丙类车间首层梁板施工方案

发放编号:文件编号:

日照市废矿物汕资源回收综合利用项目

丙类厂房基础及首层梁板施

工方案

迪尔集团有限公司

2022年10月

目录

1、合用范围................................................1

2、编制依据................................................1

3、作业项目概述............................................1

4、作业准备................................................1

5、作业条件................................................2

6、作业顺序................................................2

7、作业方法................................................2

8、工艺质量................................................2

9、计量i己录................................................9

9^质量记录................................................11

10计量工器具记录.........................................22

11、安全管理、文明施工及环境保护..........................22

附图附表...................................................23

DR々翅汛日照废矿物油资源回收综合利用项目施工方案

1、合用范围

日照废矿物油资源回收综合利用项目丙类厂房基础施工。

2、编制依据

2.1《广东正和工程有限公司设计丙类厂房施工图》

2.2现行建造施工规范大全；

2.3《建造工程施工手册》(第五版)；

2.4《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.5《建造施工安全检查标准》JGJ59-99

2.5《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2022)

2.6《建造现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-2022)

2.5《建造机械使用安全技术规范》(JGJ33-2022)

2.7《建造施工安全检查标准》(JGJ59-2022)

2.8《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2022)

2.9《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2022)

2.10《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ170-2022)

3、作业项目概述工程概况

3.1日照废矿物油资源回收综合利用项目丙类厂房由广东正和工程技有限公司设计。本

工程建造长106米、宽50米，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为7度。木工程上部结

构为钢结构，基础及基础梁为钢筋混凝土结构。基础开挖采用大开挖，基础土方分两段

开挖，第一段由18轴10轴，第二段1轴~10轴，基础承台标高底标高分别为-2.2队

-1.8m、-1.7m、-1.9m等标高.

3.2施工范围：丙类厂房土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁柱、基坑回填等。

3.3考虑到地基面积较大，故采用分段施工，以后浇带为界线分为三个施工段，第一段

13-18轴、第二段7-12,轴第三段1-6轴。施工顺序从第一段开始。

4.作业准备

4.1按照测绘院的测绘成果通知单，引测本工程定位控制线，并将控制线引至基坑四周

做上标记以备基础放线使用。

4.2按照测绘院的测绘成果通知单，抄测高程控制点，并在基坑四周做高程控制桩，经

校核合格，作为基础标高的控制依据。

4.3准备木工30人,银筋工20人，混凝土工10人，技术人员3人，力工10人,电工

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日照废矿物油资源回收综合利用项目施工方案

1人等。

4.4主要工器具铁锹15把、白灰若干、水平仪1部、经纬仪1套、551钢卷尺1把、电

锯一台、切断机一台、套丝机两台、弯曲机两台、振动棒两套、弯箍机两台、打夯机两

台、型号为320的反铲式液压挖掘机2台、50装载机装载机2台、自卸汽车10辆等。

5.作业条件

5.1暂时用电已架设，现场施工用电、用水、用气满足施工要求

5.2技术、安全、环境交底：施工作业前，必须对施工作业人员进行施工技术、安全、

环境交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。并在施工中

随时查阅本作业指导书，了解技术、安全、环境的各项要求

6、作业顺序

5.1基础定位放纷一第一段土方开挖—验槽一＞基础垫层基础承台—土方

回填一＞首层梁村T预埋螺栓安装f浇筑梁柱—土方回填f首层板垫层防渗

做法—＞板、绑扎钢筋浇筑一二段土方开挖—验槽—基础垫层—基础承台

土方回填一首层梁柱一顶埋螺栓一＞浇筑梁柱—土方回填一＞首层板垫层及防

渗—板钢筋绑扎、浇筑三段基础垫层—＞基础承台—土方回填一首层梁

柱—预埋螺1j梁柱浇筑混凝土—＞土方回3地面垫层及防渗一首

层板钢筋绑扎浇筑。

7、作业方法

7.1土方开挖

硬化场地、排水：遵照先保护后施工的原则，进场后迅速组织进行场地硬化，防止

雨水流入基坑，详见下图：

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设置安全观测点：设置专人每天观测边坡位移情况，特殊是下雨时和雨后应及时

