核电厂用螺杆生产技术规程编制说明

制说明一、工作简介《核电厂用螺杆生产技术规程》团体标准由广西物品编码与标准化促进会批准单位批准立项，由南宁哈威尔紧固件有限公司提出。本标准是由广西物品编码与标准化促进会《广西物品编码与标准化促进会关于下达2025年第三十一批团体标准（共1项）制修订项目计划的通知》（桂标促〔2025〕138号）下达的项目，项目编号：2025-93。2、起草单位、主要起草人（姓名、单位、职务/职称、参与编制标准分工情况）等本文件由南宁哈威尔紧固件有限公司、广西叶茂机电自动化有限责任公司、广西畅春湖科技有限公司、广西峰月机械设备制造有限公司、广西闻芮五金制品有限公司单位共同起草。主要起草人见表1。司二、标准编制过程1、成立编制工作组团体标准《核电厂用螺杆生产技术规程》项目任务下达后，由南宁哈威尔紧固件有限公司提出，广西物品编码与标准化促进会归口。南宁哈威尔紧固件有限公司、广西叶茂机电自动化有限责任公司、广西畅春湖科技有限公司、广西峰月机械设备制造有限公司、广西闻芮五金制品有限公司联合成立编制工作小组，制定工作方案并进行任务2、展开调研，收集资料编制工作启动后，编制工作组广泛收集和学习与本标准编制相关的资料，如《核电厂用紧固件第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱》不锈钢螺母》（GB/T41157.4-202等，汇总整理，形成了标准编制所需的基础资料。3、研讨确定主体内容在对收集的资料进行整理研究之后，编写小组召开了标准编制会议，对标准的框架结构进行了研究，并对关键性内容进行了初步探讨。经过研究，标准的主要技术内容确定为术语和定义、生产工艺流程、原材料检验与入库、拉拔、调直、切断、热处理、车两端面、头部、滚螺纹、铣扁位、电镀、包装入库、生产档案十四个部分。三、标准编制原则标准的编写格式按GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》中的规定进行编写。标准内容与现行的国家和自治区相关法律法规、政策等保持一致。编制小组坚持深入调研，广泛征求各单位意见。在标准编制过程中对标准内容严格把关，确保标准文本内容准确与严谨，使标准具有本标准在兼顾我国核电厂用螺杆生产制造与质量管控现状的同时，还充分考虑到核安全保障与设备长期稳定运行的实际需求，在规范中体现了若干针对性、严谨性和创新性的条款，为核电厂用螺杆的生产制造、质量检验与技术管理提供明确指导。试验方法、检验规则）的论据《核电厂用螺杆生产技术规程》分为十个章节：范围、规范性引用文件、术语和定义、生产工艺流程、原材料检验与入库、拉拔、调直、切断、热处理、车两端面、头部、滚螺纹、铣扁位、电镀、包装入库、生产档案。其中生产工艺流程、原材料检验与入库、拉拔、调直、切断、热处理、车两端面、头部、滚螺纹、铣扁位、电镀、包装入库、生产档案是本标准最主要的内容。（一）范围本文件界定了核电厂用螺杆生产的术语和定义，确立了生产工艺流程，规定了原材料检验与入库、拉拔、调直、切断、热处理、车两端面、头部、滚螺纹、铣扁位、电镀、包装入库等阶段的操作指示，描述了生产档案的追溯方法。本文件适用于核电厂用螺杆的生产。（二）规范性引用文件GB/T2紧固件外螺纹零件末端GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T39310紧固件检查文件类型（三）术语和定义“铣扁位”的术语和定义。（四）生产工艺流程本章规定了核电厂用螺杆的生产工艺流程。（五）原材料检验与入库本章对核电厂用螺杆生产所用原材料的检验与入库管理流程作出了明确规定，涵盖了从入厂核验、材料选用规则，到外观、力学与理化性能的抽样检验，直至最终合格品入库标识的全过程技术与管理（六）拉拔本章规定了核电厂用螺杆生产过程中拉拔工序的具体工艺方法与要求，明确采用无酸拉拔技术，并通过对工艺参数、润滑控制及表面预处理措施的规定，确保线材在特定规格下的尺寸精度与表面质量。（七）调直、切断本章对拉拔后坯料的调直与切断工序作出了明确规定，涵盖了操作方法、质量控制标准以及涵盖六种螺杆规格的详细工艺参数表，旨在确保半成品的尺寸精度、几何状态和表面质量符合后续加工要求。（八）热处理本章对螺杆的热处理工序进行了全面规定，核心是通过对淬火、回火工艺参数及过程记录的严格控制，确保成品获得稳定且符合要求的力学性能与几何精度，其主要内容涵盖工艺过程记录与档案管理、抽样检测要求、针对不同规格的详细热处理参数设置，以及对处理后工件硬度、直线度的具体验收标准。（九）车两端面、头部本章对螺杆坯料的车削加工工序作出了明确规定，核心是通过对两端面及头部的车削，确保该部位几何形状与尺寸的加工精度，其内容具体涵盖了加工目标、涵盖六种螺杆规格的详细工艺参数表。（十）滚螺纹本章规定了滚螺纹工艺的实施要求，包括滚压模具需保持完好清洁、工艺参数应适当且符合表5中不同规格螺杆对应的螺纹外径、中径、螺距、端部厚度及长度要求；明确使用滚丝机加工，螺纹尺寸面不得有裂纹、双牙尖、毛刺、拉伤等缺陷，以保障螺纹的尺寸精度（十一）铣扁位本章规定了铣扁位工艺的实施要求，明确使用自动铣槽机、立式铣床进行加工，加工后工件不宜有明显刀瘤和毛刺；铣扁位工艺参数需符合表6中不同规格螺杆对应的公称直径、扁位长度、端部厚度及对比按宽度要求，以保障铣扁位加工质量。