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文档简介
地磅安装技术方案及施工注意事项地磅作为工业计量与物流称重的核心设备,其安装质量直接影响计量精度、设备寿命及使用安全性。科学的安装技术方案与严谨的施工管控,是保障地磅稳定运行的前提。本文结合工程实践,从安装全流程技术要点与施工风险防控角度,阐述地磅安装的核心环节与注意事项。一、安装前准备工作(一)场地勘察与规划安装场地需综合考量地质条件、排水需求及周边干扰。优先选择土层坚实、地下水位低的区域,避免在软基或回填土未压实区域施工(若无法避免,需进行换填或桩基加固)。场地需规划排水坡度(≥0.5%),设置排水沟或集水井,防止雨季积水浸泡基础。同时,需远离大型电磁设备(如变压器、电焊机),避免电磁干扰影响计量精度。(二)设备选型与技术资料梳理根据使用场景(如汽车衡、平台秤)、量程需求及使用频率,选择适配的秤体结构(钢结构、混凝土结构)与传感器类型(应变式、数字式)。数字式传感器具备抗干扰强、自诊断功能,适合复杂工况。安装前需核对设备清单(秤台、传感器、仪表、接线盒、限位装置等),梳理厂家提供的安装图纸、技术说明书,明确基础尺寸、传感器安装位置等关键参数。二、基础施工技术要点地磅基础是承载设备与载荷的核心结构,施工精度需严格把控。(一)基础设计与材料要求混凝土基础强度等级不低于C30,配筋采用HRB400级钢筋,主筋直径≥16mm,间距≤200mm。基础顶面需预留水平误差(全长≤3mm),传感器安装区需单独设计预埋钢板(厚度≥20mm),表面平整度误差≤0.1mm/m,防止传感器受力不均。(二)施工流程与质量控制1.基坑开挖:按图纸尺寸开挖,边坡放坡系数根据地质调整(如黏土取1:0.75),基底夯实(压实度≥93%),铺设200mm厚碎石垫层并振捣密实。2.模板安装:采用钢模或竹胶板,确保拼缝严密,浇筑时无漏浆。模板加固需防止浇筑过程变形,顶面标高误差≤5mm。3.钢筋绑扎与预埋件安装:主筋与分布筋按设计绑扎,预埋钢板需与钢筋骨架焊接固定,确保位置偏差≤3mm。同时预留传感器信号线穿线管(采用镀锌钢管,管径≥25mm),管口做防水封堵。4.混凝土浇筑与养护:采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,振捣时避免触碰预埋件。浇筑后覆盖麻袋洒水养护,养护期≥14天,冬季需采取保温措施。三、地磅本体安装工艺(一)秤体运输与吊装秤台多为分段式(如3m/段),运输时需用专用支架固定,防止变形。吊装选用吨位匹配的起重机,吊点需对应秤台设计的吊装孔,严禁单点起吊。拼接前检查秤台表面平整度,局部变形需用千斤顶校正。(二)传感器安装传感器安装是精度控制的关键。将传感器放置于预埋钢板上,调整水平度(用水平仪检测,误差≤0.2mm/m),预紧螺栓(力矩按厂家要求,如M20螺栓力矩≥200N·m)。信号线穿管后接入接线盒,接头处做防水处理(热缩管+绝缘胶带),避免受潮短路。(三)秤台拼接与限位调整相邻秤台拼接时,缝隙≤2mm,用不锈钢垫片调整水平,确保整体平面度误差≤2mm/3m。限位装置(横向、纵向)安装时,间隙控制在2~3mm,防止秤台受温度变形或车辆冲击时位移过大,同时保证自由伸缩。四、系统调试与验收标准(一)调试流程1.传感器调试:接通电源后,检查每个传感器输出信号(数字传感器需显示地址与初始值),通过接线盒调整电位器,使各传感器零点输出一致(偏差≤0.1mV/V)。2.仪表调试:设置仪表参数(量程、分度值、通讯协议等),进行线性校准(用标准砝码加载,如20%、50%、100%量程,误差≤±0.1%FS)。3.模拟加载测试:用载重汽车按不同吨位加载(如空载、半载、满载),测试重复性(多次加载同一重量,误差≤±0.05%FS)与偏载性能(秤台四角加载,误差≤±0.1%FS)。(二)验收标准依据《数字指示秤》(GB/T7724)及厂家技术要求,验收内容包括:外观:秤台无变形、焊缝饱满,传感器防护到位;精度:空载零点稳定,加载误差符合等级要求;功能:仪表显示正常,数据存储、打印功能完好。验收通过后,需出具检测报告与安装验收单,作为后期维护依据。五、施工注意事项(一)安全管控施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋,高空作业(如基础模板安装)需系安全带;临时用电采用TN-S系统,配电箱设漏电保护器,电缆架空或穿管埋地;吊装作业设专人指挥,起重机支腿垫实,严禁超载或斜吊。(二)质量风险防控混凝土养护期内严禁提前加载,防止基础开裂;传感器安装时,严禁敲击或过载,避免内部应变片损坏;焊接作业需持证上岗,秤台拼接焊缝需做探伤检测(重要工况)。(三)环境管理夜间施工控制噪声(≤55dB),合理安排作业时间;建筑垃圾分类堆放,混凝土废渣及时清运;粉尘作业(如基础开挖)需配备洒水降尘设备,保护周边环境。六、后期维护建议定期检查:每月检查限位间隙、传感器螺栓紧固度,每季度校准仪表;清洁保养:及时清理秤台缝隙杂物,传感器接线盒定期除湿;故障处理:出现精度漂移时,优
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