巡视观测，发现异常情况及时上报。

本工程地基开挖面积较大且标高有变化，土方开挖时，现场设测量工2人根据图纸

设计标高进行高程控制，以免浮现超挖、少挖现象。

根据现场情况，运输通道事先应用压路机或者挖掘机反复碾压结子，表面填20cm

以上厚度的砂石，保记雨天不泥泞，不积水，照常能行驶车辆

7.1.1开挖时，桩基工程已经施工完毕，桩基施工的机械设备、水管、电缆等均应清理

出场外，为保证车辆和人员施工的安全，在开挖前应先将桩上部的空孔部份用废旧模板

盖严。

挖到桩设计标高后，挖掘机应小心操作，应在相邻两桩的空隙处挖土，不许挖掘机

挖桩头或者碰撞桩身；相邻桩间空隙较小，挖掘机无法施工的区域应由人工进行清土。

挖土时，在挖斗的前方，配备3-5名摆布的工人，除修整边坡外，还应负责清挖基

坑内的余土。

挖掘机应挖至设计标高上200mm摆布，剩余部份由清底工人将余土清挖至设计标高，

并基本找平。人工清挖的土应堆成堆，由挖掘机随时挖走装车，挖好的基坑基土上，严

禁挖掘机或者汽车在其上行走，以防挠动基土。

人工清槽时，根据设置的高程控制点，用水平仪随时监控槽底高程，防止超挖或者

少挖现象，将抄好的基底标高打白灰点做上标记，抄测水平点间距不得大于3m,然后

拉小

线控制清土标高，随挖随清土，基底面标高误差控制在规范允许范围内。

7.1.2清槽过程中，如若遇到太阳暴晒天气，应将已清完的地基土用塑料薄膜加阻燃草

帘覆盖保护，防止暴晒；清槽过程中遇到雨天，应即将住手清槽，及时排水，直到槽底

晾干后方可继续施工。

施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，即将暂停施工，

及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。

开挖时在4~5轴、1314轴南侧自基底起坡处分别设坡度为150、宽度为5m的坡道

方便机械及人员通行。

土方回填前应根据工程特点、土料性质、施工条件等合理选择压实机械，并确定土

料含水量的控制范围、铺土厚度、压实遍数等。土方回填分三段，第一段13~18轴浇筑

完承台后，拆模、清理回填至承台顶标高。待基础短柱梁浇筑完再进行第二次回填。第

二段7~12轴，第三段「6轴以此回填。_L方回填应符合设计要求，保证填方的强度和

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稳定性。填土普通不能选用淤泥土、膨胀土有机质大于8%土、含水量不符合压实要求的

