煤矿安全防治岗位操作规范

煤矿安全防治岗位操作规范一、引言煤矿安全生产是矿山企业的“天字号”工程，岗位操作规范是防范事故、保障人员安全与生产稳定的核心保障。煤矿生产环境复杂，瓦斯、顶板、水害、火灾等隐患交织，各岗位人员必须严格遵循操作规范，以专业能力和责任意识筑牢安全防线，实现“零事故、零伤害”的安全目标。二、瓦斯检查岗位操作规范（一）检查准备上岗前需对瓦斯检测仪（光干涉式或便携式）进行全面检查：确认电量充足、精度达标（可通过标准气样校准），仪器外壳无破损、进气口畅通；同时携带自救器、检查手册、笔等工具，确保通讯设备（如对讲机）信号正常。（二）检查流程1.路线与周期：严格按照矿井制定的检查路线（覆盖采掘工作面、机电硐室、回风巷等关键区域）执行，采掘工作面每班至少检查2次，其他区域按《煤矿安全规程》要求执行。2.测点操作：将仪器进气口置于测点上方1.5米左右（距巷帮≥200mm），停留时间不少于1分钟，待数值稳定后读取瓦斯、二氧化碳浓度，同时观察温度、风速等环境参数。3.特殊区域检查：对采空区密闭、高冒区、巷道隅角等易积聚瓦斯的区域，需多点检测，确保无死角。（三）数据记录与汇报1.检查数据需实时记录在手册上（包括时间、地点、浓度、异常情况），班中每2小时向调度室汇报一次，班后填写《瓦斯检查台账》，确保数据可追溯。2.若发现瓦斯浓度≥0.8%（或二氧化碳≥1.5%），或浓度突然升高/降低，需立即汇报，并在现场设置警戒，禁止人员进入，待查明原因并采取措施（如加大风量、封堵漏风）后，方可恢复作业。（四）异常处置发现瓦斯积聚、超限，第一时间通知现场人员撤离至安全区域，切断电源（非防爆设备），并协助通风部门分析原因：若因通风系统故障，配合调整风路；若因设备泄漏，通知机电部门检修。处置过程需全程监护，直至浓度降至安全值以下。三、安全监测监控岗位操作规范（一）设备安装严格按照设计要求安装传感器（瓦斯、一氧化碳、风速等）：瓦斯传感器距顶板≤300mm、距巷帮≥200mm，确保感应面清洁；接线需牢固、防水防尘，传感器与分站通讯正常（可通过调试软件验证）。（二）日常维护1.数据核查：每班检查传感器数据与现场实际是否一致（如现场瓦斯浓度0.5%，传感器显示偏差≥0.1%需校准）。2.定期校准：瓦斯传感器每7天用标准气样校准，一氧化碳传感器每15天校准；清理传感器表面灰尘（用软毛刷），检查线路绝缘层是否破损。3.备用设备管理：备用传感器、分站需充电、调试，确保随时可替换，设备台账需记录维护、校准时间。（三）数据监控实时监控中心站屏幕，发现数据异常（如瓦斯超限、传感器断线、数值跳变），立即通知现场人员核查：若为传感器故障，立即更换备用设备，现场排查线路、电源问题；若为现场隐患（如瓦斯涌出），通知调度室启动应急预案，跟踪处置过程直至数据恢复正常。（四）故障处理传感器故障时，先断电（佩戴绝缘手套），更换备用设备后，对故障设备进行检修（如更换探头、焊接线路），无法处理时通知维修人员，做好故障记录（时间、现象、处置措施）并交接。四、机电安全管理岗位操作规范（一）设备巡检按“听、看、摸、测”四步法巡检机电设备（绞车、通风机、开关、电缆等）：听：设备运行有无异响；看：外观是否漏油、螺丝松动，仪表参数（电流、电压、温度）是否正常；摸：电机、轴承温度是否超限（手感不烫为宜）；测：用万用表检测电缆绝缘电阻，确保≥1MΩ（低压）。（二）维护保养1.定期维护：按计划对设备进行润滑（如绞车钢丝绳涂油）、紧固（如开关接线端子）、除尘（如通风机叶轮），更换磨损部件（如皮带、轴承）。2.检修管理：小修（日常）、中修（月度）、大修（年度）需填写《检修记录》，检修后试运行30分钟，确认无异常方可投入使用。（三）停送电操作严格执行“停电-验电-放电-挂接地线-挂牌”流程：1.停电前通知相关岗位，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；2.验电（用验电器）、放电（通过电阻释放静电），在电源侧挂接地线；3.送电前检查设备及线路无杂物、短路，摘除警示牌，按“先送总闸、后送分闸”顺序送电，做好操作记录。