2026年金属冶炼公司生产现场6S管理实施制度

2026年金属冶炼公司生产现场6S管理实施制度第一章总则第一条制定目的为规范公司生产现场管理，推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（以下简称“6S”）管理体系，优化生产作业环境，消除安全隐患，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，培养员工良好的工作习惯，提升企业整体管理水平和核心竞争力，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工业企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规及行业管理要求，结合公司金属冶炼生产现场实际情况，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产现场，包括冶炼车间、轧制车间、辅助车间、原料仓库、成品仓库、备件库房、生产办公区域、设备作业区、检验检测区域、废料堆放区等所有与生产相关的场所，覆盖全体生产一线员工、管理人员、技术人员、后勤保障人员及进入生产现场的外来施工单位、参观人员等所有相关人员。第三条核心原则全员参与原则：6S管理是全员共同的责任，所有涉及生产现场的人员均需参与其中，主动落实6S管理要求。持续改进原则：6S管理并非一次性工作，需长期坚持，通过定期检查、总结优化，不断提升管理水平。实用高效原则：结合金属冶炼生产特点，制定切实可行的管理标准和措施，以提升生产效率、保障安全为核心目标。责任到人原则：明确各区域、各岗位的6S管理责任，做到事事有人管、件件有着落。奖惩分明原则：建立完善的考核奖惩机制，对6S管理落实到位的部门和个人给予表彰奖励，对违规行为进行相应处理。第四条术语定义整理：指对生产现场的物品进行分类筛选，区分必要物品和不必要物品，清除不必要的物品，确保现场只保留必需的生产资料和工具。整顿：指对整理后保留的必要物品进行规范化摆放，明确标识，做到定位、定置、定量管理，确保取用便捷、高效。清扫：指定期对生产现场的设备、地面、墙面、工具、容器等进行清洁打扫，清除垃圾、油污、粉尘等杂物，保持现场干净整洁。清洁：指将整理、整顿、清扫的成果标准化、制度化，建立长效管理机制，确保现场始终保持整洁有序的状态。素养：指通过长期的6S管理推行，培养员工自觉遵守规章制度、养成良好工作习惯和职业素养，形成全员参与、主动维护的良好氛围。安全：指通过6S管理消除生产现场的安全隐患，规范作业行为，保障员工人身安全、设备安全和生产过程安全，防范各类安全事故发生。第二章组织职责第五条公司管理层审批6S管理实施制度及相关配套文件，明确6S管理的总体目标和要求。保障6S管理推行所需的人力、物力、财力等资源投入，支持管理措施的落地执行。监督6S管理的整体推行情况，听取阶段性工作汇报，决策重大问题的解决方案。表彰奖励在6S管理工作中表现突出的部门和个人，推动全员参与积极性。第六条生产管理部门作为6S管理的牵头部门，负责本制度的起草、修订、解释和宣贯培训工作。制定生产现场6S管理具体标准、实施细则和考核方案，明确各区域的管理要求。组织开展6S管理的日常检查、定期考核和专项督导，跟踪问题整改情况。协调解决6S管理推行过程中的跨部门问题，总结推广先进经验和做法。负责6S管理相关数据的统计分析、工作总结，提出持续改进建议。第七条车间管理部门作为6S管理的直接执行部门，负责本车间生产现场6S管理的具体落实和日常维护。依据公司6S管理标准，结合车间生产实际，制定本车间的细化管理措施和责任分工。组织本车间员工开展6S管理培训和宣传教育，提高员工的6S管理意识和执行能力。每日对本车间现场进行自查自纠，及时发现并整改6S管理存在的问题。配合生产管理部门开展6S检查考核工作，落实整改要求，持续提升车间6S管理水平。第八条安全环保部门负责6S管理中安全环节的指导和监督，协助制定安全管理相关标准。参与6S管理检查考核，重点排查现场安全隐患，提出整改意见并跟踪落实。对员工进行安全知识培训，指导规范作业行为，防范安全事故发生。监督生产现场的环保相关要求落实情况，确保符合环保法规和公司规定。第九条设备管理部门负责制定生产设备的6S管理标准，指导车间做好设备的清洁、保养和规范摆放。协助车间解决设备清洁、维护过程中遇到的技术问题，确保设备处于良好运行状态。参与6S管理检查，对设备相关的6S落实情况进行评价，提出改进建议。第十条各岗位员工严格遵守6S管理相关规定，落实本岗位的6S管理责任，维护责任区域的整洁有序。主动参与整理、整顿、清扫工作，按要求摆放个人工具和作业用品，保持岗位环境干净。自觉遵守安全作业规范，及时发现并上报岗位区域内的安全隐患和6S管理问题。积极参加6S管理培训和相关活动，养成良好工作习惯，提升自身职业素养。相互监督、相互配合，共同维护生产现场的6S管理成果。第三章6S管理具体实施要求第十一条整理实施要求各车间定期对生产现场的物品进行全面清理，分类为“必需物品”“暂存物品”“无用物品”三类。必需物品指日常生产必需使用的设备、工具、原料、半成品等，需保留在现场并做好后续整顿；暂存物品指短期内（不超过1个月）需要使用的物品，需存放在指定的暂存区域并明确标识；无用物品指长期不用、损坏或失去使用价值的物品，包括废弃工具、废料、过期文件等，需及时清理出现场，按规定进行处置。