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土等。

7.2模板

7.2.1在划定的木工堆放、加工制作场地分类切割单块模板。

7.2.2按照设计图纸的基础承台、梁、柱的截面尺寸进行切割。

7.2.3单块模板上帮钉木方进行单块组拼并运输到现场，。

7.2.4梁模板的底部采用素土夯实人工平整，200厚C30混凝.土级配砂石垫层，20厚1:2

水泥砂浆找平，2nin厚FVC土工膜，然后铺聚酯无纺布做梁底。比梁截面宽度每边10Onno

后浇带内的梁侧面采用240砖砌筑做侧面模板，转表面摸1:1的水泥砂浆，待梁骨架绑

扎完后采用模板把梁上口进行封堵，以免回填土、杂物，垃圾掉入梁内。

7.2.5照准梁、柱的截面边线就位，用钢管利用扣件进行围箍，初步找正。

7.2.6构件四周模板侧面加固。

7.2.7所有跨度>4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，

防止上口变形；

7.2.8柱侧模板截面尺寸大于500mm时，为保证工程质量，柱在组装中采用直径为中16加

对拉加固操作用，对拉噱栓的长度为柱截面尺寸数另加500mm。对拉螺栓的间距以从柱

边线100廊处开始设置，沿柱的高度与水平断面尺寸边均以300min设置，不足300nmi时

增加设置一根对拉螺栓。对拉螺栓的外端用双个甚至多个扇形扣件利用螺帽进行稳固固

定。

7.2.9在基础梁截面尺寸为300X600mm.350X700mm.250X500mm等侧模板组拼加固

中，同样用直径中14M对拉丝加固操作用，对拉螺栓的长度为梁截面尺寸数另加500刖。

沿梁的长度方向以间距为500mm、梁高度方向上下离梁端面lOOnini,中间以300mm间距

设置，超过300inm时，中间加设一道，以保证梁侧表面不外胀变形。

7.2.10所有设置对拉螺栓的在拆模后，用人工将其割除，外加涂上黑色防腐沥青漆进

行防腐。

7.2.11基础承台截面尺寸1000X3000X1200mm.1000X1000X800mm.1200X1200X

800mm>700X700X1000mm、侧面模板加固采用方木、钢管、扇形件对拉丝配套使用，，

对拉丝采用直径为中16nlm对拉加固操作用，对拉螺栓的长度为承台截面尺寸数另加

500mmo对拉螺栓的间距以从承台边线lOOnun处开始设置，沿承台的高度与水平断面尺

寸边均以500mm设置，不足500nmi时增加设置一根对拉螺栓。对拉螺栓的外端用双个甚

至多个扇形扣件利用螺帽进行稳固固定。1000X3000X1200nun的承台采用直径16通长

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对拉丝对拉，高度1.2ir.按间距400mm设置一道，水平方向按间距500mm设置一道对拉

丝，四角采用扣件锁紧。

7.2.12内外模板之间的拼缝内黏贴白色双面胶带条，最大限度防止漏浆。

6.2.13所有承台、梁柱的加固全部采用钢管扣件外加对拉螺栓形式的硬性支撑加固措

施加固。

7.2.14结构模板的拆除严格按照拆除原则与要求进行拆除。除承重底模板外其余模板均

保证混凝土结构表面不浮现缺陷的情况下即可拆除，普通在浇筑后24小时后即可以拆

除。

7.3钢筋

7.3.1在划定的钢筋堆放、制作场地分类好各类钢筋。

7.3.2按照专职钢筋下料表人员提供的钢筋制作加工的料表进行钢筋切断、弯曲等工作。

7.3.3柱主筋进行直罗纹机械连接。

7.3.4结构梁主筋直径大于等于18mm的进行直罗纹机械连接，其他情况采用搭接绑扎连

接。

6.3.5基础承台、柱、梁顺序，弹钢筋位置线f绑扎承台下铁钢筋一绑孔承台上铁

钢筋一插入柱钢筋一绑扎梁钢筋。

7.3.6梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢

筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500m）,

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,

受压区不得超过50%o在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，

按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍

筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。梁筋绑

扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋浮现双层或者多层罗列时，两排钢筋之间

垫以直径25mm的同梁宽的钢筋垫铁（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm

时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

7.3.7框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌

注混凝土之用。采用混凝土垫块作为保护层，当梁筋绑好后，即将放置混凝土垫块于梁

纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mmo

7.3.7.1螺栓安装，在柱模板安装完成后开始螺栓，首先找出纵横向轴线用钢丝拉紧,

作为安装螺栓定位的依据。

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7.3.7.2在基础短柱上测量正负零标高，控制螺栓安装标高。

7.3.8板钢筋的绑扎。

工艺流程：清理垫层杂物一在垫层上划主筋、分布筋间距线一先放主筋后

分布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫块。

绑扎钢筋前应将垫层及防渗措施全部按照施工规范及施工工艺做完待

验收合格后，将垫层施工垃圾杂物清扫干净，在垫层上用墨线弹出控制线，

并用红油漆或者粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先

排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待

底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可

绑扎上排钢筋。钢饬采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得

在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做

180度弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间

部份每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉

扎牢，邻绑扎点的钢罗纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

本工程采用先浇筑梁柱，后浇筑板，梁顶标高下降200mm在梁顶插入直

径10间距200U型纲筋，所有板钢筋从梁顶穿过o板底按1m的旧距放置垫

块，上层钢筋采用直径10钢筋做马凳筋间距800*800mm,梁底及两侧每1m均

在各面垫上两块塑料垫块。

7.3.9钢筋直罗纹接头

接头合用于要求充分发挥钢筋强度或者对接头延性要求较高的混凝土结构。

在结构件中纵向受力钢筋连接接头宜相互错开和接头连接区段长度为35d（d为被连接钢

筋中的较大直径）.在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

的百分率（以下简称接头百分率）应符合下列规定：

接头宜设置在结构件受拉应力较小的部位，当需要在高应办部位设置接头时，1级接

头百分率可不受限制.

在受拉区的受拉钢筋应力较小部位，接头百分率可不受限制.

接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分

率不宜超过50%.

对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不宜超过50%.

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当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程

实际情况进行适当调整.

7.3.10连接套筒

连接套筒采用场45号优质碳素结构钢或者其它经试验确认符合要求的钢

材.连接套筒进场时应有产品合格证，施工单位应进行核查.

