2025年变电检修工(高级)职业技能考试题(附答案)

2025年变电检修工(高级)职业技能考试题(附答案)一、理论知识考试（一）单项选择题（每题2分，共40分）1.关于GIS设备解体检修，下列操作正确的是（）。A.回收SF₆气体至0.05MPa后直接开盖B.导电杆表面划痕深度0.4mm时需更换C.密封面清理后涂覆硅脂D.微水检测在充气后12小时内完成答案：C解析：A选项错误，SF₆回收应至0.03MPa以下；B选项错误，划痕深度超过0.3mm需更换；D选项错误，微水检测需在充气24小时后进行。2.主变绕组变形测试中，频响法（FRA）的关键参数是（）。A.绕组直流电阻B.频响曲线谐振点偏移量C.铁芯接地电流D.油中溶解气体含量答案：B解析：频响法通过比较绕组频率响应曲线的变化判断变形，谐振点偏移是核心指标。3.110kV断路器分闸时间超标时，可能的原因是（）。A.分闸弹簧预拉伸长度不足B.合闸电阻投入时间过长C.SF₆气体湿度超标D.二次控制回路电压过高答案：A解析：分闸弹簧预拉伸不足会导致分闸能量不足，延长分闸时间；B为合闸电阻问题，C影响绝缘，D可能缩短分闸时间。4.油浸式变压器铁芯多点接地的特征是（）。A.铁芯对地绝缘电阻≥1000MΩB.油色谱中乙炔（C₂H₂）含量显著升高C.绕组直流电阻三相不平衡率＜2%D.铁芯接地电流＜100mA答案：B解析：多点接地会引发局部放电，导致乙炔等特征气体增加；A为正常状态，C与绕组有关，D为单点接地正常范围。5.真空断路器真空度检测时，若采用磁控放电法，正常真空度应（）。A.＜1.33×10⁻³PaB.＜1.33×10⁻²PaC.＜1.33×10⁻¹PaD.＜1.33Pa答案：A解析：真空断路器灭弧室真空度需严格控制，标准要求＜1.33×10⁻³Pa。6.检修10kV开关柜时，验电操作的正确顺序是（）。A.先验低压侧，再验高压侧B.先验中间相，再验边相C.直接用绝缘杆接触导体D.验电前在有电设备上测试验电器答案：D解析：验电前需在有电设备验证验电器正常，防止因验电器故障误判无电。7.主变有载分接开关（OLTC）切换试验中，切换时间应（）。A.＜50msB.50-100msC.100-200msD.＞200ms答案：B解析：标准要求有载分接开关切换时间一般在50-100ms，过长或过短均可能影响切换可靠性。8.SF₆断路器年漏气率应（）。A.＜0.5%B.＜1%C.＜2%D.＜5%答案：B解析：根据DL/T596-2021，SF₆断路器年漏气率应≤1%。9.高压设备检修时，安全距离要求110kV设备不停电时为（）。A.0.7mB.1.0mC.1.5mD.3.0m答案：C解析：《电力安全工作规程》规定，110kV设备不停电安全距离为1.5m。10.红外测温检测设备发热时，环境温度应（）。A.＜0℃B.5-40℃C.＞40℃D.无限制答案：B解析：红外测温需在环境温度5-40℃、相对湿度≤85%条件下进行，避免环境干扰。11.主变绕组介损（tanδ）测试时，温度对结果影响显著，标准要求测试温度为（）。A.5-35℃B.0-10℃C.35-50℃D.任意温度答案：A解析：介损测试需在5-35℃下进行，温度过低或过高会导致数据偏差。12.断路器液压机构打压频繁的可能原因是（）。A.氮气预压力过高B.液压油清洁度高C.高压放油阀密封不良D.分闸电磁铁卡涩答案：C解析：密封不良会导致液压油泄漏，需频繁打压补油；A会导致打压时间延长，B为正常状态，D影响分闸动作。13.10kV电缆终端头制作时，半导电层剥切长度应（）。A.等于绝缘层长度B.比绝缘层短5-10mmC.比绝缘层长5-10mmD.任意长度答案：B解析：半导电层需略短于绝缘层，避免电场畸变，通常短5-10mm。14.主变冷却器全停后，允许运行时间为（）。A.5分钟B.20分钟C.30分钟D.60分钟答案：C解析：根据规程，强油循环变压器冷却器全停后，顶层油温不超过75℃时允许运行30分钟。15.GIS设备局部放电检测中，特高频（UHF）法的检测频率范围是（）。A.10kHz-1MHzB.1MHz-100MHzC.300MHz-3GHzD.3GHz-30GHz答案：C解析：特高频法检测GIS局部放电的频率范围为300MHz-3GHz，可有效避开低频干扰。16.接地电阻测量时，电流极与被测接地体的距离应（）。A.＞5mB.＞10mC.＞20mD.＞40m答案：C解析：三极法测量接地电阻时，电流极与接地体距离应＞20m，电压极与接地体距离＞10m。17.主变零序阻抗测试时，需将（）。A.高压绕组开路，中低压绕组短路B.