施工现场机械设备安全操作手册

施工现场机械设备安全操作手册一、总则（一）编制目的为规范施工现场机械设备的安全操作行为，预防机械伤害、设备损坏及次生安全事故，保障作业人员生命安全与财产安全，结合施工现场实际作业特点，制定本安全操作手册。（二）适用范围本手册适用于建筑工程、市政工程等施工现场各类机械设备（含起重机械、土方机械、混凝土机械、钢筋加工机械、焊接设备等）的操作、维护及管理活动。（三）基本原则1.安全第一：操作过程中必须将安全置于首位，严禁违规操作、冒险作业；2.持证上岗：操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作；3.定人定机：机械设备实行“一机一人”或“专人专机”管理，严禁擅自调换操作人员；4.先检后用：设备启动前必须进行全面检查，确认状态良好后方可投入使用；5.规范作业：严格按照设备操作规程、说明书及本手册要求操作，严禁超性能、超范围使用。二、各类机械设备安全操作规范（一）起重机械设备1.塔式起重机（1）操作前准备基础检查：查看塔吊基础混凝土强度是否达标，预埋螺栓有无松动、变形，基础周边排水是否畅通；设备检查：塔身连接螺栓是否紧固，起重臂、平衡臂结构有无变形；钢丝绳磨损程度（外层钢丝磨损达原直径30%时报废）、绳卡固定是否牢固；各限位装置（起重量限制器、力矩限制器、高度/变幅/回转限位）是否灵敏，严禁短接或拆除；环境检查：风力超6级（含）时严禁吊装；作业区域无障碍物、高压线（保持安全距离），人员撤离至安全区；证件与交底：操作人员确认证件有效，接受安全技术交底，明确吊装任务、重物重量及风险。（2）操作过程规范启动与试吊：空载试运转各机构（起升、变幅、回转），检查运转/制动是否可靠；起吊前试吊（吊离地面20-30cm停顿，检查受力及捆绑），确认无误后正式起吊；作业规范：严禁超载、斜拉歪吊，重物下方严禁站人；吊运散装物料使用合规吊具，信号工与司机配合默契，信号不明/错误时司机有权拒操；特殊情况处理：突然停电，将控制器拨至“零位”、关闭总电源；遇恶劣天气，立即停止作业，吊臂转顺风、吊钩升至最高并锚固塔身（必要时）。（3）操作后维护要求停机操作：吊钩升至离地面2m以上，起重臂转顺风、小车收至起重臂根部，切断总电源；日常维护：清理设备表面灰尘/油污，检查螺栓、销轴有无松动；检查钢丝绳断丝/磨损，做好润滑；填写《塔吊运行记录》。2.施工升降机（1）操作前准备设备检查：导轨架连接螺栓、附墙件是否紧固，齿条/齿轮啮合是否正常；吊笼门、围栏门机械联锁是否有效（门未关严吊笼不得启动）；限速器、防坠安全器（每季度检测）是否灵敏，钢丝绳有无断丝；环境检查：运行范围内无障碍物，地面防护围栏完好，楼层平台门关闭严密；试运行：空载试运行吊笼上下，检查制动/平层是否准确，各限位开关（上/下限位、极限限位）是否有效。（2）操作过程规范载人载物要求：吊笼内严禁超载（人员/物料不超额定值），人员与物料严禁混装；物料摆放平稳，不超出吊笼边缘；操作规范：启动前确认门关闭，缓慢操作手柄，严禁急起急停；运行中严禁开门、维修；故障处理：突然停机，尝试重启；无法启动时，通过紧急呼叫联系地面，严禁扒门、跳笼。（3）操作后维护要求停机操作：吊笼停至地面层，切断电源，关闭围栏门、吊笼门；维护保养：清理吊笼内杂物，检查钢丝绳、导轨架连接；对传动部位（齿轮、齿条、滚轮）润滑；检查防坠安全器有效期，到期送检。3.汽车起重机（1）操作前准备车况检查：轮胎气压、磨损正常，支腿油缸/垫板完好；回转/变幅/起升机构液压系统无泄漏，操作手柄灵活；场地检查：作业地面坚实平整（必要时铺垫钢板），支腿全部伸出并支垫牢固，水平仪显示机身水平；吊具检查：吊钩、钢丝绳、卸扣等吊具完好，明确重物重量，严禁超载（考虑吊臂长度、仰角对应的额定起重量）。（2）操作过程规范支腿操作：支腿全部伸出并锁定，作业中严禁调整；回转时观察周边，避免碰撞；起吊作业：试吊确认捆绑牢固、平衡；吊臂/重物下方严禁站人，回转半径内无关人员停留；严禁同时操作两个以上动作，严禁猛起猛落；移动作业：短距离移动时（场地平整、吊臂收回、重物卸下），吊臂置前方，车速≤5km/h，严禁带载行驶。