连接套筒不能存在严重锈蚀和沾污影响混凝土质量和缺陷或者杂物.

7.3.11现场连接钢筋

连接钢筋时，钢筋的规格与连接套筒的规格应一致,丝头和连接套筒的丝扣

应干净，完好无损(严禁使用各种油脂润滑丝头).

接头应使用工作扳手拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套筒的中间位置相互顶

紧，偏差不大于2P(P为螺距).

钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于表6.3.4的规定的力矩值进行检验。

钢筋滚轧直罗纹接头拧紧力矩值：

钢筋直径(mm)16~1820~22

拧紧力矩值(N.m)60230

7.3.12接头型式检验报告.

钢筋连接，程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头_1_艺检验，，艺检验应

符合下列要求

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，且接头试件应取片同一根钢筋.

接头试件抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ170-2002

表3.0.5中规定.

接头的现场检验按验收批进行，同批条件为:材料、型式、等级、规格及施工条件相同,

以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个也按一个批验收.

当现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批头数量可扩

大一倍.

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件作单向拉伸试验，按设

计要求的接头等级进行评定.当3个试拉件抗拉强度均符合该级别钢筋抗拉强度的标准

值时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个进行复检。

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复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评为不合格。并按附录D表D1填写接

头拉伸试验报告。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套筒规格一致，接头外露完

整罗纹不大于2P（P为螺距）

7.4混凝土作业顺序及方法

7.4.1碎浇注构件湿水---硅浇注--»振捣---找平---养护

7.4.2浇注构件部位允许浇注后，用压力水进行冲洗湿水，尽量减少混凝土基层胎面的

吸水量。

7.4.3浇注面的找平标高用水准仪进行控制，浇注后牵线找平。

7.4.5配备好浇注用的机具与工具以及劳保用品。

7.4.6浇注，按照技术交底的详细要求进行浇注。

7.4.7在构件的混凝土浇注完后，按照设计标高或者施工规范要求控制表面的平整度与

高度，并必要时进行表面的技术处理措施。

7.4.8构件混凝土浇注完后，在12小时后即进行洒水养护，普通至少养护7天，养护

次数以保证混凝土结构面始终呈湿水状态（柱面模板拆除后包裹塑料布保水养护）。

7.4.9构件在模板拆除后，应检查构件混凝土表面的表观，是否需要处理经有关人员共

同研究决定。

6.4.10当夜间气温如果低于摄氏零度时，则将浇筑面进行覆盖棉被等保暖物养护结构

混凝土成品。

7.4.11浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决

定，普通为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cmo

7.4.12使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行，不得遗

漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的1.5倍（普通为30~4（）cm）。振捣

上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的挪移间距，应保证振动

器的平板覆盖已振实部「分的边缘。

7.4.13浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混

凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长期应按所用水泥品种、气温及混

凝土凝结条件确定，普通超过2h应按施工缝处理。

7.4.14浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪移、

变形或者阻塞情况，发现问题应即将处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修E完好。

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7.4.15柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应

分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

7.4.16柱高超过3m,采取用串桶浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门

子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

7.4.17柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，因为为梁板整

体浇筑，柱身高度在浇筑完毕后停歇使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板。

7.4.18梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断

延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

7.4.19高度为700mm的梁浇捣时，浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底

充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应

振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

7.4.20因梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土

浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

7.4.21浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，

厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后

用长木抹子抹平。施工缝处或者有预埋件及插筋史用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允

许用振捣棒铺摊混凝土。

7.4.22本次浇注力求一次浇注完毕，如必须留设施工缝时，则施工缝处须待已浇筑混凝

土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝

土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混

凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土密切结合。

8、工艺质量

8.1土方质量要求

8.1.1标高允许偏差：±50mni

8.1.2坡度：不允许偏陡。

8.1.3禁止扰动地基土。

8.2钢筋质量要求：

8.2.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计构造要求“

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8.2.2纵向受力钢筋的连接方式应符合要求。

8.2.3钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎长度等应符合要求或者构造要求。

8.2.4箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计要求。

8.2.5钢筋安装位置的偏差应符合要求

8.3模板质量要求：

8.3.1柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线等应符合设计构造要求。

8.3.2柱模内清理干净，封闭清理应符合要求。

8.3.3梁中线标高、断面尺寸应符合要求或者构造要求。

8.3.4梁底模板要控制好梁底的起拱高度应符合设计要求。

8.3.5模板拼缝的严密应符合要求

8.3.6楼模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高应符合要求

8.3.7模板下口需要留设清扫口的应留设。

8.3.8预埋件的位置、标高要准确。

8.3.9验收方法：由作业班组、工地项目部、监理、业主进行验收。

8.4混凝土质量要求

8.4.1混凝土浇注中应严格控制浇注高度与分层次数。

8.4.2需要留设施工缝时应按照要求留设。

8.4.3振捣的时间与插入点的间距与深度应符合要求.

