生产制造车间作业指导书操作步骤标准化版

生产制造车间作业指导书（标准化操作模板）一、适用范围二、标准操作流程（一）作业前准备任务接收与确认操作工从生产管理系统或班组长处接收当日作业任务单，核对产品名称、型号、数量、工艺要求及交付时间。如对任务内容存在疑问，立即向班组长班长或工艺技术员工艺员确认，保证理解无误后方可开始准备。设备与工具检查检查作业设备（如机床、焊接机、装配线等）状态：确认设备电源、气源、液压系统正常，各操作按钮、急停装置灵敏可靠，防护装置（如防护罩、安全光栅）完好无损。准备所需工具、量具（如游标卡尺、扭矩扳手、专用夹具等），检查其精度是否在有效期内，功能是否正常（如量具需校准合格并有标识）。物料与辅料核对领取生产所需原材料、半成品及辅料（如润滑油、焊丝、胶粘剂等），核对物料名称、规格、批次是否与任务单一致，检查外观质量（如无变形、裂纹、污染等）。物料放置于指定工位，按“先进先出”原则摆放，避免混料、错料。劳保用品与作业环境准备按岗位要求穿戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、防静电服、绝缘手套、安全鞋等），保证穿戴规范、无破损。清理作业区域：清除地面油污、杂物，物料、工具摆放整齐，通道畅通，照明、通风设施正常。（二）作业过程实施设备启动与参数设置按设备操作规程启动设备，进行空运转测试（3-5分钟），确认无异响、无异常振动、无泄漏后，方可投入生产。根据工艺文件设置设备参数（如机床转速、进给量、焊接电流/电压、装配扭矩等），参数设置完成后需由质检员*质检或班组长复核确认，并在《设备参数记录表》中记录。首件检验正式批量生产前，加工/装配首件产品，使用对应量具进行全面检测（尺寸、形位公差、外观等），检测结果需符合图纸及工艺要求。首件检验合格后，提交质检员*质检确认，并在《首件检验记录表》上签字；不合格则立即停机，分析原因（设备参数、物料、操作方法等）并整改，直至首件合格方可继续生产。批量作业执行严格按照工艺文件和作业指导书操作，规范使用工具、设备，禁止擅自更改工艺参数或简化操作步骤。生产过程中，每间隔30-60分钟进行一次自检（重点监控关键尺寸、工序质量），并在《过程自检记录表》中记录结果，保证产品质量稳定。异常情况处理如出现设备故障（如异响、停机）、物料异常（如尺寸超差、混料）、产品不合格（如裂纹、尺寸偏差）等情况，立即按下急停按钮，停止作业。保留异常现象现场，第一时间向班组长*班长和设备/工艺人员报告，配合排查原因并填写《异常情况处理单》，未得到处理指令前不得擅自恢复生产。（三）作业后收尾设备停机与清理完成生产任务后，按设备操作规程正常停机（如先关闭进给、再关闭主轴电源，最后切断总电源），清理设备表面及内部的切屑、油污、残留物料。对设备进行日常保养（如添加关键部位润滑油、紧固松动螺丝），并在《设备日常保养记录表》中记录保养内容、时间及责任人。物料与成品周转将合格产品按型号、批次分类存放于指定区域，悬挂/粘贴产品标识卡（注明产品名称、数量、生产日期、操作工等信息）。不合格品（含返工品、废品）隔离存放于“不合格品区”，并填写《不合格品处理单》，由班组长*班长确认后按规定流程处理（如返工、报废）。记录填写与交接完整填写《生产作业记录表》《设备运行记录表》等生产记录，保证数据真实、准确、字迹清晰。与下一班次操作工进行交接，重点说明设备状态、未完成任务、物料情况及需跟进的异常事项，双方在《班次交接记录表》上签字确认。三、记录表格表1：生产作业前准备检查表序号检查项目标准要求实际结果（√/×）责任人检查时间1任务单核对产品名称、型号、数量与任务一致*操作YYYY-MM-DDHH:MM2设备状态电源、气源正常，防护装置完好*操作YYYY-MM-DDHH:MM3工具量具精度有效，功能正常*操作YYYY-MM-DDHH:MM4物料核对规格正确，外观无异常*操作YYYY-MM-DDHH:MM5劳保用品穿戴规范，无破损*操作YYYY-MM-DDHH:MM6环境清理通道畅通，无杂物、油污*操作YYYY-MM-DDHH:MM复核人：*班长日期：YYYY-MM-DDHH:MM表2：关键工序过程参数记录表产品名称型号工序名称生产日期设备编号序号参数名称标准值实际值记录时间1主轴转速1500r/min2进给量0.1mm/r3焊接电流120A±5A4装配扭矩10N·m备注：异常情况需在备注栏说明，如“参数超差，已停机调整”表3：班次作业交接记录表接班班组接班人交班班组交班人交接时间序号交接内容状态说明（正常/异常/待处理）备注1设备运行状态2本班生产数量完成件，合格件，待返工件3未完成任务需完成产品，剩余件4物料剩余情况A物料kg，B辅料件5设备/环境异常（如“液压系统轻微渗漏，已报修”）接班人签字：交班人签字：班组长签字：四、安全与质量要点（一）操作安全规范设备运行时，严禁将手、身体部位伸入设备运动区域（如机床工作台、机械臂行程范围），禁止拆除或绕过安全防护装置。登高作业（如2米以上）时，必须使用安全带并确认脚手架/梯子稳固，下方禁止站人。使用电动工具前检查电源线是否破损，使用手持照明灯具时电压不得超过36V（潮湿环境不超过12V）。搬运重物时姿势正确（屈膝、挺腰，用腿部发力），禁止超负荷搬运；多人协作时需统一指挥，步调一致。（二）质量控制要求严格执行“三检制”（自检、互检、专检）：操作工完成每道工序后自检，上下道工序操作工互检，质检员专检关键工序。首件检验必须100%合格，批量生产中按《抽样检验标准》抽检（如AQL=1.0），不合格品率超标时立即停线分析。工艺文件、图纸、标准样件是生产唯一依据，禁止凭经验操作；如需修改工艺，需经技术部门审批并更新文件后执行。（三）其他注意事项保持作业区