（3）操作后维护要求收车操作：吊臂收回、吊钩升至最高，支腿收回并锁定，检查螺栓、液压管路；维护保养：清理车身及作业装置，检查液压油位、轮胎气压；对回转/变幅/起升机构的轴承、齿轮润滑；填写《汽车吊运行记录》。（二）土方机械设备1.挖掘机（1）操作前准备设备检查：发动机油、冷却液、燃油充足，液压油位正常；履带、链轨节无松动/断裂，行走/回转马达无泄漏；操作手柄、踏板灵活，制动可靠；环境检查：作业区域无地下管线、障碍物，边坡/基坑支护牢固；回转、行走范围内无人员停留；试运行：启动发动机，空载运转各机构（回转、行走、动臂、斗杆、铲斗），检查运转平稳性、液压系统异响。（2）操作过程规范作业规范：从边缘开始、由上至下分层挖掘，严禁掏挖（防塌方）；回转卸料时铲斗放低，避免碰撞运输车辆；行走与回转：行走时履带与地面平行，转弯减速，严禁坚硬地面长时间原地转弯；回转时观察周边，避免碰撞电线、建筑物；特殊情况：边坡/基坑边缘作业时，机身与边缘保持安全距离（≥1.5倍基坑深度），严禁松软地面超载行走。（3）操作后维护要求停机操作：停至坚实地面，铲斗落地，发动机怠速运转后熄火；维护保养：清理机身、履带泥土，检查履带张紧度、链轨节螺栓；检查液压管路/接头，对润滑点（回转支承、销轴）加注润滑脂；填写《挖掘机运行记录》。2.装载机（1）操作前准备设备检查：轮胎气压、磨损正常，转向/制动系统灵敏；动臂、铲斗液压缸无泄漏，操作手柄灵活；发动机皮带、风扇、水箱正常；环境检查：作业区域无障碍物、积水，卸料区域坚实平整；试运行：启动发动机，空载操作动臂升降、铲斗翻转，检查机构动作、液压系统异响。（2）操作过程规范装料作业：低速接近料堆，铲斗插入后逐渐提升动臂，避免猛插、猛转；装料后铲斗水平，动臂略高于车厢高度；卸料作业：缓慢操作，铲斗前翻避免碰撞车厢，严禁高空卸料（铲斗低于车厢挡板）；行走作业：行驶时铲斗不举升过高，视线不良时减速鸣笛；转弯提前减速，严禁急转弯（防侧翻）；特殊情况：坡道作业时动臂向前，禁止后退行驶；严禁铲斗下站人或检修。（3）操作后维护要求停机操作：停至平坦地面，铲斗落地，发动机怠速运转后熄火；维护保养：清理车身、铲斗物料，检查轮胎、制动片磨损；检查液压油、发动机机油液位，对销轴、铰接点润滑；填写《装载机运行记录》。3.推土机（1）操作前准备设备检查：履带、支重轮、托链轮完好，行走机构无松动；推土铲液压缸、铰点正常，操作手柄灵活；发动机、传动系统油液、皮带正常；环境检查：作业区域无地下管线、障碍物，边坡坡度符合要求；试运行：启动发动机，空载操作推土铲升降、倾斜，检查机构动作、液压系统泄漏。（2）操作过程规范推土作业：从一侧开始、由下至上分层推土，严禁陡坡横向作业；满载后缓慢提升，避免猛抬、猛推；行走作业：行驶时履带与地面平行，转弯减速，严禁坚硬地面长时间原地转弯；下坡低速行驶，严禁空挡滑行；特殊情况：泥泞、松软地面作业时避免长时间停留，必要时铺垫钢板；严禁推土铲下站人或检修。（3）操作后维护要求停机操作：停至平坦地面，推土铲落地，发动机怠速运转后熄火；维护保养：清理履带、推土铲泥土，检查履带张紧度、链轨节螺栓；检查液压管路/接头，对润滑点加注润滑脂；填写《推土机运行记录》。（三）混凝土机械设备1.混凝土搅拌机（1）操作前准备设备检查：料斗提升机构离合器、制动器灵敏，钢丝绳无断丝；搅拌筒内无杂物，衬板、叶片无磨损；供水、供电系统正常，水泵、电机无异常；环境检查：作业区域无积水、杂物，料斗下方严禁站人；试运行：启动搅拌机，空载运转搅拌筒，检查方向、制动是否可靠；操作料斗升降，检查限位开关有效性。（2）操作过程规范装料作业：按配合比装料，严禁超载（搅拌筒容量≤额定容量110%）；装料顺序合规（砂、水泥、石子），严禁带负荷启动；搅拌作业：搅拌时间≥90秒，中途严禁停机；严禁将手/工具伸入搅拌筒；卸料作业：确认运输车辆到位，操作料斗下降或搅拌筒反转卸料，严禁中途停机；特殊情况：突然停电，立即切断电源，手动盘动搅拌筒排出混凝土。