本章规定了电镀锌采用A2K表面处理，符合GB/T5267.1标准，镀后螺杆需通过6H级通规检验；返镀按抗拉强度划分，≤1050MPa的零件需酸洗去锌后2h内完成去氢处理，添加缓释剂返镀1050MPa则不允许返镀；镀层需均匀无漏镀、起皮等缺陷，盐雾试验48h无白锈。（十三）包装入库本章规定了产品包装入库的相关要求，明确包装箱需牢固、防潮且每箱质量不超过40kg，箱内分装方法由制造者确定；包装箱外应标注制造者、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记；入库产品需存放在干燥、通风、无腐蚀性气味的库房内，并按（十四）生产档案本章规定了生产档案的管理要求，明确每一生产批宜建立独立生产档案，档案内容至少包含原材料质量证明及复验报告、各工序生产记录、热处理曲线记录报告、成品检验报告；同时要求生产档案的保存期限不低于螺杆的疲劳寿命，并需符合核电厂质保要求。五、与原标准或其他标准的主要差异和水平对比六、解决的主要问题《核电厂用螺杆生产技术规程》的制定，对于统一核级紧固件制造标准、保障核电关键设备连接可靠性与长期运行安全具有重要意义。当前，核电厂用螺杆在材料选用、制造工艺、质量控制等方面尚缺乏统一、细化的行业标准，实际生产中存在原材料与工艺控制不一、性能检测要求不明确、质量追溯体系不完善等问题，制约了核级螺杆产本标准在系统总结国内核电建设经验与制造实践的基础上，严格对标国内外核安全法规及先进工业标准，经过多轮专家论证与行业反馈，明确了螺杆从原材料检验、热加工、机加工、热处理到成品检测的全工艺流程技术要求和质量控制节点，旨在建立一套覆盖全面、要求明确、可操作性强且与核安全文化相适应的生产制造规范，为提升核级螺杆产品质量可靠性、保障核电站关键结构完整性、推动核电装备制造业规范化发展提供标准依据。七、主要试验（或验证）情况分析为科学规范核电厂用螺杆的生产制造，保障核级紧固件质量与核电设备连接安全，推动核电站建造与运维的标准化与可靠性提升，依（GBT3098.1-2010）等相关法规与行业标准，结合我国核电产业供南宁哈威尔紧固件有限公司成立于2005年11月，是广西现代运输集团有限公司的全资子公司，有52年紧固件产品的生产历史（公司的前身是广西南宁市标准件厂，建立于1958年，1996年资产重组后为南宁现代交通集团公司标准件厂是原机械工业部紧固件定点生产厂家，中国紧固件协会理事单位。和国际（ISO）等标准的螺栓、螺母、螺杆、螺柱、铆钉、一米以上全螺纹螺杆，以及建筑安装工程、交通、汽车、内燃机、路桥、送变高铁专用紧固件、核电站专用紧固件产品等，还可以根据客商的需要提供其他标准或非标准的紧固件产品，可承接钢材冷拉改制、机械零公司拥有精良的专业紧固件产品的设备，检测设施齐全，技术工艺先进，有完整的生产紧固件产品研发条件，2007年公司的技术中心通过了南宁市中小企业技术研发中心批准。2002年公司经德国莱十多年来，公司抓住机遇，深化国际合作，其中自1997年开始与欧洲知名企业喜利得公司合作，至今已有将近29年的历史，双方结成紧密的战略发展伙伴关系；依靠技术创新、工艺创新，连续成功地开法国、瑞士、加拿大、澳大利亚等欧美、亚太156个国家和地区，使企业焕发出蓬勃的生机，公司产品在客户中享有良好的声誉。公司已多年获得了欧洲跨国公司评为年度“最佳供应商”称号。公司高度重视科技创新工作，现拥有3项发明专利及22项实用新型专利。在专利成果转化与奖项认定方面，2013年有1项专利获南宁市专利发明二等奖，另有3项专利获南宁市专利发明三等奖；2015年，公司再获南宁市科学技术进步三等奖，多项荣誉充分印证了其在技术研发与创新实践中的硬实力。公司十分注重企业的经营管理和企业文化建设，同时获评南宁市国际科技合作基地、南宁市经开区专利技术示范单位，彰显综合发展实力。荣誉方面，2006年荣获共青团中央及南宁市联合授予的“青年安全生产示范岗”称号；2007年4月成为广西首家“安全质量标准化二级企业”，同年还获评南宁市年度安全生产先进单位、安全生产示范企业；2008年获自治区“最具成长力中小企业”专项财政扶持金支持；2009年度获评经开区经济效益优秀企业。在平台与人才建设上，2012年通过南宁市紧固件工程技术研究中心成立批准，2012年、2014年分别获得南宁市、广西壮族创新工作室认定，同时拥有车工、铣工技能大师工作室，并培育了一批高技能人才——其中不乏在区、市技能大赛中斩获佳绩的南宁市技术标兵、南宁市青年岗位技术能手，涵盖车工、钳工、维修电工等关围绕核电厂用螺杆生产中存在的原材料质量控制不严、工艺参数波动、性能检测标准不一等核心问题，本规程在原材料检验、拉拔调直、热处理、机加工、螺纹滚压及成品检测等全流程关键环节，提出了系统化、可量化的技术参数要求与过程质量控制方法。核电螺杆八、标准中涉及的专利情况九、产业化情况十、采用国际标准和国外先进标准情况强制性标准的协调性经查询，截至目前，国内外暂无直接与“核电厂用螺杆生产”相关的国家标准、行业标准、地方标准和团体标