电厂设备检修技术规程

电厂设备检修技术规程为规范电厂设备检修作业流程，保障设备安全、可靠、经济运行，提升检修质量与效率，结合电厂设备特点及行业技术规范，制定本检修技术规程。本规程适用于火力发电厂、热电厂及同类发电企业的锅炉、汽轮机、电气、热控等主要设备的检修工作，涵盖检修准备、作业实施、质量验收及安全管理等环节，为设备检修提供技术指导与管理依据。第一章总则1.1编制目的规范电厂设备检修行为，明确检修技术要求与管理流程，确保设备检修质量符合安全、可靠、经济运行要求，延长设备使用寿命，降低故障发生率。1.2适用范围本规程适用于[企业名称/类型]所属火力发电厂、热电厂的锅炉、汽轮机、发电机、变压器、热控系统等主要生产设备的计划检修、临时检修及故障抢修工作。其他辅助设备检修可参照本规程执行。1.3检修原则1.安全优先：检修全过程贯彻“安全第一、预防为主”方针，落实安全措施，杜绝人身、设备事故。2.质量为本：遵循“应修必修、修必修好”原则，检修质量符合国家、行业标准及设备厂家技术要求。3.技术经济合理：结合设备状态评估结果，优先采用状态检修、预知性检修方式，平衡检修成本与设备可靠性。4.标准化作业：检修流程、工艺、验收执行标准化管理，确保作业过程可追溯、质量可管控。1.4职责分工检修部门：负责编制检修计划、组织实施检修作业、落实质量与安全措施，提交检修报告。运行部门：负责设备停运、隔离、移交，提供运行参数及故障信息，配合检修后的试运工作。技术部门：负责检修技术方案审核、技术交底、质量监督，解决检修中的技术难题。安全部门：负责检修现场安全监督，审核安全措施，查处违规作业，组织安全培训。第二章检修前准备2.1技术准备1.检修文件包编制：依据设备台账、历史检修记录、故障分析报告，编制包含“检修任务单、工艺卡、质量验收表、风险预控单”的检修文件包，明确检修项目、工艺要求、质量标准及安全风险防控措施。2.技术资料准备：收集设备厂家说明书、图纸、历次检修报告、试验记录，更新设备技术档案；针对重点检修项目（如受热面改造、轴系调整），编制专项技术方案。3.技术交底：检修前由技术负责人向作业班组进行“图纸、工艺、质量、安全”四交底，明确关键工序、质量控制点及安全注意事项，班组全员签字确认。2.2物资准备1.备品备件：根据检修计划，提前核查备品备件型号、数量、质量，确保其符合设备技术要求（如锅炉管材质、汽轮机轴瓦合金成分需与原设备匹配）；关键备件需经探伤、耐压试验等检验。2.工器具：准备专用工具（如汽轮机揭缸工具、发电机抽转子工具）、通用工具，检查其完好性；计量器具（如百分表、光谱仪）需经校准并在有效期内。3.耗材：备足焊条、密封胶、绝缘材料等耗材，其规格、性能需满足检修工艺要求（如锅炉受热面焊接焊条需经烘干处理）。2.3现场准备1.设备隔离：运行部门按《电业安全工作规程》要求，对检修设备进行停电、停运、泄压、降温、放水，悬挂“禁止操作”“在此工作”等标识牌，办理工作票；涉及汽水系统的设备，需加装堵板或盲板隔离。2.场地清理：清理检修现场杂物，划定作业区域，设置安全围栏；搭建临时照明、通风设施（如有限空间作业需强制通风）。3.安全措施：检查脚手架、起重机械的安全性；落实动火作业、高空作业的防火、防坠落措施；对粉尘、噪声、辐射等作业环境，采取防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞）。第三章主要设备检修技术要求3.1锅炉设备检修3.1.1受热面检修管子检查：采用目视、内窥镜、超声波探伤等方法检查水冷壁、过热器、再热器管的磨损、腐蚀、变形情况。