清理无用物品时，需履行必要的审批手续，贵重物品或可回收利用物品由相关部门统一回收处理，禁止随意丢弃。生产现场禁止存放个人生活用品、与生产无关的杂物，确需存放的个人物品需放在指定的储物柜或区域。第十二条整顿实施要求对整理后保留的必需物品，按“定位、定置、定量”原则进行摆放，确保布局合理、取用方便。生产设备需按工艺流程和安全要求固定摆放位置，不得随意移动，设备周围预留足够的操作和维护空间。工具、量具、夹具等需分类摆放在指定的工具箱、货架或挂架上，明确标识名称、规格和使用人，做到一目了然。原料、半成品、成品需存放在指定的区域，按种类、规格、批次分类堆放，设置清晰的标识牌，注明名称、数量、状态等信息，堆放高度和间距符合安全要求。管道、线路、阀门等需规范布置，明确标识介质、流向、开关状态等信息，确保清晰可辨。生产现场的通道、安全出口需保持畅通，不得堆放任何物品，通道两侧设置明显标识，确保应急情况下人员疏散和设备移动不受影响。第十三条清扫实施要求各车间制定每日、每周、每月清扫计划，明确清扫区域、清扫内容、责任人和清扫频次。每日作业结束后，员工需对本岗位区域进行清扫，清理地面油污、粉尘、废料等杂物，擦拭工具、设备表面，确保岗位环境整洁。每周组织一次全面清扫，对设备内部、角落、货架底部等易积尘区域进行彻底清理，清洁墙面、门窗、标识牌等。每月开展一次深度清扫，对生产设备进行全面清洁保养，清除设备内部油污、积垢，检查设备运行状态，及时发现并上报设备隐患。清扫过程中产生的垃圾、废料需分类放入指定的垃圾桶或回收容器，及时清运处理，不得在现场堆积。清扫工具需专用专用，分类摆放整齐，使用后及时清洁保养，存放于指定位置。第十四条清洁实施要求生产管理部门将整理、整顿、清扫的标准和要求固化为书面文件，形成《生产现场6S管理标准手册》，明确各区域、各环节的管理规范。各车间建立6S管理日常检查台账，记录每日自查情况、问题整改情况，确保管理要求持续落实。统一生产现场的标识样式、摆放位置、颜色标准等，确保标识规范统一、清晰醒目。定期对6S管理效果进行评估，收集员工反馈意见，对不合理的标准和措施进行修订优化，持续提升管理水平。保持生产现场的清洁状态常态化，避免出现“一阵风”式管理，确保整理、整顿、清扫的成果长期保持。第十五条素养实施要求人力资源部门将6S管理知识纳入员工入职培训和在岗培训内容，确保所有员工熟悉6S管理标准和要求。各车间定期组织6S管理宣传活动，通过班前会、宣传栏、案例分享等形式，强化员工的6S管理意识。要求员工自觉遵守公司各项规章制度和6S管理要求，做到着装规范、举止文明、作业标准。培养员工的主人翁意识，鼓励员工主动提出6S管理改进建议，参与现场管理优化。建立员工6S管理行为考核机制，将日常表现纳入绩效考核，促进员工良好习惯的养成。第十六条安全实施要求生产现场的物品摆放、设备布局需符合安全规程，不得占用安全通道、消防通道，不得遮挡消防设施、应急设备和安全标识。员工作业时需严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，规范使用设备和工具，防范人身伤害事故。定期检查生产现场的电气线路、设备运行状态、消防设施等，及时发现并消除漏电、设备老化、消防器材失效等安全隐患。危险化学品、易燃易爆物品需按规定分类存放，设置明显的安全警示标识，落实专人管理，严格执行领用、存放、使用规范。建立应急处置机制，明确各类突发事件的应急流程，定期组织应急演练，确保员工掌握应急处置技能。第四章检查与考核第十七条检查方式日常自查：各车间每日由班组长组织对本车间生产现场进行6S管理自查，发现问题立即整改，做好自查记录。定期检查：生产管理部门每周组织一次跨车间联合检查，每月组织一次全面考核检查，邀请安全环保、设备管理等部门参与，形成检查报告。专项检查：针对重大生产任务、节日前后或发现的突出问题，组织专项6S管理检查，重点排查安全隐患和管理薄弱环节。随机抽查：生产管理部门不定期对各车间6S管理落实情况进行随机抽查，确保管理要求常态化执行。第十八条考核标准考核实行百分制，主要考核指标包括整理落实情况（15分）、整顿规范情况（15分）、清扫清洁情况（20分）、员工素养表现（15分）、安全管理情况（25分）、台账记录情况（10分）。具体考核细则由生产管理部门制定，明确各指标的评分标准和扣分依据，确保考核公平公正。考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下）四个等级。第十九条奖惩措施对月度考核为优秀的车间，公司给予通报表彰，并发放专项奖金；对连续三个月考核优秀的车间，额外给予集体荣誉奖励。对在6S管理工作中表现突出的个人，授予“6S管理标兵”等荣誉称号，给予物质奖励，并作为评优晋升的重要参考。对月度考核不合格的车间，给予通报批评，限期3日内完成整改，并由生产管理部门跟踪整改效果；连续两个月考核不合格的，扣减车间绩效奖金，约谈车间负责人。员工个人违反6S管理规定，视情节轻重给予批评教育、罚款、绩效扣分等处理；因违规行为造成安全事故或公司损失的，依法追究相关责任。外来人员进入生产现场违反6S管理规定的，由对接部门负责督促整改；造成损失的，由相关责任方承担赔偿责任。第五章