。

6.1.4性能测试

性能测试是工程验收的重要环节，应确保工程性能满足使用要求。性能测试应包括抗滑性能测试、透水性能测试等。抗滑性能测试应使用摆式摩擦系数测定仪进行，确保防滑系数符合设计要求；透水性能测试应使用标准透水试验仪进行，确保透水率符合设计要求。性能测试过程中应注意试验条件的控制，确保测试结果的准确性。例如，在某住宅区人行道项目中，施工团队对透水混凝土人行道进行了抗滑性能测试和透水性能测试，结果显示防滑系数达到0.75，透水率为220L/(m²·s)，均符合设计要求，最终验收合格。

6.2维护与管理

6.2.1日常维护

透水混凝土人行道投入使用后，应进行日常维护，防止表面污染和损坏。日常维护应包括清洁、检查、修补等。清洁时应采用软毛刷和清水进行，避免使用硬物刮擦表面，防止损伤刻槽。检查时应定期检查表面是否有裂缝、坑洼、松动等缺陷，发现问题应及时处理。修补时应采用与原混凝土相同的材料进行修补，确保修补后的表面平整度和美观性。例如，在某商业步行街项目中，物业管理部门定期对透水混凝土人行道进行清洁和检查，发现裂缝及时进行修补，有效保持了人行道的清洁和美观。