植筋加固技术施工操作手册

植筋加固技术施工操作手册一、植筋加固技术概述植筋加固技术通过在混凝土构件钻孔、注胶，将钢筋/螺杆植入孔内，利用胶粘剂粘结力与混凝土握裹力，使新增钢筋与原构件形成整体受力体系。该技术广泛应用于建筑结构改造、构件连接补强、幕墙预埋件固定等场景，具有施工便捷、加固可靠、对原结构损伤小等优势。二、施工准备工作（一）材料准备1.钢筋（或螺杆）：按设计选用钢筋型号（如HRB400、HRB500等），表面无油污、锈蚀、弯折，必要时机械/化学除锈，保证粘结面洁净。2.植筋胶：优先选用改性环氧类/乙烯基酯类胶粘剂，性能需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB____）要求（如胶体抗拉强度≥30MPa、抗弯强度≥45MPa），需提供合格证、检测报告，使用前现场抽样复试。（二）工具准备钻孔工具：电锤/水钻（钻头直径比钢筋大4～6mm，如Φ20钢筋配Φ25钻头），保证钻孔精度。清孔工具：硬毛刷（适配孔径）、高压吹风机（无油），清除孔内粉尘碎屑。注胶工具：手动/电动注胶枪+胶筒+混合嘴，确保胶粘剂均匀混合、无气泡注入。辅助工具：水平仪、卷尺、记号笔（标记孔位/深度）、钢筋定位架（保证植筋垂直度）。（三）现场准备1.检测原混凝土构件：确认强度（≥C20）、表面平整度，剔除酥松/碳化层至坚实基层。2.弹线定位钻孔点：避开原构件钢筋（钢筋探测仪辅助），标注孔位、孔径、深度，孔距/边距满足规范（最小边距≥5d，d为钢筋直径）。三、施工流程与操作要点（一）钻孔作业1.定位钻孔：沿弹线垂直钻孔，保持钻头稳定避免偏斜。钻孔深度按设计（通常15d～20d，如Φ16钢筋深度≥240mm），不足补钻、超深用专用塞具填充。2.孔径控制：钻头直径误差≤±1mm，钻孔后测量深度，确保一致。（二）清孔处理1.初次清孔：硬毛刷深入孔内旋转擦拭，反复3次以上至毛刷无明显粉尘。2.二次清孔：高压吹风机向孔内吹气，排出孔底粉尘；必要时结合毛刷再次清理，确保孔内干燥洁净（白纸放入孔底，取出后无明显粉尘为合格）。（三）注胶操作1.胶剂调配：双组分胶按说明书比例混合，搅拌至颜色均匀无结块（搅拌≥3分钟，静置1～2分钟排气泡）。2.注胶方式：注胶枪从孔底缓慢注胶，注胶量以钢筋插入后胶液从孔口溢出1/3为宜（避免过多/过少）。注胶时保持注胶嘴深入孔内、匀速后退，防止空气进入。（四）植筋作业1.钢筋处理：植入端（长度≥钻孔深度）擦拭干净，机械锚固头提前安装牢固。2.植入操作：钢筋旋转（转速≤30r/min）插入孔内，确保居中垂直，插入深度以孔口标记线为准，避免敲击（防止胶液流失、钢筋移位）。插入后轻微旋转（1/4圈），排出空气增强粘结。（五）固化与养护1.固化时间：环境温度20℃时固化≥24小时，低温（如5℃）延长至≥72小时，固化期严禁扰动钢筋。2.成品保护：塑料布覆盖植筋部位，避免灰尘污染；禁止附近电焊、气割等高温作业，防止胶剂碳化失效。四、质量控制要点（一）过程检验1.钻孔检验：随机抽10%孔位，卷尺测深度、卡尺测孔径（偏差≤设计值±5%），水平仪测垂直度（偏差≤1°）。2.清孔检验：“白纸检测法”或内窥镜观察孔内洁净度，无明显粉尘为合格。3.注胶检验：观察胶液溢出量（不足1/3重新注胶），固化前无流淌、无气泡为合格。（二）拉拔试验植筋7天后（或胶剂固化周期），按《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）随机抽3‰植筋（≥3根）做拉拔试验，荷载为钢筋屈服强度80%（或设计拉力1.2倍），持荷2分钟无滑移、无破坏为合格。（三）常见质量问题及预防1.钻孔偏斜：钻孔前水平仪校准电锤角度，偏斜超允许值重新钻孔并填充原孔（环氧砂浆/植筋胶+碎石填充）。2.胶液固化不良：严格控制胶剂配比、搅拌时间，避免过期胶剂；低温施工用碘钨灯加热（≤40℃）或选低温固化型胶剂。3.钢筋锚固不足：钻孔深度按设计，植筋前标记深度；插入时确保达标，固化前深度不足可拔出重注胶，固化后补钻新孔。五、安全与环保措施（一）现场安全电动工具接漏电保护器，操作人员戴绝缘手套；高空作业系安全带、搭设平台。钻孔戴护目镜、防尘口罩；植筋胶固化前避免皮肤接触，不慎接触用丙酮+清水清洗。（二）材料管理植筋胶、固化剂密封储存于阴凉通风处，远离火源热源；剩余胶剂密封保存，过期产品按危废处理。（三）环保要求钻孔粉尘用吸尘器收集，废弃胶筒/毛刷按有害垃圾处理；施工噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，避免扰民。六、常见问题及应急处理（一）钻孔遇原结构钢筋不影响结构安全时，适当调整孔位（≤100mm）并重新弹线；调整困难时与设计沟通，更换钢筋直径或用化学锚栓替代。（二）植筋后钢筋位置偏差固化前偏差≤5mm可轻微调整；固化后偏差超允许值（如垂直度＞2°），凿除周边混凝土重新植筋，或附加钢筋焊接补强（设计认可）。（三）拉拔试验不合格分析原因（胶剂失效、钻孔深度不足、清孔不净等），