砖胎膜施工工艺及质量控制方案

砖胎膜施工工艺及质量控制方案在建筑基础工程施工中，砖胎膜作为传统钢、木模板的替代支护形式，凭借成本可控、防水适配性强、现场适应性佳等优势，广泛应用于地下室底板、承台、地梁等部位的侧模施工。其施工工艺的规范性与质量控制的有效性，直接影响基础结构成型质量及后续防水工程可靠性。本文结合工程实践，系统阐述砖胎膜施工工艺要点及质量控制方案，为现场施工提供实操指引。一、砖胎膜施工工艺要点（一）施工准备1.材料准备：选用强度等级不低于MU10的烧结普通砖（或混凝土实心砖），确保砖体无裂缝、缺棱掉角；砌筑砂浆采用M5及以上强度等级的水泥砂浆，砂料过筛除杂，水泥选用普通硅酸盐水泥，进场时核查质量证明文件。2.机具准备：配备瓦刀、大铲、线锤、水准仪、经纬仪、灰桶、砂浆搅拌机等，测量工具需经校验合格；根据施工面积准备脚手架或操作平台，保障砌筑作业安全高效。3.人员准备：瓦工持砌筑工职业资格证书上岗，施工前进行技术交底，明确砌筑工艺、质量标准及安全要求；测量人员熟悉图纸轴线、标高体系，确保定位精准。（二）基坑（槽）处理基底清理至设计标高，清除浮土、淤泥、积水；软弱土层采用级配砂石或灰土分层夯实（压实系数≥0.94，或按设计要求）。基坑周边设排水沟、集水井，采用潜水泵及时排水，避免基底受水浸泡。（三）放线定位依据施工图纸及轴线控制网，采用经纬仪、水准仪放出砖胎膜内边线、外边线及标高控制线。异形构件（如承台、地梁）采用墨斗弹线或竹片、钢筋定位，确保模板位置与设计尺寸偏差≤5mm。（四）砖胎膜砌筑1.组砌方式：采用“一顺一丁”或“梅花丁”组砌，转角处及交接处同步砌筑；如需留槎，采用斜槎（槎长≥高度的2/3），严禁直槎。2.灰缝控制：水平灰缝厚度8-12mm，竖向灰缝宽度8-10mm，灰缝横平竖直、砂浆饱满（饱满度≥80%），采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）确保密实。3.高度与垂直度：每日砌筑高度≤1.8m，采用线锤、靠尺控制垂直度（偏差≤5mm/2m）、平整度（偏差≤8mm/2m）。4.阴阳角处理：阴阳角采用整砖砌筑，需切割时保证尺寸合理；阴角灰缝饱满，阳角加设1:2水泥砂浆护角（高度≥500mm）。（五）抹灰及防水处理1.抹灰施工：砌筑完成后，对砖胎膜内侧（及外侧，依设计）进行20mm厚1:2.5水泥砂浆分层抹灰，底层初凝后及时面层抹灰，表面搓毛或压光，确保无空鼓、裂缝。2.防水施工：抹灰层干燥后（含水率≤9%），施工防水卷材或涂料。卷材采用满粘法，搭接宽度≥100mm；涂料分遍涂布，总厚度≥设计要求，阴阳角增设防水附加层。（六）养护及验收1.养护：抹灰层完成后，喷水或覆盖麻袋养护≥7d，避免阳光直射或受冻。2.验收：按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB____）及设计要求验收，重点检查轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度及防水质量。二、质量控制方案（一）材料质量控制砖材：进场检查外观质量，按批次见证取样送检（检测抗压强度、抗冻性，地下工程需考虑），不合格品严禁使用。砂浆：严格按配合比计量搅拌，砂、水泥等原材料每盘称量偏差≤±2%、±1%；砂浆试块每250m³砌体留置一组，标养后检测强度。（二）施工过程控制测量放线：每道工序前复核轴线、标高，采用全站仪、水准仪控制精度，放线偏差及时调整。砌筑工艺：现场旁站监督，检查组砌方式、灰缝饱满度、留槎处理，对不符合要求的部位立即整改。抹灰防水：控制抹灰分层厚度，防水施工前检查基层平整度、含水率，过程中检查卷材搭接、涂料涂布均匀性。（三）成品保护砌筑阶段：严禁碰撞已砌墙体，脚手架拆除时避免砸碰；预留孔洞、预埋件做好标识保护。防水阶段：防水施工完成后，严禁堆放重物或尖锐作业，后续施工需铺设水泥砂浆或卷材保护层。（四）质量验收标准主控项目：砖、砂浆强度等级符合设计；轴线位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm；垂直度偏差≤5mm（单层）。一般项目：灰缝饱满度≥80%，表面平整度≤8mm，阴阳角方正≤8mm；防水卷材搭接、涂料厚度符合规范。三、常见问题及处理措施（一）砌筑不平整、垂直度超标原因：放线偏差、砌筑未挂线、砖材尺寸偏差大。处理：重新复核放线，砌筑时挂通线控制平整度；选用尺寸偏差小的砖材，超差部位拆除重砌或抹灰找平。（二）灰缝不饱满、渗漏原因：砂浆和易性差、砌筑方法不当、灰缝清理不净。处理：调整砂浆配合比（掺加微沫剂），采用“三一”砌砖法；砌筑前清理砖缝杂物，渗漏部位注浆或重新抹灰防水。（三）防水施工渗漏原因：基层不平整、含水率高、附加层遗漏。处理：返工处理基层，干燥后重新施工防水；阴阳角、管根增设附加层，采用闭水试验（蓄水24h）检验防水效果。结语砖胎膜施工工艺的科学性与质量控制的精细化，是保障基础工程质量、降低成本的关键。