高压绕组短路，中低压绕组开路C.高压绕组加压，中低压绕组短路接地D.高压绕组接地，中低压绕组加压答案：C解析：零序阻抗测试需在高压绕组施加零序电压，中低压绕组短路接地，模拟零序电流回路。18.断路器合闸电阻的作用是（）。A.限制分闸过电压B.限制合闸过电压C.提高分闸速度D.降低操作机构能耗答案：B解析：合闸电阻在断路器合闸时先投入，限制合闸过程中产生的操作过电压。19.变压器油色谱分析中，总烃（CH₄+C₂H₆+C₂H₄+C₂H₂）注意值为（）。A.10μL/LB.50μL/LC.150μL/LD.500μL/L答案：C解析：根据GB/T7252-2001，总烃注意值为150μL/L，超过需分析原因。20.检修后断路器分合闸线圈直流电阻测量值与出厂值偏差应（）。A.＜±5%B.＜±10%C.＜±15%D.＜±20%答案：B解析：标准要求线圈电阻偏差不超过出厂值的±10%，避免因电阻过大导致动作电压不足。（二）判断题（每题1分，共10分）1.主变铁芯接地电流超过100mA时，需立即停运处理。（）答案：√解析：铁芯单点接地电流正常＜100mA，超过可能存在多点接地，需及时处理。2.SF₆气体湿度（微水）检测时，环境湿度不影响检测结果。（）答案：×解析：环境湿度高会导致测试仪器吸湿，影响微水测量准确性，需控制环境湿度≤85%。3.真空断路器灭弧室出现辉光放电时，说明真空度正常。（）答案：×解析：真空度正常时无可见放电，辉光放电表明真空度下降至1.33×10⁻²Pa以上，需更换灭弧室。4.红外测温时，设备表面涂漆会影响发射率，需调整发射率系数。（）答案：√解析：不同材质表面发射率不同（如金属0.2-0.4，漆层0.8-0.9），需根据实际调整系数。5.主变有载分接开关切换试验中，切换次数需不少于3个循环。（）答案：√解析：标准要求切换试验至少3个循环，验证切换可靠性和电气接触性能。6.检修GIS设备时，回收的SF₆气体可直接重复使用。（）答案：×解析：回收的SF₆气体需经净化处理（除水、除杂质），检测合格后方可重复使用。7.断路器分闸速度过快会导致触头磨损加剧。（）答案：√解析：分闸速度过快会增加触头碰撞能量，加速触头烧蚀和机械磨损。8.主变绕组变形测试时，非被测绕组需短接接地。（）答案：√解析：非被测绕组短接接地可消除杂散电容影响，确保测试数据准确性。9.10kV开关柜母线室检修时，验电后可直接进入作业。（）答案：×解析：验电后需装设接地线，悬挂“止步，高压危险”标识，确认安全措施完备后方可作业。10.液压机构打压超时（＞5分钟）时，应继续打压直至压力达标。（）答案：×解析：打压超时可能是泄漏或油泵故障，需停止打压并检查原因，避免设备损坏。（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述110kV油浸式变压器铁芯多点接地的检测方法及处理措施。答案：检测方法：（1）测量铁芯对地绝缘电阻（正常≥1000MΩ，多点接地时＜10MΩ）；（2）在线监测铁芯接地电流（正常＜100mA，多点接地时＞100mA）；（3）油色谱分析（乙炔、氢气等特征气体升高）；（4）吊芯检查（观察铁芯与夹件、油箱间是否有金属异物或绝缘破损）。处理措施：（1）电容放电冲击法（利用高压电容对铁芯放电，消除悬浮电位）；（2）吊芯清理（去除铁芯表面杂质或绝缘破损处的金属异物）；（3）加装限流电阻（限制接地电流至安全范围，临时处理）；（4）更换绝缘件（若夹件绝缘垫老化，需更换）。2.GIS设备局部放电的特高频（UHF）检测步骤及注意事项。答案：检测步骤：（1）设备停电后，清理GIS外壳表面，确保传感器接触良好；（2）设置UHF检测仪参数（频率范围300MHz-3GHz，增益30-50dB）；（3）沿GIS气室表面移动传感器，记录放电信号幅值及相位；（4）对比历史数据，定位放电气室（信号最强处为放电点）；（5）结合超声波检测（AE）验证放电类型（内部放电或外部干扰）。注意事项：（1）检测环境需无强电磁干扰（如附近无高频设备）；（2）传感器需与GIS外壳紧密接触，避免空气间隙影响信号；（3）记录检测时的设备运行状态（如是否带电、温度）；（4）放电信号需持续5分钟以上方判定为有效。3.断路器液压机构“打压超时”故障的排查流程。答案：排查流程：（1）检查液压油油位（过低需补油）；（2）检测氮气预压力（过低需补气）；（3）检查高压油路密封（用检漏液检测各接头、阀组是否泄漏）；（4）测试油泵电机电流（电流过大可能为油泵卡涩）；（5）检查压力控制器触点（触点粘连导致打压无法停止）；（6）验证压力传感器信号（信号偏差导致误判打压超时）。