磨损量超过壁厚的1/3、腐蚀深度超过设计壁厚的1/4或存在裂纹时，需更换管子。管子更换：割管时需保证切口平整，新管与原管材质、规格一致；对口焊接前需打磨坡口，焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊后进行100%探伤（射线或超声波），焊缝外观需无咬边、气孔、夹渣。联箱检修：检查联箱内部结垢、腐蚀情况，必要时进行化学清洗；联箱手孔、人孔门密封面需平整，螺栓紧固后需做防松处理（如涂抹螺纹锁固剂）。3.1.2制粉系统检修磨煤机检修：检查磨辊、衬板的磨损情况，磨损量超过设计值的1/2时更换；调整磨辊与衬板的间隙（如中速磨间隙控制在0.5～1.5mm）；检查润滑油站油质、油温，更换滤芯，调整油压至厂家要求范围。给煤机检修：清理给煤皮带（或链条）的积煤，检查皮带张紧度、跑偏情况；校验称重装置精度，误差需≤0.5%；检查电机、减速机的振动、温度，轴承润滑脂需补充或更换。3.1.3烟风系统检修风机检修：检查叶轮磨损、裂纹，叶片磨损量超过2mm时堆焊或更换；调整叶轮与机壳的径向、轴向间隙（如引风机径向间隙≤3mm）；检查联轴器对中偏差，径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm。挡板检修：检查挡板叶片、轴杆的腐蚀、变形，叶片关闭时的密封间隙≤1mm；调整挡板执行机构的行程、力矩，确保开关灵活、指示准确。3.2汽轮机设备检修3.2.1本体检修轴系检查：测量轴颈椭圆度、圆柱度，误差需≤0.03mm；检查推力瓦、支持瓦的乌金层，磨损、脱壳面积超过1/3或厚度小于1.5mm时更换；调整轴瓦间隙（如支持瓦顶隙为轴颈的1.5‰～2.5‰）。汽缸检修：检查汽缸结合面的平整度，漏汽间隙≤0.05mm（用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤20mm）；清理汽缸内部结垢、氧化皮，检查喷嘴、隔板的磨损、变形，必要时更换。转子检修：检查转子轴颈、叶轮、叶片的磨损、裂纹，采用磁粉或超声波探伤；测量转子弯曲度，最大弯曲值≤0.05mm；调整动静间隙（如汽封径向间隙为0.5～1.5mm）。3.2.2辅机检修凝泵检修：检查叶轮、轴套的磨损，叶轮磨损量超过2mm时修复或更换；调整机械密封的压缩量（如弹簧压缩量为3～5mm）；校验泵的振动，轴承振动≤0.05mm/s（双振幅）。给水泵检修：检查平衡盘、平衡套的磨损，轴向窜动量≤0.5mm；调整联轴器对中，径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm；检查电机绝缘电阻，冷态下≥5MΩ。3.3电气设备检修3.3.1发电机检修定子检修：检查定子绕组的绝缘老化、磨损情况，绝缘电阻（25℃）≥10MΩ；清理定子铁芯、通风沟的积灰，检查铁芯齿部、轭部的松动情况，必要时进行绑扎加固。转子检修：检查转子绕组的匝间短路、接地故障，采用耐压试验（电压为2kV，时间1min）；测量转子绕组的直流电阻，与原始值偏差≤2%；检查滑环、碳刷的磨损，碳刷长度低于25mm时更换。冷却系统检修：清理氢冷器、空冷器的结垢，冷却水管通流面积需≥设计值的90%；检查密封油系统的油压、油温，调整氢油压差为5～10kPa。3.3.2变压器检修绕组检修：检查绕组的变形、位移，采用绕组变形测试仪检测，绕组幅频响应曲线与原始曲线偏差≤3dB；清理绕组表面的积尘、油泥，检查绝缘纸的老化情况，必要时进行干燥处理。绝缘检修：测量绝缘电阻（25℃），高压对低压及地≥300MΩ，低压对高压及地≥100MΩ；进行油色谱分析，总烃含量≤150μL/L，乙炔含量≤5μL/L。