8.4.4混凝土浇注技术间歇时间应控制。

8.4.5验收方法：由作业班组、工地项目部、监理、业主进行验收。

8.5质量保证措施

8、1混凝土

8.5.1作业前依据施工方案对作业人员进行技术交底。

8.5.2随时控制混凝土混合料的坍落度等.

8.5.3子细检查混凝土原材料的复试报告单。

8.5模板

8.5.1作业前依据施工方案对作业人员进行技术交底。

8.5.2随时检查轴线、标高、截面尺寸等。

8.5.3加强全体作业人员的质量意识教育。

8.5.4严格按照作业指导书与技术交底进行施工。

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8.5.5加强构件组装过程中的检查控制。

8.5.6因本工程在模板作业之前，设计有大量的预埋钢板构件，项目部拟派专人小组进

行预埋预留工作，确保不漏预留设。

8.5.7模板之间的拼缝全部采用内插口形式组合，个别缝隙较大的地方用增加胶带条封

堵的方法处理。

8.5.8所有柱模的根部留设冲洗口，待冲洗完后再将其封堵。

8.5.9模板拆除坚持以先拆承重的后拆非承重的、谁支设的谁拆等等原则进行，并能保

证模板拆除后结构表面不受到损伤。

8.5.10每道工序施工完毕后由施工班组相互交叉交接检查，确保前道工序的质量。

8.6钢筋

8.66.1作业前依据施工方案对作业人员进行技术交底。

8.6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不许在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢

筋工专门负责修理，保注负弯矩筋位置的正确性。

8.6.3加强全体作业人员的质量意识教育。

8.6.4严格按照作业指导书与技术交底进行施工。

8.6.5加强制作、绑扎过程中的检查控制。

9质量记录

9.1土方开挖工程检验批质量验收记录表

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名祢验收部位

施工单位项目经理

分包单位分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定监理

允许偏差或者允许值（mm）（建

施工单位检查评定记录

柱基挖7亍场设）

管地

基

项目坑地耳整单位

F沟（路）

基

槽验收

人工机械面基层12345678910

记录

主

1标高-50±30±50-50-50

控

第W页

地基验槽记录

工程名称验槽日期年月日

验槽部位

依据施工图纸（施工图纸编号_______________S_）、

地质勘察报告（工程编号_______________________________）和有关规范、规程。

验槽内容:

第12页

日照废矿物油资源回收综合利用项目施工方案

施工单位检查意见：

项目经理：施工员：公章

单位工程技术负责人：质检员：年月日

设计单位意见：

公章

结构工程师：年月n

勘察单位意见：

公章

岩土工程师：年月日

监理单位意见：

公章

土建监理工程师：总监理工程师：年月日

9.2质量记录

821严格执行班组自检记录与验收记录，i己录必须认真如实填写。

8.2.2严格按照质量验收记录表内要求控制

钢筋加工检验批质量验收记录

表5.10.5编号:

分项工程

单位工程名称分部（子分

部）工程名称名称

施工单位验收部位项目经理

施工执行标准名专业工长

《电力建设施工质量验收及评定规程》DLA5210.1-2005

称及编号（施工员）

分包项目经

分包单位//施工班组长

理

施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录

第13页

日照废矿物油资源回收综合利用项目施工方案

钢筋进场时，应按现行国家标

原材料准的规定抽取试件作力学性能

1

抽检试验，其质量必须符合有关标

准的那定

有抗震

纵向受力钢筋的强度应满足设

2要求框

计要求和有关现行规范的规定

主架结构

控当发现钢筋脆断、焊接性能不

项化学成

良或者力学性能显著不正常等

目3分专项

检验现象时，应对该批钢筋进行

化学心伶枪脸或者।「他专项

受力钢检验。

4筋弯钩

应符合设计要求和有关现行规

和弯折

范的规定。。

箍筋末

5

端弯钩应符合设计要求和有关现行规

范的规定。

钢筋表

钢筋应平直、无损伤，表面不

1观质量

得右型纣、油污、碗的状皿者

钢筋调片状老锈。

2

-直应符合设计要求和有关现行规

般范的规定。

项

目受力钢筋顺长度方向

4-10

钢筋加全长的净尺寸

工偏美

3

（mm）西如钢筋的弯折忖留-l-on

箍筋肉冷尺#+5

施工单位检查

评定结果

」贝目专业质信检笆员：项目专业技术负贡人：年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

钢筋安装检验批质量验收记录

表5.10.6编号:

分项工程

单位工程名称分部（子分部）

工程名称名称

施工单位验收部位项目经理

施工执行标准专业工长

《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005

名称及编号（施工员）

施工班组

分包单位/分包项目经理/

长

监理（建设）单位验收

施工质量验收规范的规定施工单位自检记录

_________________________

第14页

日照废矿物油资源回收综合利用项目施工方案

受力钢筋

的品种、

1必须符合设计要求。

级别、规

格和数量

主

纵向受力

控应符合设计要求和有关现

2钢筋的连

项

接方式行规范的规定

目

机械连接应按规定抽取接头试件作

和焊接接力学性能检验，其质量应符

3

头的力学合附表3.6.6-1附表

性能3.G.GG的规定。

宜设在受力较小处。①同一纵

向受力钢筋不宜设苴两个或

1接头位置者两个以上接头。②接头末

端至钢由弯起点距离不应

小于钢筋有径的倍一

接头外观

2应符合有关规程的规定。

质量检查

受力钢筋宜相互错开。在连接区段长

机械连接度为33倍d且不小于500mm

3

或者焊接儿范围内，接头面枳白分率应

头设置符合有关现行规范的规定。

一

按规范要求相互错开。接头

般

项中钢筋的横向净距不应小

目于钢筋直径，且不应小于

25mm。搭接长度应符合规范

绑扎搭接规定；连接区段1.3L长度

4内，接头面积百分率：’①对

接头

梁类、板类及墙类构件，不

宜大于25%：②对柱类构件，

不宜大于50%,③确有必要

排处内杉j件不宜士干片

在梁、柱类构件的纵向受力

钢筋搭接长度范围内，应按

5箍筋配置.设计要求配置箍筋。当设计

无具体要求时应符合有关

现行标准（规范）的规定。

钢筋安装检验批质量验收记录

表5.10.6续编号:

工程名称验收部位

施工质量验收规范的规定施工亘位自检记录监理（建设i单位验收记录

网片长、宽扁差±10nun

一

钢

般

项6筋网眼尺寸偏差±20mm

目网

网片对角线差W1Omni

第15页

日照废矿物油资源回收综合利用项目施工方案

钢

长度偏差

筋±10iwn

7骨

架

宽、高度偏差±5mm

间距偏差+10mm

排距偏差±5mm

受

力

8钢基础±10mm

保护

筋

厚

层

偏

度柱、梁±5mm

差

板、墙、

±3mm

壳

箍筋、横向钢筋间距偏

9±20mm

差

10钢筋弯起点位移W20mm

预中心位移W5nm

埋

11

件

水平高差+3~0mm

施工单位检查

评定结果

项目专业项目专业

质量检查员；技术负贲人：年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

钢筋机械连接检验批质量验收记录

去附录C.6编号,

单位（子单位）分部（子分部）

工程名称工程名称

分项工程名称验收部位

施工单位项目经理

施工执行标准电力走设施工质量验收及评定规程笫I部份：土建工程专业工长

名称及编号DL\T5210.1-2005（施工员i

分包单位/分包项目经理/施工班组长

第16页

日照废矿物油资源回收综合利用项目施工方案

施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收结果

钢筋、连接材料供各种钢筋均应有质量证明书；连接

1品种、性能、牌点材料应芍产品合格证，并符合设计

亚拈却m1不为・&x*仪1ini士

对接头的每一个验收批，必须在工

钢筋连接接头的程结构中随机截取3个接头试件

2

机械性能众午抗拉强度试验，按设计要求的接

小等的建行评定

主工程中应用钢筋机械连接接头时，

控3型式检验报告应由该技术提供单位提交有效的

项空式检验报告

目从事钢筋机械连接施工的操作工

4操作工技