（3）操作后维护要求停机操作：切断电源，清理搅拌筒内残留混凝土，用水冲洗筒、料斗；维护保养：检查钢丝绳、离合器、制动器磨损，对传动部位（齿轮、轴承）润滑；检查水泵、电机绝缘，填写《搅拌机运行记录》。2.混凝土泵车（1）操作前准备设备检查：泵车支腿完好，液压系统无泄漏；泵送系统管道、接头牢固，安全阀、压力表正常；混凝土缸、活塞无磨损；场地检查：作业场地坚实平整，支腿全部伸出并支垫牢固，与基坑、边坡保持安全距离；试运行：启动泵车，空载运转泵送系统，检查机构动作、液压油/水箱水位。（2）操作过程规范泵送作业：先泵送清水（润管）、再砂浆、最后混凝土；严禁超压运行（压力表超额定压力时停机检查）；布料作业：布料臂展开按顺序（先大臂、再小臂），严禁猛伸猛缩；布料臂下严禁站人，回转缓慢操作；特殊情况：泵送堵塞时，先反泵再正泵，严禁强行泵送；液压系统泄漏时立即停机，严禁带压维修。（3）操作后维护要求停机操作：停至安全位置，支腿收回，布料臂归位，切断电源；维护保养：清理泵送管道、混凝土缸，用水冲洗泵车；检查液压油位、滤芯，对润滑点（轴承、销轴）润滑；填写《泵车运行记录》。3.混凝土振捣器（1）操作前准备设备检查：电机、电缆完好，无破损、漏电；振捣棒软管、接头牢固，能正常运转；环境检查：作业区域无积水、杂物，电缆架空或穿管保护，避免碾压；试运行：启动振捣器，检查振动频率、电机温升、电缆发热是否正常。（2）操作过程规范振捣作业：垂直插入混凝土，深度≤振捣棒长度2/3，间距≤1.5倍作用半径；振捣至表面泛浆、无气泡，严禁漏振、过振；移动作业：移动时切断电源，严禁拽拉电缆；振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件；特殊情况：电机过热、电缆漏电时，立即切断电源检修。（3）操作后维护要求停机操作：切断电源，清理振捣棒混凝土，擦干电缆；维护保养：检查振捣棒软管、接头，对电机绝缘检测；存放于干燥通风处，填写《振捣器运行记录》。（四）钢筋加工机械设备1.钢筋切断机（1）操作前准备设备检查：刀片安装牢固，间隙0.5-1mm；离合器、制动器灵敏，皮带传动正常；电机、电缆完好，无漏电；环境检查：作业区域无杂物，原材料堆放整齐，加工台稳固；试运行：启动切断机，空载运转，检查刀片运转、制动是否可靠。（2）操作过程规范加工作业：钢筋调直后切断，严禁切断超刀片允许直径的钢筋；切断短料时，手与刀片距离＞15cm，严禁手推短料；操作规范：启动前确认刀片无杂物，作业中严禁戴手套，严禁脚踩离合器；特殊情况：刀片磨损严重时及时更换，严禁超负荷切断。（3）操作后维护要求停机操作：切断电源，清理刀片铁屑、钢筋头；维护保养：检查刀片、皮带磨损，对传动部位（轴承、齿轮）润滑；检查电机绝缘，填写《切断机运行记录》。2.钢筋弯曲机（1）操作前准备设备检查：芯轴、挡块、转盘安装牢固，间隙合适；皮带、齿轮传动正常，离合器、制动器灵敏；电机、电缆完好；环境检查：作业区域无障碍物，原材料、成品堆放整齐；试运行：启动弯曲机，空载运转转盘，检查方向、制动是否可靠。（2）操作过程规范弯曲作业：钢筋调直后弯曲，严禁弯曲超设备允许直径的钢筋；固定钢筋，缓慢转动转盘，严禁猛转猛停；操作规范：作业中严禁戴手套，严禁运转时更换芯轴、挡块；特殊情况：弯曲长钢筋时设专人扶稳，防止甩动伤人。（3）操作后维护要求停机操作：切断电源，清理转盘、芯轴铁屑；维护保养：检查芯轴、挡块磨损，对传动部位加注润滑脂；检查电机绝缘，填写《弯曲机运行记录》。3.钢筋调直机（1）操作前准备设备检查：调直筒内调直块、导向轮安装牢固，间隙合适；牵引轮、传动皮带正常，离合器、制动器灵敏；电机、电缆完好；环境检查：作业区域无积水、杂物，钢筋堆放整齐，加工台稳固；试运行：启动调直机，空载运转调直筒，检查方向、调直效果是否符合要求。（2）操作过程规范调直作业：钢筋除锈、除油后调直，严禁调直超设备允许直径的钢筋；监视钢筋运行，卡料时立即停机；操作规范：作业中严禁戴手套，严禁运转时调整调直块；特殊情况