混凝土压力泌水仪操作与维护规范

混凝土压力泌水仪操作与维护规范一、引言混凝土压力泌水仪是测定混凝土拌合物压力泌水性能的核心设备，其试验结果直接反映混凝土保水能力、工作性及耐久性特征。规范的操作流程与科学的维护管理，是确保试验数据精准、仪器长期稳定运行的核心保障，对混凝土生产质量控制、配合比优化具有重要支撑作用。二、操作规范（一）试验前准备1.仪器检查试验前需逐项检查仪器状态：压力表指针归零且表盘清晰，活塞运动灵活无卡滞，试模内壁光滑洁净（无混凝土残留、锈蚀），泌水孔畅通（可用软毛刷清理孔道），液压系统无漏油痕迹，电气控制接线牢固。2.试样准备混凝土拌合物试样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T____）取样要求，从同一盘/车混凝土中随机抽取，拌合物需搅拌均匀，避免分层离析；若试样放置超时（超过初凝前允许时长），应重新取样。（二）装料与安装1.试模装料将试模（通常为φ150mm×300mm圆柱体模具）水平放置，分2~3层装入混凝土拌合物，每层用φ16mm、长600mm捣棒均匀插捣25次（插捣深度贯穿本层并进入下层5~10mm）；顶层插捣后用抹刀刮平，确保混凝土密实、表面平整。2.仪器连接将装料后的试模安装至承压座，旋紧密封装置（如橡胶密封圈）确保接口无渗漏；调整活塞位置，使活塞底面与混凝土表面轻触（避免初始压力冲击）。（三）加压与数据采集1.加压操作启动仪器，先施加0.1MPa预压力（保持10s）排除空隙；随后迅速加压至（3.2±0.05）MPa试验压力，同时启动计时。2.泌水量读取加压至10s、140s时，水平持握泌水容器，视线与液面凹液面最低处平齐，读取水量（精确至1mL），同步记录时间点与泌水量。（四）试验后处理试验结束后，卸压取出试模，用钢丝刷配合清水清理试模内壁、活塞底面及泌水孔残渣（避免硬物划伤试模）；仪器各部件归位，关闭电源。三、维护规范（一）日常维护1.清洁与防锈试验后用软布擦拭仪器表面（含压力表、活塞、试模），去除混凝土残留与油污；试模、活塞等金属部件涂抹薄层防锈油（如机械油），泌水容器清水冲洗后晾干。2.部件检查每日开机前检查液压油位（油位应在油箱刻度线2/3处），油位过低时补充同型号液压油（如L-HM46抗磨液压油）；检查泌水孔是否畅通，堵塞时用细铁丝/软毛刷清理。（二）定期维护1.月度维护每月校准压力表（通过标准压力源比对），确保示值误差≤±1%；检查活塞密封件（如O型圈）磨损情况，老化/裂纹时及时更换；检漏液压管路，必要时紧固接头或换密封垫。2.季度维护每季度拆解活塞组件，清理积尘残料后涂抹专用润滑脂（如锂基脂）；紧固仪器机械紧固件（如螺栓、螺母）；测试电气控制系统灵敏度，确保计时、加压功能正常。（三）故障处理1.压力不稳定压力波动时，先检查液压油是否变质（浑浊/异味时更换），再排查液压泵吸油口堵塞、管路进气（通过排气阀排空气）。2.泌水孔堵塞泌水量偏小时，用细铁丝疏通孔道，高压水冲洗；孔道结垢时，用≤5%稀盐酸浸泡后冲洗（注意金属部件防腐蚀）。3.活塞卡滞活塞卡滞时，清理活塞与缸筒间残料并涂润滑脂；检查液压系统压力（压力不足检修液压泵）；机械变形时联系厂家/专业人员维修。四、注意事项1.安全操作加压时严禁触碰高压部件，防止液压泄漏/部件弹出伤人；故障时先断电、卸压再检修。2.环境控制试验环境温度宜（20±5）℃、相对湿度≤85%，避免阳光直射或强风直吹试模。3.数据可靠性试样需具代表性，同一组试验采用同盘混凝土；试验中出现离析、渗漏等异常时重新试验。五、结语混凝土压力泌水仪的规范操作与科学维护，