电焊作业操作规范教学课件

电焊作业操作规范教学课件一、作业前准备环节电焊作业的安全与质量，始于严谨的前期准备。作业人员需严格遵循以下要求，为后续操作筑牢基础：（一）资质与技能要求作业人员必须持有焊工特种作业操作证，且需定期参加技能复训，确保熟悉不同焊接工艺（如手工电弧焊、氩弧焊等）的操作要点。新入职或转岗人员需在资深焊工监护下进行实操练习，经考核合格后方可独立作业。（二）设备与工具检查1.焊接设备：检查电焊机外壳接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），电缆线无破损、接头牢固；调节电流、电压旋钮时，需确认档位与焊接工艺匹配（如J422焊条焊接碳钢，薄板宜选80-120A电流，厚板可增至180-220A）。2.焊钳与面罩：焊钳绝缘层无开裂，导电部位无烧损；面罩玻璃清晰度达标，滤光片需根据焊接电流选择（如100-300A焊接，宜用11-12号滤光片），且配备遮光板防止弧光直射。3.辅助工具：敲渣锤、钢丝刷无变形，焊条烘干箱（如需）温度、时间设置符合焊条类型要求（如低氢型焊条需经350-400℃烘干1-2小时，存入80-100℃保温筒）。（三）作业环境评估1.易燃易爆物清理：作业区域5米内严禁存放汽油、油漆、乙炔瓶等易燃易爆物品，若现场有可燃粉尘（如木屑、铝粉），需提前清理并洒水降尘。2.通风与照明：室内作业需开启排风扇或自然通风，确保焊接烟尘（如锰烟、氧化铁尘）及时排出；夜间作业照明充足，避免强光直射面罩影响视线。3.防火与隔离：在易燃结构（如木质梁架）附近焊接时，需用石棉板、防火毯隔离，现场配备2具以上4公斤干粉灭火器，并有专人监护。（四）个人防护装备作业人员需穿戴阻燃防护服（避免棉质衣物，防止火星引燃）、绝缘手套（耐温≥300℃）、焊接护目镜（内加滤光片）、防尘口罩（焊接烟尘浓度超标时换用防毒面具）、绝缘胶鞋（鞋底无破损，绝缘等级≥5kV）。长发需盘入工作帽内，禁止佩戴金属饰品（如项链、手链）。二、作业中操作规范焊接过程是质量与安全的核心环节，需精准把控每一步操作细节：（一）焊接参数设置根据母材材质（碳钢、不锈钢、铝合金等）、厚度及焊条/焊丝类型，参照工艺卡设置电流、电压。例如：手工电弧焊（E4303焊条）焊接6mm碳钢钢板，电流宜选120-150A，电弧电压22-26V；氩弧焊焊接3mm不锈钢板，钨极直径2.4mm，焊接电流80-120A，氩气流量8-12L/min。参数调整后，需在试板上进行焊接测试，观察熔池成型、焊缝宽度是否符合要求，避免因参数不当导致咬边、未熔合等缺陷。（二）引弧与运条技巧1.引弧方法：采用直击法（焊条垂直轻触母材后迅速提起2-3mm）或划擦法（焊条沿母材表面划动10-15mm后提起），禁止在非焊接部位（如设备铭牌、管道防腐层）引弧。2.运条操作：根据焊缝类型（平焊、立焊、横焊、仰焊）调整运条角度与速度：平焊时，焊条与母材夹角70°-80°，采用锯齿形或月牙形运条，保持熔池稳定；立焊时，焊条垂直于母材，小幅度上下摆动，电流比平焊减小10%-15%，防止熔滴下坠；仰焊时，焊条与母材夹角80°-90°，短弧操作（弧长≤焊条直径），运条速度稍快，避免熔池过大。（三）焊接过程监控1.熔池与焊缝：观察熔池形状（应为椭圆形或月牙形），若出现塌陷、气孔，需调整运条速度或清理母材表面油污、锈迹；焊缝成型应均匀，余高≤3mm，宽度比坡口宽2-4mm。2.设备与电缆：焊接过程中，若焊机外壳发烫（温度＞60℃）或电缆接头冒烟，需立即断电检查，排除短路或过载故障。