开关设备检修：检查断路器的灭弧室、触头磨损，触头烧损量超过1mm时更换；调整触头开距、超程（如真空断路器开距为10～15mm，超程为3～5mm）；检查隔离开关的接触电阻，≤100μΩ。3.4热控设备检修3.4.1DCS系统检修卡件检修：检查CPU、I/O卡件的指示灯状态，更换故障卡件；备份系统程序、组态数据，升级软件版本（需经测试验证）；检查通讯总线的连接、屏蔽，通讯误码率≤0.1%。逻辑检修：核对控制逻辑与设计图纸的一致性，优化联锁、保护逻辑；测试模拟量、开关量输入输出信号，误差≤0.5%（模拟量），开关量动作时间≤10ms。3.4.2仪表检修变送器检修：校验压力、差压变送器，误差≤0.5%FS；检查传感器膜片、引压管的堵塞、腐蚀，必要时疏通、更换；调整变送器的量程、零点，确保输出信号（4～20mA）与被测参数一致。执行机构检修：检查电动执行器的电机、减速器，电机绝缘电阻≥5MΩ；调整执行机构的行程、力矩，开关型执行器动作时间≤5s，调节型执行器定位精度≤0.5%FS。第四章质量验收4.1过程验收班组自检：检修工序完成后，班组按工艺卡、质量标准逐项自检，填写自检记录，不合格项立即整改。专工复检：专工对关键工序（如受热面焊接、轴系调整）进行复检，核查检修数据、工艺合规性，签署复检意见。质检终检：质检部门对检修项目进行终检，抽查关键设备的质量指标（如焊缝探伤、轴瓦间隙），出具验收报告。4.2验收标准执行国家、行业标准（如《火力发电厂检修导则》DL/T838）、设备厂家技术要求及本规程的质量要求。编制《设备检修质量验收卡》，明确各检修项目的验收标准、检测方法、合格判据（如锅炉受热面焊缝探伤合格率100%，汽轮机轴瓦间隙符合厂家设计值）。4.3不合格处理检修质量不合格时，由质检部门下发《整改通知单》，明确整改要求、期限；检修班组返工或返修后，重新申请验收。重大质量问题（如汽轮机轴系振动超标）需组织技术分析，制定专项整改方案，经审批后实施。4.4验收记录检修记录包括“设备台账、检修工艺卡、检测报告、验收单”等，需如实填写检修内容、数据、验收结果，由相关人员签字确认。检修记录存档期限不少于5年，便于设备状态评估、故障追溯及下次检修参考。第五章安全管理5.1安全制度严格执行“工作票、操作票”制度，工作票签发人、许可人、负责人需持证上岗；落实“巡检、交接班、设备定期试验与轮换”制度，确保设备状态可控。检修前进行安全交底，明确作业风险（如高空坠落、触电、机械伤害）及防控措施，作业人员签字确认。实施风险预控管理，对高风险作业（如受限空间、动火、起重）进行风险评估，制定“一作业一方案”，落实防控措施。5.2作业安全高空作业：作业人员需系挂安全带，搭设合格的脚手架，使用防坠器；严禁上下抛掷工具、材料，下方设置警戒区域。动火作业：办理动火票，清理动火区域的易燃易爆物，配备灭火器材；动火后检查火种，确认无残留。有限空间作业：执行“通风、检测、监护”制度，检测氧含量（19.5%～23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）、有毒气体（≤10mg/m³）；作业时专人监护，配备应急救援器材。5.3职业健康作业人员按规定佩戴防护用品（如防尘口罩、防毒面具、绝缘手套）；接触粉尘、噪声的作业，采取降尘、隔音措施，定期进行职业健康检查。检修现场设置急救箱、洗眼器，配备常用急救药品、器材；发生职业危害时，立即启动急救程序，送医治疗。5.4应急处置制定《设备检修应急预案》，涵盖人身伤害、设备损坏、火灾爆炸等场景，定期组织演练。发生事故时，现场人员立即停