制造企业职业健康安全手册

一、总则为有效预防生产安全事故、保护员工职业健康与生命安全，结合《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》等法律法规要求，以及制造企业生产特点，制定本手册。本手册适用于企业各部门、作业场所及全体员工，旨在通过系统化管理，实现“安全第一、预防为主、综合治理”的目标，推动全员参与、全过程安全管控。二、职责分工（一）企业主要负责人对企业职业健康安全工作全面负责，履行以下职责：组织制定并实施安全管理制度、操作规程及应急预案；保障安全投入，为作业场所配备必要的防护设施、应急物资；督促安全管理工作，及时消除事故隐患；组织事故应急救援与调查处理，落实责任追究。（二）安全管理部门作为日常管理核心，承担以下任务：统筹安全管理工作，制定年度计划并监督执行；组织风险识别、评估与管控措施落实；开展安全培训、应急演练及事故调查；对接政府监管部门，落实法规要求。（三）各职能部门按照“管业务必须管安全”原则，落实本部门安全责任：生产部门：优化工艺流程，消除本质安全隐患，监督岗位操作规范；设备部门：保障设备本质安全，定期维护、检测，确保防护装置有效；人力资源部门：将安全绩效纳入员工考核，保障职业健康体检经费；后勤部门：维护作业环境（如通风、照明、消防设施），保障应急物资供应。（四）员工员工是安全管理的直接参与者，需履行：遵守安全规程，正确使用防护用品，拒绝违章指挥；参与安全培训与应急演练，掌握岗位安全技能；发现隐患或事故时，立即报告并采取应急措施；配合职业健康体检与环境监测工作。三、职业健康安全风险识别与管控（一）常见风险类别制造企业作业中易面临机械伤害（设备无防护、操作违规）、粉尘危害（打磨、铸造工序）、噪声污染（冲压、切割设备）、化学品危害（涂装、电镀环节）、高温/低温危害（炉窑、冷库作业）、电气安全风险（漏电、短路）等。（二）管控措施1.机械伤害防控：设备转动、传动部位加装防护罩、联锁装置；制定标准化操作流程，严禁设备运行时清理杂物、违规调试。2.粉尘治理：在打磨、喷砂等工序安装通风除尘系统，员工佩戴防尘口罩；定期清理积尘，避免粉尘爆炸风险。3.噪声控制：对高噪声设备采取减振、隔音措施（如加装隔音罩）；员工作业时佩戴耳塞、耳罩，缩短连续暴露时间。4.化学品管理：建立化学品“一书一签”（安全技术说明书、警示标签）制度；作业场所设置通风、洗眼器等设施，严禁违规混放化学品。5.温湿度管控：高温岗位安装空调、隔热装置，提供防暑饮品；低温作业配备防寒服、加热设备，定期监测环境温湿度。6.电气安全：电气设备接地/接零，安装漏电保护器；定期检测线路绝缘，严禁私拉乱接，潮湿环境使用防爆电器。四、作业安全规范（一）焊接作业持证上岗，作业前清除周边易燃物，配备灭火器材；佩戴防护面罩、焊工手套，作业场所通风良好；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，严禁暴晒。（二）起重作业作业前检查起重机、吊具（钢丝绳、吊钩）完好性；设专人指挥，信号清晰；严禁超载、斜吊，吊运物下严禁站人。（三）登高作业（≥2米）佩戴安全带（高挂低用），搭设防护栏、安全网；恶劣天气（大风、雨雪）禁止登高，作业时专人监护。（四）有限空间作业（如储罐、管道）作业前强制通风，检测氧气、有害气体浓度；设专人监护，配备应急绳、气体检测仪，严禁单独作业。五、职业健康管理（一）健康监护岗前体检：筛查职业禁忌证（如粉尘岗位禁用哮喘患者）；岗中体检：每年1次，跟踪健康变化；离岗体检：离职前进行，明确职业健康责任。（二）作业环境管理定期检测粉尘、噪声、有害气体浓度（如每半年1次），结果公示；优化工艺（如“以焊代铆”减少粉尘），采用低毒原料，降低职业危害。（三）职业病防治为接触危害的员工配备合格防护用品（如防毒面具、防噪耳塞）；发现疑似职业病时，立即安排诊断、治疗，落实岗位调整。六、应急管理（一）应急预案编制针对火灾、爆炸、中毒、机械伤害等风险，制定预案，明确：应急组织架构（指挥中心、救援组、医疗组）；处置流程（报警、疏散、急救、抢险）；应急物资清单（灭火器、急救箱、防化服等）。（二）应急演练每年至少组织1次综合演练，每半年1次专项演练（如火灾、中毒）；演练后评估效果，优化预案与处置流程。（三）应急处置事故发生时，现场人员立即停止作业，采取自救互救（如心肺复苏、止血）；启动应急预案，拨打急救、消防电话，保护现场配合调查。七、培训与能力提升（一）培训内容新员工：法规知识、岗位安全规程、应急技能（如灭火器使用）；在岗员工：年度安全知识更新、新工艺安全要求；特种作业人员（焊工、起重工）：取证培训，每3年复审。（二）培训方式岗前培训：师徒结对，现场实操考核；在岗培训：专题讲座、案例分析、VR模拟事故演练；专项培训：针对新设备、新工艺开展定制化培训。（三）考核机制理论考核（闭卷/线上）+实操考核（如灭火器实操、设备操作）；不合格者补考，仍不通过者调岗或重新培训。八、持续改进机制（一）隐患排查治理日常检查：岗位员工每班自查，班组长每日巡查；专项检查：针对粉尘、电气等风险，每季度开展；闭环管理：隐患登记、整改、验证，形成“发现-整改-复查”台账。（二）管理体系评审每年组织1次体系评审，评估制度、流程有效性；收集员工建议、事故案例，识别管理短板。（三）改进措施针对评审与隐患排查结果，制定改进计划（如更新设备、优化规程）；跟踪措施落实