2025年全国企业员工全面质量管理知识竞赛试题及答案

2025年全国企业员工全面质量管理知识竞赛试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.全面质量管理（TQM）的核心是（）。A.产品检验B.全员参与的持续改进C.降低成本D.满足标准要求2.PDCA循环中“C”代表的阶段是（）。A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）3.以下哪项不属于质量成本中的“预防成本”？（）A.质量培训费用B.过程控制费用C.成品检验费用D.质量体系认证费用4.六西格玛管理中，“σ”表示（）。A.标准差B.合格率C.缺陷率D.过程能力指数5.5S管理中“整理（Seiri）”的主要目的是（）。A.保持工作场所整洁B.区分必要与不必要物品C.规范物品放置D.维持整理成果6.以下哪种工具用于分析质量问题的根本原因？（）A.直方图B.控制图C.因果图（鱼骨图）D.排列图（帕累托图）7.ISO9001标准的核心是（）。A.产品性能达标B.质量管理体系的有效性C.客户满意度调查D.员工技能培训8.质量改进的“5W1H”分析法中，“How”指的是（）。A.为什么（Why）B.怎么做（How）C.谁来做（Who）D.何时做（When）9.以下哪项是过程能力指数CPK的计算依据？（）A.规格上限与下限B.过程均值与标准差C.客户需求D.历史数据10.质量文化的核心是（）。A.制度约束B.领导重视C.全员质量意识D.奖惩机制11.下列属于“外部故障成本”的是（）。A.返工费用B.客户退货损失C.报废损失D.质量审核费用12.田口方法（TaguchiMethod）的主要目标是（）。A.减少质量波动B.提高检验效率C.降低原材料成本D.优化生产流程13.控制图的上下控制限通常设置为（）。A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±4σ14.以下哪项不是TQM的基本原则？（）A.以客户为中心B.基于事实的决策C.仅依赖质量部门D.持续改进15.质量功能展开（QFD）的核心是（）。A.将客户需求转化为技术要求B.优化生产工艺C.降低生产成本D.提高员工效率16.以下哪种情况属于“特殊原因变异”？（）A.机器正常磨损导致的尺寸波动B.原材料批次间的微小差异C.设备突发故障导致的产品缺陷D.操作员工的习惯性误差17.质量目标设定的SMART原则中，“R”指（）。A.具体的（Specific）B.可衡量的（Measurable）C.可实现的（Realistic）D.有时限的（Time-bound）18.以下哪项是“首件检验”的主要目的？（）A.减少批量不合格B.降低检验成本C.提高员工技能D.满足客户要求19.六西格玛管理中，“DMAIC”流程的最后一个阶段是（）。A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）20.以下哪种工具用于识别关键少数质量问题？（）A.因果图B.排列图C.散布图D.分层法二、多项选择题（每题3分，共10题，30分，少选、错选均不得分）1.全面质量管理的“三全”特征包括（）。A.全员参与B.全过程控制C.全企业管理D.全成本核算2.常用的质量改进工具包括（）。A.5S管理B.六西格玛C.直方图D.头脑风暴法3.质量成本的构成包括（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本4.ISO9001标准强调的过程管理包括（）。A.输入与输出控制B.资源管理C.测量分析D.持续改进5.以下属于质量文化建设内容的有（）。A.制定质量方针B.开展质量培训C.树立质量标杆D.建立质量奖惩制度6.过程能力分析的作用包括（）。A.判断过程是否稳定B.评估过程满足要求的能力C.识别改进方向D.替代检验环节7.5S管理的具体内容包括（）。A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）E.素养（Shitsuke）8.六西格玛管理的关键要素包括（）。A.数据驱动B.关注流程C.客户导向D.短期项目9.质量改进的PDCA循环中，“处理（Act）”阶段的任务包括（）。A.总结成功经验B.制定标准化文件C.分析未解决问题D.直接进入下一轮循环10.以下哪些是“以客户为中心”的具体体现？（）A.收集客户反馈B.满足客户隐含需求C.仅关注合同规定的要求D.定期回访客户三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.质量检验是全面质量管理的核心环节。（）2.PDCA循环是一个闭环过程，需持续运转。（）3.六西格玛管理的目标是将缺陷率控制在3.4ppm以下。（）4.5S管理中“素养”是指员工的个人道德水平。（）5.质量成本中，预防成本投入越多，总质量成本越低。（）6.控制图出现“连续7点上升”属于正常波动。（）7.过程能力指数CPK越大，说明过程满足要求的能力越强。（）8.质量功能展开（QFD）仅适用于产品设计阶段。（）9.全员参与是TQM的基本要求，所有员工都需承担质量责任。（）10.客户满意度是衡量质量管理效果的唯一指标。（）四、简答题（每题5分，共4题，20分）1.简述全面质量管理（TQM）与传统质量控制的主要区别。2.说明PDCA循环的四个阶段及每个阶段的主要任务。3.列举5S管理的具体内容，并说明“整顿（Seiton）”的实施要点。4.解释“质量成本”的概念，并举例说明内部故障成本和外部故障成本的区别。五、案例分析题（20分）某制造企业生产汽车零部件，近3个月产品合格率从98%降至92%，客户投诉率上升15%。经初步调查发现：生产线频繁因设备故障停机，操作员工流动率达20%，原材料检验漏检率为5%。请运用全面质量管理的方法，分析可能的原因并提出改进措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.A5.B6.C7.B8.B9.B10.C11.B12.A13.C14.C15.A16.C17.C18.A19.D20.B二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCDE8.ABC9.ABC10.ABD三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题1.主要区别：-关注焦点：TQM以预防为主，强调全过程控制；传统质量控制以检验为主，侧重事后把关。-参与主体：TQM要求全员参与；传统质量控制仅依赖质量部门。-方法手段：TQM运用统计技术、系统方法等科学工具；传统质量控制多依赖经验。-目标导向：TQM追求客户满意和持续改进；传统质量控制满足标准即可。2.PDCA循环阶段及任务：-计划（Plan）：分析现状，找出问题；确定目标，制定措施计划。-执行（Do）：实施计划，落实具体措施。-检查（Check）：验证执行效果，对比目标分析偏差。-处理（Act）：总结成功经验，制定标准；未解决问题转入下一轮循环。3.5S内容及整顿要点：-5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。-整顿要点：明确物品放置位置（定置）、标识（定名）、数量（定量）；遵循“三易”原则（易取、易放、易管理）。4.质量成本概念及区别：-质量成本：为确保和保证满意质量而发生的费用，以及未达到质量要求而造成的损失。-内部故障成本：产品交付前因不合格产生的损失（如返工、报废）；外部故障成本：交付后因不合格产生的损失（如退货、赔偿、客户投诉处理）。五、案例分析题原因分析（10分）：-设备管理：设备维护不足，故障频发导致过程不稳定（可通过设备台账、维修记录分析）。-人员管理：员工流动率高，新员工培训不足，操作不熟练（可通过培训记录、技能考核验证）。-原材料控制：检验漏检率高，不合格原材料流入生产（可通过检验记录、供应商评估分析）。-系统层面：缺乏有效的过程监控（如未使用控制图），质量责任未明确到岗位。改进措施（10分）：-设备管理：建立TPM（全员生产维护）体系，定