3.安全距离：与带电部位（如焊机输出端、焊钳）保持≥10cm距离，禁止用身体支撑电缆或焊条，防止触电。三、特殊环境作业要求针对高空、密闭空间、潮湿环境等特殊场景，需额外采取防护措施：（一）高空焊接作业1.作业平台（如脚手架、吊篮）需经荷载验算，护栏高度≥1.2m，铺防滑跳板；2.安全带需“高挂低用”，挂钩挂在承重钢梁或专用挂点上，禁止系在脚手架栏杆；3.焊条、工具放入工具袋，防止坠落伤人；下方设警戒区，专人监护，禁止无关人员进入。（二）密闭空间焊接1.提前打开人孔、通风口，用轴流风机强制通风≥30分钟，检测氧气浓度（≥19.5%）、可燃气体（≤爆炸下限20%）、有毒气体（如一氧化碳≤30mg/m³）；2.焊机放置在密闭空间外，电缆通过孔洞引入，作业人员系安全绳，外部设监护人，每30分钟轮换一次；3.禁止同时进行气焊（明火）与电焊作业，防止可燃气体积聚引发爆炸。（三）潮湿环境焊接1.母材表面需擦干，铺设绝缘垫（厚度≥5mm），作业人员站在垫上操作；2.焊机二次侧安装空载降压保护器，焊接电缆接头用绝缘胶带缠绕≥3层；3.遇雨天户外作业，需停止焊接，若紧急抢修，需搭建防雨棚，焊机做好防雨措施。四、安全防护与应急处理（一）日常防护要点1.弧光防护：焊接时必须佩戴合格面罩，禁止用墨镜、玻璃片替代滤光片；多人作业时，需设置弧光挡板（高度≥1.8m，宽度≥作业区域），防止弧光伤害他人眼睛。2.烟尘防护：在容器内或通风不良处焊接，需使用焊接烟尘净化器或长管呼吸器，作业后及时更换口罩，用肥皂水清洗面部、颈部，减少锰中毒风险。3.防触电措施：焊机外壳必须接地，电缆线破损立即更换；禁止用手触摸焊条夹带电部位，焊接时手套保持干燥，避免汗水导致触电。（二）应急处置流程1.触电急救：发现有人触电，立即切断焊机电源（或用干燥木棍挑开电缆），将伤者移至通风处，若呼吸停止，立即进行心肺复苏（按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm），同时拨打急救电话。2.火灾扑救：焊接引发火灾，若火势较小，用干粉灭火器、防火毯扑灭；若涉及易燃易爆物品（如乙炔瓶），需先关闭气源，再用雾状水冷却，禁止直接用水扑灭电气火灾。3.烫伤处理：被焊渣或高温金属烫伤，立即用冷水冲洗伤口15-30分钟，去除表面衣物（不可强行撕扯），涂抹烫伤膏，严重时用无菌纱布覆盖，送医治疗。五、作业后收尾工作焊接结束后，需规范收尾，消除隐患：1.现场清理：用敲渣锤清除焊缝表面焊渣，钢丝刷清理母材氧化皮，废料（焊条头、焊丝）放入专用回收箱，禁止随意丢弃。2.设备归位：关闭焊机电源、气瓶阀门，整理电缆线（盘绕直径≥30cm，避免折叠），将焊钳、面罩等工具存放于干燥、通风处。3.隐患排查：检查作业区域是否有残留火星、高温部件，确认无火灾隐患后撤离；若焊接部位需缓冷（如热处理焊缝），需用石棉布覆盖保温。4.记录填写：填写《焊接作业记录表》，记录焊接日期、母材材质、焊接参数、焊缝长度、缺陷处理情况等，便于质量追溯与工艺优化。六、常见问题与解决方法（一）焊缝气孔原因：母材油污未清理、焊条受潮、焊接速度过快；解决：用丙酮清洗母材，焊条重新烘干（温度350℃，时间1小时），减慢运条速度，保持短弧焊接。（二）焊缝咬边原因：电流过大、运条角度不当、电弧过长；解决：降低焊接电流（减少10%-15%），调整焊条角度（平焊时与母材夹角75°），缩短电弧长度（≤焊条直径）。