供应商评估和审核标准指南

供应商评估和审核标准通用指南一、适用范围与应用情境本指南适用于各类企业对供应商的系统化管理场景，具体包括：新供应商准入评估：首次合作的供应商需通过全面审核，保证其具备满足企业需求的资质与能力；现有供应商定期复评：按年度或半年度对合作中的供应商进行绩效评估，动态监控合作质量；重大项目专项审核：针对大型订单、关键物料或新业务场景的供应商，开展针对性专项评估；高风险供应商重点审查：对涉及安全、合规、供应链稳定性等高风险领域的供应商，加强审核深度与频次。二、评估与审核实施流程（一）评估启动与方案制定明确评估目的：根据合作需求确定评估重点（如质量、交付、成本、合规等），例如新供应商准入需侧重资质与产能，现有供应商复评侧重绩效表现。组建评估小组：跨部门协作团队，成员应包括采购负责人（经理）、质量工程师（工）、法务专员（专员）、生产代表（主任）等，明确分工（如质量维度由质量工程师负责）。制定评估计划：包含评估对象、时间节点、方法（资料审查、现场审核、问卷调查等）、输出成果（评估报告、评级结果）及沟通机制。（二）供应商资质与信息初审资料收集：要求供应商提供以下基础材料（加盖公章）：营业执照、行业资质证书（如生产许可证、ISO体系认证等）；近3年财务报表（资产负债表、利润表，用于评估财务稳定性）；主营业务说明、核心产品/服务清单；过往合作客户名单及业绩证明（如有）；质量、安全、环保等相关管理体系文件（如适用）。初审要点：资质有效性：证书是否在有效期内，覆盖范围是否与合作内容匹配；信息一致性：营业执照、税务登记等基础信息是否一致，无异常经营记录；基本能力：生产规模、产能、设备配置是否满足需求（如订单量峰值要求）。（三）多维度综合评估根据供应商类型与合作场景，从以下维度进行量化评分（总分100分，各维度权重可调整）：评估维度核心指标评分标准（示例）质量管理（30分）质量体系认证、内部质检流程、不良品率、客户投诉处理效率ISO9001认证（10分）；质检流程含进料、过程、成品全检（10分）；近1年批次合格率≥99%（10分）交付能力（25分）交货准时率、产能弹性、物流管理、应急响应能力准时率≥95%（10分）；产能满足峰值订单（8分）；物流合作方资质（7分）服务支持（20分）响应速度（问题反馈24小时内响应）、技术支持能力、售后处理时效响应及时性（8分）；技术方案可行性（7分）；投诉闭环率≥98%（5分）财务状况（15分）偿债能力、盈利能力、现金流稳定性资产负债率≤60%（5分）；近3年净利润增长率≥5%（5分）；现金流无持续负值（5分）合规与责任（10分）环保合规（排污许可、废物处理）、税务合规、劳动用工合规、社会责任环保达标（3分）；无税务处罚记录（3分）；社保缴纳合规（4分）（四）现场审核（如适用）对初审通过且需重点评估的供应商，开展现场审核：审核准备：提前3个工作日通知供应商，明确审核范围（生产车间、仓库、办公区等）及需配合的人员（如生产主管、质量负责人）。现场检查：生产环节：设备维护状态、工艺流程规范性、在制品质量控制；质量管理：质检记录追溯、不合格品处理流程、客户投诉档案；管理体系：制度文件执行情况（如5S管理、安全生产制度）。人员访谈：与供应商管理层、车间员工、质量人员沟通，知晓实际运作情况（如“如何处理紧急订单插单？”“客户投诉的平均处理周期是多久？”）。（五）评分评级与结果判定汇总评分：根据资料初审、现场审核（如开展）结果，计算各维度得分，得出总分。评级划分：优秀（90分及以上）：推荐优先合作，可给予更多资源倾斜；合格（70-89分）：可正常合作，针对不足项制定改进计划；待改进（60-69分）：有条件合作，需限期整改（30日内），整改后复评；不合格（60分以下）：终止合作，纳入黑名单。（六）结果反馈与改进要求反馈沟通：向供应商出具《评估报告》，明确得分、评级及改进项（如“质量维度：内部质检记录不完整，需补充2023年Q3-Q4全检报告”）。整改跟踪：对“待改进”供应商，要求提交《整改计划》（含措施、责任人*、完成时间），采购部门定期（每周）跟踪整改进度，整改完成后组织复评。（七）评估档案管理归档资料：评估计划、供应商提交资料、审核记录（现场照片、访谈纪要）、评分表、评估报告、整改记录等；保存期限：合格及以上供应商档案保存≥3年，不合格供应商档案永久保存。三、核心工具模板清单模板一：供应商基本信息表项目内容备注供应商名称统一社会信用代码成立时间注册资本注册地址主营业务核心产品/服务列举前3类联系人*经理职务：销售总监联系方式（仅填写示例，实际需脱敏）过往合作客户（3家）客户A、客户B、客户C合作时长及合作内容是否曾合作□是□否若是，填写合作起始时间及终止原因模板二：供应商评估评分表（节选）评估维度指标评分标准得分备注质量管理质量体系认证无认证（0分）；ISO9001（10分）10证书编号：X近1年批次合格率＜95%（0分）；95%-99%（5分）；≥99%（10分）5实际值：97.5%交付能力交货准时率＜90%（0分）；90%-95%（5分）；≥95%（10分）8近6个月平均值：96%产能弹性无弹性（0分）；可提升10%-20%（5分）；≥20%（10分）6目前产能满足率85%模板三：现场审核问题清单审核区域审核项目问题描述符合性判断整改建议责任人完成时限生产车间设备维护记录3号注塑机未按计划进行月度维护不符合立即补充3-8月维护记录*主管2023-10-15质检部不合格品处理流程2批不合格品未标识“待处理”状态不符合严格执行不合格品标识管理制度*质检员2023-10-10模板四：供应商整改跟踪表问题描述整改措施完成情况验证方式验证人结果判定质检记录不完整补充2023年Q3-Q4全检报告已提交查验报告原件*质量工程师合格设备维护记录缺失建立设备维护台账并执行已建立抽查3台设备记录*主管合格四、关键要点与风险提示客观公正原则：评估需基于数据与事实，避免主观臆断，同一维度评分标准需对所有供应商一致。动态调整机制：定期（如每年）回顾评估指标的有效性，根据行业变化（如环保标准升级）、企业战略调整（如成本控制要求）更新评分维度与权重。保密要求：评估过程中获取的供应商商业信息（如财务数据、核心技术参数）需严格保密，仅限评估小组成员知悉。沟通技巧：反馈评估结果时，需以建设性态度指出问题，避免指责性语言，引导供应商主动改进（如“建议通过增加质检人员提升批次