（四）防爆管理检查防爆设备“五小件”（密封圈、挡板、接线嘴、螺栓、防爆面）：防爆面无锈蚀、划痕，间隙≤0.5mm；密封圈内径与电缆外径差≤1mm，厚度≥4mm；禁止带电检修、搬迁防爆设备，发现失爆立即停用，通知检修组处理。五、顶板管理岗位操作规范（一）支护检查1.锚杆支护：检查锚杆拉力（用拉力计测试，≥设计值的90%），托盘紧贴岩面，无松动；2.棚式支护：棚架间距、迎山角符合设计（迎山角≤3°），棚腿无弯曲、变形，刹杆（板）填充严密。（二）顶板观测使用“离层仪”或标记法监测顶板移近量：每3天读取离层仪数据，记录移近量（月平均≥50mm时需加强支护）；对破碎顶板，用红漆标记裂隙，观察扩展情况，发现异常立即汇报。（三）敲帮问顶作业前由有经验的班长用长柄工具（如撬棍）敲帮问顶：从外向内、由轻到重敲击煤岩，清除松动岩块；作业过程中随时观察顶板（如掉渣、片帮），发现危险立即撤离。（四）特殊地段处理过断层、破碎带时，提前采取“加密支护+注浆加固”措施：支护间距缩小50%，补打锚索（长度≥6m）；注浆加固破碎岩体（水泥浆配比1:1），施工时专人监护顶板，循环进度≤1m，严禁空顶作业。六、防灭火岗位操作规范（一）火源管理1.动火作业：井下动火需经审批，现场配备灭火器（≥2具）、沙箱，专人监护（作业后30分钟内巡查）；2.电气防火：检查电气设备是否失爆，电缆是否过载（电流≤额定值的80%），禁止私拉乱接。（二）防火检查1.采空区密闭：每周检查密闭墙温度（≤30℃）、一氧化碳浓度（≤24ppm），发现异常立即封堵漏风；2.高冒区：用探测仪检测瓦斯、一氧化碳，发现浓度升高，采取“注氮+喷浆”措施。（三）灭火器材使用1.熟悉灭火器类型：干粉灭火器灭电气、油脂火灾，泡沫灭火器灭可燃液体火灾；2.发生火灾时，先切断电源，用灭火器/消防水灭火（火势≥5m²时，立即撤离并汇报）。（四）火区管理火区封闭后，每周检查密闭墙气体（氧气≤12%、一氧化碳≤24ppm），严禁人员进入；火区启封前编制方案，经审批后，由救护队实施，启封时监测气体，确保安全。七、防治水岗位操作规范（一）水情监测1.检查井下涌水点（巷道积水、钻孔出水）的水量、水压、水质，记录数据（如水量突然增大1倍，立即汇报）；2.分析水情变化趋势，雨季前对老空区、断层水害隐患进行排查。（二）探放水操作严格执行“预测预报、有疑必探”：1.探放水钻孔角度、深度符合设计（超前距≥20m），使用专用钻机，钻孔时监测水压（≥1MPa时，采用防喷装置）；2.发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷），立即停钻、撤离，汇报调度室。（三）排水系统维护1.检查水泵（主泵、备泵）完好，备泵能在5分钟内启动；2.水管无漏水，水仓每周清理（淤泥≤容积的1/3），雨季前试运行排水系统，确保能力满足要求。（四）透水应急处理发现透水，立即通知调度室，组织人员沿上山方向撤离（向井口或高地转移），撤离时关闭防水门（如具备条件），到达安全地点后清点人数，汇报水情（水量、水流方向），配合救援。八、应急处置规范（一）事故报告各岗位发现事故征兆（如瓦斯超限、透水、火灾），立即向调度室汇报：说明时间、地点、类型、危害程度，同时采取初步措施（如断电、撤人、设置警戒）。（二）自救互救1.瓦斯/煤尘爆炸：俯卧倒地，用湿毛巾捂鼻，避开冲击波方向；2.火灾：逆风撤离，用湿衣物裹身，低姿前行（烟雾区弯腰、爬行）；3.透水：往高处走，抓住漂浮物（如木板），避免呛水；4.顶板事故：躲在支护完好处，敲击管路（每小时敲3次，每次1分钟）求救。（三）现场配合应急救援时，岗位人员服从指挥，提供现场图纸、设备位置、隐患点等信息，协助搬运物资、引导路线，事故后保护现场，配合调查。九、监督与考核机制（一）岗位责任明确各岗位安全职责，签订《安全责任书》，将“隐患排查率、设备完好率、规范执行率”纳入绩效考核。（二）日常检查安全管理部门每周抽查岗位操作：查看记录（如瓦斯手册、巡检台账），现场考核操作流程（如停送电、敲帮问顶）；发现违规（如空顶作业、带电检修），立即纠正并处罚（罚款、待岗培训