4.主变绕组频响法（FRA）测试的准备工作及数据分析要点。答案：准备工作：（1）主变停电并充分放电（高压、低压、中性点绕组接地24小时以上）；（2）拆除所有外部连线（套管CT、避雷器等）；（3）准备频响分析仪、屏蔽测试线（长度≤5m）、绝缘垫；（4）记录主变型号、绕组联结方式（Y/Δ）、历史测试图谱。数据分析要点：（1）三相图谱一致性（同相绕组三相曲线偏差≤3dB为正常）；（2）历史图谱对比（谐振点偏移＞10%或幅值变化＞6dB提示变形）；（3）结合电容量测试（电容量偏差＞5%支持变形判断）；（4）排除干扰（如测试线接触不良、外部电磁干扰）。5.10kV开关柜电缆室检修的安全措施。答案：安全措施：（1）核对设备双重名称，确认开关柜已停电；（2）断开开关柜控制电源、储能电源；（3）在电缆室侧验电（使用10kV验电器，先验有电设备确认验电器正常）；（4）装设接地线（截面积≥25mm²，接地端与接地网可靠连接）；（5）在开关柜前后门悬挂“止步，高压危险”标识；（6）作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘靴；（7）设专人监护，严禁单人作业。（四）计算题（每题10分，共20分）1.某110kV主变低压侧（35kV）绕组直流电阻测量数据如下：A相15.2mΩ，B相15.3mΩ，C相15.5mΩ。试计算三相不平衡率，并判断是否符合标准（标准：相间≤2%）。答案：计算步骤：（1）三相平均值：（15.2+15.3+15.5）÷3=15.33mΩ；（2）最大相电阻与平均值偏差：15.5-15.33=0.17mΩ；（3）不平衡率：（0.17÷15.33）×100%≈1.11%；结论：不平衡率1.11%≤2%，符合标准。2.某220kV断路器（LW25-252型）分闸时间测试数据：分闸线圈通电时刻t₀=0ms，动触头分离时刻t₁=25ms，触头完全分开时刻t₂=35ms。试计算分闸时间及平均分闸速度（触头开距140mm）。答案：计算步骤：（1）分闸时间：t₂-t₀=35ms；（2）平均分闸速度：触头开距÷分闸时间=140mm÷0.035s=4m/s；结论：分闸时间35ms（标准≤40ms，合格），平均分闸速度4m/s（标准3.5-4.5m/s，合格）。二、实操技能考核（一）实操题一：110kV断路器拒分故障排查与处理（40分）任务描述：某110kV变电站101断路器（LW35-126型）出现“拒分”故障，需现场排查并处理。考核要求：列出检查步骤、使用工具、安全注意事项，写出最终处理措施。答案：1.检查步骤：（1）检查控制回路：用万用表测量分闸线圈两端电压（正常应为直流220V±10%），若电压异常，检查分闸按钮、辅助开关（S1）触点是否接触不良；（2）检测分闸线圈：用万用表测量线圈电阻（标准值40±4Ω），若电阻无穷大或远大于标准值，说明线圈烧断或接线松脱；（3）检查操作机构：手动盘动分闸铁芯，观察是否卡涩（正常应灵活无卡阻）；检查分闸弹簧预拉伸长度（标准180±5mm），若不足需调整；（4）检测SF₆压力：用密度继电器检查气体压力（正常0.6MPa，闭锁压力0.5MPa），若低于闭锁值，断路器会拒分；（5）模拟分闸操作：短接分闸回路，观察机构动作情况（若铁芯动作但触头未分离，可能是传动连杆变形或轴销脱落）。2.使用工具：万用表（直流电压、电阻档）、SF₆气体密度检测仪、力矩扳手、绝缘手套、活动扳手。3.安全注意事项：（1）断开断路器控制电源（取下控制保险）和储能电源；（2）在断路器两侧验电并装设接地线（接地端与接地网可靠连接）；（3）操作机构泄压（液压机构需手动泄压至0MPa）；（4）作业人员穿绝缘靴、戴安全帽，设专人监护。4.处理措施：（1）若分闸线圈烧断，更换同型号线圈；（2）若铁芯卡涩，清理润滑铁芯导向孔（用无水乙醇清洗后涂低温润滑脂）；（3）若SF₆压力低，补气至额定压力（0.6MPa）并检查漏气点（用检漏仪检测）；（4）若传动连杆变形，更换连杆并调整分闸行程（标准140±2mm）。（二）实操题二：主变绕组变形测试（频响法）（60分）任务描述：对某220kV主变（SFP-180000/220，YNd11联结）进行绕组变形测试，使用频响分析仪（型号FRA-100）。考核要求：说明测试准备、操作步骤、数据记录与分析方法。答案：1.测试准备：（1）安全措施：主变已停电，高压、中压、低压绕组及中性点均接地放电24小时以上；断开所有外部连线（套管CT二次线、避雷器等）；（2）仪器准备：检查频响分析仪电池电量（≥80%），测试线（屏蔽电缆）无破损，校准仪器（短路/开