行业的设备操作维护记录模板

设备操作维护记录模板适用范围与应用场景设备操作与维护流程步骤一、操作前准备与检查设备状态确认操作人需查阅设备交接班记录或上次维护记录，确认设备无遗留故障、维护保养已完成且处于正常备用状态。检查设备外观：确认机身无明显破损、漏油、漏气、线路老化等问题，防护装置（如安全罩、急停按钮）完好无损。环境与工具准备清理设备周围作业区域，保证无杂物、积水、油污，保持通道畅通，符合安全操作要求。根据设备操作手册准备必要工具（如扳手、万用表、润滑脂等），并检查工具完好性。操作资质与参数核对操作人需具备相应设备操作资质（如特种设备操作证），未取得资质者禁止操作。核对生产任务单或设备调度指令，确认设备运行参数（如转速、压力、温度、生产节拍等）是否符合工艺要求。二、设备运行过程监控与操作启动与试运行按照设备启动流程（如先供电后启动机、先手动后自动）逐步启动设备，严禁违规强制启动。设备启动后空载运行3-5分钟，观察启动声音、振动、指示灯（电源灯、运行灯、故障灯）是否正常，确认无异常后再加载负载运行。运行中实时监控操作人需坚守岗位，每隔30分钟（或根据设备特性调整）巡检设备运行状态，重点监控以下参数：运行参数：电流、电压、压力、温度、转速等是否在允许范围内；功能状态：生产动作是否流畅，有无卡顿、异响、异味、冒烟等异常现象；安全状态：急停按钮是否可正常触发，安全联锁装置是否有效。发觉异常情况（如参数超限、异响加剧）立即按下急停按钮，切断电源，并上报班组长或设备维护人员，严禁设备“带病运行”。生产任务执行严格按照工艺要求操作设备，调整至设定参数进行生产，记录生产数量、耗时等基础数据。设备运行中禁止操作人擅自离开岗位（特殊情况需委托同资质人员代管），禁止违规拆卸防护装置或触碰运动部件。三、操作后维护与记录交接停机与清洁保养完成生产任务后，按正常流程停机（如先卸载负载后关闭电源），严禁直接切断总电源停机。对设备进行清洁：清除设备表面及内部的粉尘、碎屑、残留物料，重点清洁关键部位（如导轨、刀具、过滤网）；按维护计划进行例行保养：添加关键部位润滑脂（如轴承、齿轮）、检查并添加液压油/冷却液、更换磨损易损件（如密封圈、滤芯）等。记录填写与交接操作人需如实填写《设备操作维护记录表》（见下文模板），内容包括：运行时长、生产数量、参数记录、异常情况及处理结果、保养内容、遗留问题等，字迹清晰、信息完整，禁止伪造或漏填。与下一班操作人进行现场交接，说明设备当前状态、遗留问题及注意事项，双方签字确认后完成交接。设备操作维护记录表单设备基本信息设备名称设备编号型号规格所属生产区域/线体使用日期年月日班次□早班□中班□晚班操作人维护人（如有）操作运行记录启动时间：停机时间：运行时长（小时）生产数量/加工件数核心运行参数电压（V）：电流（A）：压力（MPa）：温度（℃）：转速（rpm）：异常情况记录（无则填“无”）异常现象描述：发生时间：处理措施：处理结果：□已解决□待解决□需停机维修维护保养记录清洁部位及内容（例：导轨清理、切屑盒清理、外壳除尘）润滑/保养点（例：主轴轴承添加润滑脂、XYZ轴丝杆润滑、液压系统检查）润滑油脂型号/用量：更换部件（无则填“无”）部件名称、规格、更换原因：设备状态确认□正常运行□存在遗留问题（请注明：交接与验收下一班操作人签字本班操作人签字班组长/设备员审核签字备注（如：设备待维修项、特殊注意事项等）关键注意事项与规范要求安全第一，严禁违规操作设备运行时必须佩戴符合要求的劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等），禁止穿宽松衣物、佩戴饰品操作设备。严禁拆除设备安全防护装置（如安全光栅、防护门），严禁短接或屏蔽安全联锁功能，急停按钮仅限紧急情况下使用。记录真实，保证可追溯性操作维护记录必须由操作人本人现场填写，禁止代签、补签，记录内容需客观反映设备实际状态，不得虚构或隐瞒信息。记录表需按设备编号、日期顺序存档，保存期限不少于设备使用寿命周期（至少2年），便于后续故障追溯与管理分析。异常处理，及时上报设备运行中出现异常（如冒烟、异响、参数超限）时，立即停机并切断电源，第一时间通知设备维护人员及班组长，严禁擅自拆解设备或尝试修复复杂故障。对待解决的遗留问题，需在记录中明确标注，并在交接时重点说明，保证下一班人员知晓风险。定期回顾，持续优化设备管理部门每月汇总分析操作维护记录，统计设备故障率、