模板支架施工技术规范

模板支架施工技术规范一、总则模板支架作为混凝土结构施工的临时支撑体系，其施工质量直接关系到结构成型精度、施工安全及工程耐久性。本规范结合现行行业标准（如《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231等），针对模板支架的材料选用、设计计算、施工操作、质量验收及安全管理等环节提出技术要求，旨在为现场施工提供系统性指导，确保支架体系安全可靠、经济合理。二、材料选用与质量控制（一）钢材类材料1.钢管：优先采用Q235B级焊接钢管，外径、壁厚及长度应符合设计要求（如扣件式支架常用φ48.3×3.6mm钢管）。钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤0.3mm，进场时需核查质量证明文件并抽样检测力学性能。2.构配件：扣件（直角、旋转、对接）应采用可锻铸铁或铸钢材质，表面无砂眼、裂纹，螺栓拧紧力矩宜控制在40~65N·m；盘扣式支架的圆盘、插头等构配件需满足《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求，连接精度应符合生产标准。（二）木材类材料木方（如杉木、松木）含水率应≤20%，截面尺寸偏差≤±2mm，无腐朽、虫蛀、劈裂等缺陷；胶合模板的胶合强度应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T____要求，面板厚度偏差≤0.5mm，表面应平整光滑。（三）材料进场验收所有材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按批次抽样送检（钢管抽样检测抗拉强度、屈服强度，扣件检测抗滑、抗破坏性能，木材检测抗弯强度），不合格材料严禁使用。三、设计计算要点（一）荷载分析1.恒荷载：包括模板自重、支架自重、混凝土自重及钢筋自重，应根据材料密度、构件尺寸精确计算（如混凝土自重按25kN/m³，钢筋自重按1.1kN/m³）。2.活荷载：施工人员及设备荷载按2.5kN/m²（梁板模板）或1.5kN/m²（墙柱模板）考虑，混凝土浇筑时的振捣荷载取2.0kN/m²，需注意荷载组合的最不利工况。3.风荷载：露天高大支架（高度＞8m或跨度＞18m）应验算风荷载，按《建筑结构荷载规范》GB____计算风压力，结合支架体型系数确定水平荷载。（二）体系选型与参数设计1.支架类型：扣件式钢管支架：适用于一般现浇结构，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m；盘扣式钢管支架：适用于重载或高支模工程，立杆间距可扩展至3m（需验算），节点刚度高，搭设效率快；碗扣式钢管支架：多用于桥梁、大跨度结构，杆件连接可靠，调整灵活。2.立杆与水平杆设计：立杆底部应设底座（厚≥50mm钢板），扫地杆距地面≤200mm；水平杆步距应均匀，相邻步距偏差≤50mm，顶层水平杆至模板距离≤600mm。3.剪刀撑与斜杆布置：扣件式支架：高度≤5m时，沿纵横向每5~7跨设一道剪刀撑；高度＞5m或高支模（≥8m）时，应连续设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑每2~3步设一道。盘扣式支架：按“由底至顶”连续设置竖向斜杆，水平斜杆每3~5步设一道，形成空间桁架体系。四、施工操作流程（一）施工准备1.技术交底：编制专项施工方案（含计算书、节点详图），对作业人员进行安全及技术交底，明确搭设顺序、质量标准及应急措施。2.场地处理：支架基础应坚实平整，回填土需分层夯实（压实系数≥0.94），浇筑C20混凝土垫层（厚≥100mm），并设置排水坡度（≥3%）。（二）支架搭设1.立杆搭设：立杆应垂直插入底座，相邻立杆接头应错开（≥500mm），同一截面接头率≤50%；盘扣式立杆需通过插头与圆盘可靠连接，扣件式立杆采用对接扣件连接。2.水平杆与剪刀撑：水平杆应与立杆同步搭设，采用直角扣件或盘扣节点连接，确保水平杆在同一水平面；剪刀撑应随立杆、水平杆同步搭设，与水平杆夹角宜为45°~60°，杆件搭接长度≥1m（用3个旋转扣件固定）。（三）模板安装1.模板拼接：木模板拼缝应贴胶带或嵌缝膏，钢模板拼缝间隙≤1mm；模板与支架应通过楞木（或钢楞）可靠连接，楞木间距≤300mm（按荷载计算确定）。2.标高与位置控制：模板安装前应测设标高控制线，利用可调托座（或顶托）调整模板标高，偏差≤5mm；墙柱模板应设定位筋，防止浇筑时位移。（四）支架拆除1.拆除条件：混凝土强度达到设计要求（由同条件试块强度报告判定），梁底模拆除需满足跨度≤2m时≥50%设计强度，跨度＞8m时≥100%设计强度。2.拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆模板，再拆水平杆、剪刀撑，最后拆立杆；高支模拆除应分层分段进行，严禁整体推倒。五、质量控制要点（一）搭设过程控制1.立杆垂直度：全高偏差≤1/300（且≤100mm），相邻立杆高差≤50mm；2.杆件连接：扣件螺栓拧紧力矩应在40~65N·m之间，盘扣节点插头应完全插入圆盘，无松动；3.剪刀撑间距：竖向剪刀撑间距≤6m（扣件式）或≤9m（盘扣式），水平剪刀撑间距≤4步。（二）模板质量控制1.平整度：模板表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检测）；2.截面尺寸：墙柱模板截面尺寸偏差≤±5mm，梁板模板标高偏差≤±5mm；3.拼缝处理：拼缝处应严密，防止漏浆，必要时贴海绵条或胶带。（三）混凝土浇筑监控浇筑过程中应安排专人观测支架变形，若发现立杆倾斜、模板沉降等异常，立即停止浇筑，采取加固措施（如增设临时支撑、调整浇筑顺序）。六、安全管理措施（一）人员管理作业人员应持证上岗（架子工证），佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；高空作业时应搭设操作平台，严禁攀爬支架上下。（二）防护措施1.临边防护：支架周边应设1.2m高防护栏杆（下杆距地0.6m，上杆距地1.2m），挂密目安全网；2.用电安全：支架附近电缆应穿管保护，照明电压≤36V，严禁在支架上私拉乱接电线。（三）应急预案编制支架坍塌、高空坠落应急预案，配备应急物资（如千斤顶、木楔、急救箱），定期组织演练；发生坍塌时，应先切断电源，再组织救援，严禁盲目施救。七、验收标准与流程（一）验收阶段1.材料验收：材料进场时检查合格证、检测报告，抽样送检合格后方可使用；2.搭设验收：支架搭设至设计高度后，检查立杆间距、步距、剪刀撑布置、杆件连接等，填写验收记录；3.模板验收：模板安装完成后，检查标高、平整度、拼缝质量，签署隐蔽验收记录；4.整体验收：混凝土浇筑前，由监理、施工、设计等单位联合验收，确认支架体系安全可靠。（二）验收要点立杆基础：垫层强度、平整度、排水措施符合要求；支架刚度：立杆、水平杆变形≤L/400（L为杆长）；荷载传递：可调托座螺杆伸出长度≤300mm，且插入立杆长度≥150mm。八、常见问题及处理（一）支架沉降原因：基础未夯实、立杆底座悬空、混凝土浇筑速度过快。处理：加固基础（如换填碎石、增设垫块），调整立杆底座（垫钢板或木楔），控制浇筑速度（≤2m/h）。（二）模板变形原因：楞木间距过大、模板拼接不牢、混凝土侧压力过大。处理：加密楞木（间距≤200mm），加固模板拼缝（用螺栓或胶带），增设对拉螺栓（墙柱模板）。（三）杆件锈蚀原因：材料进场后露天堆放、使用年限过长。