2026年金属制品公司班组生产任务考核管理制度

2026年金属制品公司班组生产任务考核管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范公司班组生产任务考核工作，激发班组生产积极性，提升生产效率与产品质量，确保生产任务按计划完成（如金属制品加工、组装任务），同时保障考核过程公平、公正、公开，依据《中华人民共和国劳动法》《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规，结合公司金属制品生产实际（涵盖冲压、锻造、焊接、组装等生产环节，涉及班组为单位的批量生产模式），制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产班组，包括冲压班组、锻造班组、焊接班组、组装班组等；覆盖班组所有成员及班组长；考核对象为班组整体生产任务完成情况，不单独针对个人（个人考核可结合班组考核结果在部门内部细化）；考核周期分为月度考核（每月开展1次）与季度考核（每季度开展1次，结合月度考核结果综合评定）。第三条核心原则班组生产任务考核遵循四项原则：一是目标导向原则，以公司下达的生产计划为核心，考核班组任务完成度；二是量化评价原则，考核指标全部量化（如产量完成率、合格率），避免主观评价；三是公平公正原则，所有班组采用统一考核标准，考核过程公开，结果公示；四是奖惩结合原则，考核结果与班组奖励（如奖金、荣誉）、改进要求挂钩，激励先进、督促后进。第四条管理目标通过本制度实施，实现班组生产任务“月度完成率不低于95%”；产品一次合格率提升至98%以上（如冲压件毛刺、变形等缺陷率低于2%）；班组生产安全事故发生率降至0.1%以下（无重伤及以上安全事故）；生产效率每月提升1%-2%（如单位时间产量增加）；建立完善的班组考核反馈机制，考核结果异议处理率100%。第二章组织机构与职责第五条生产部门职责生产部门作为班组考核的主导部门，负责制定月度、季度生产计划，明确各班组生产任务（如某锻造班组月度需完成5000件金属连接件生产）；制定考核细则，细化考核指标及评分标准（如产量完成率占比30分、合格率占比25分）；每月5日前完成上月班组考核，收集考核数据（产量、质量、安全记录），计算考核得分；组织考核结果评审会议，确认考核结果；公示考核结果（公示期3天），受理班组异议并协调处理；根据考核结果制定奖惩方案，报财务部门审批后执行；跟踪班组改进情况（如针对考核中发现的质量问题，督促班组整改）。第六条质量检测部门（以下简称“质检部”职责质检部负责提供班组生产产品的质量数据，如每月检测各班组产品的一次合格率、返工率、报废率；每批次产品检测后，24小时内出具《班组产品质量检测报告》，明确质量问题（如焊接班组焊缝缺陷数量、组装班组尺寸偏差情况）；参与考核结果评审，说明质量数据来源与判定标准；针对考核中发现的质量问题，协助生产部门分析原因，提供整改建议（如调整焊接参数、优化组装流程）。第七条安全管理部门（以下简称“安全部”职责安全部负责记录各班组生产安全情况，如安全培训参与率、安全设备使用合规率、安全事故（含隐患）发生次数；每月3日前出具《班组安全考核报告》，标注安全考核得分（如无安全隐患得满分，出现1次一般隐患扣5分）；参与考核评审，说明安全考核依据；监督班组安全整改，确保考核中发现的安全问题1周内完成整改。第八条班组长职责班组长负责组织班组完成生产任务，合理分配工作（如安排组员负责金属切割、打磨、组装等环节）；每日记录班组生产数据（产量、质量自检情况），每月2日前提交至生产部门；配合生产、质检、安全部门的数据收集与考核检查，如实提供班组生产、质量、安全记录；组织班组成员学习考核制度，明确考核要求；考核结果公示后，若有异议，在1个工作日内向生产部门提出申诉；根据考核结果组织班组改进，如针对合格率低的问题，开展内部技能培训。第三章考核内容与评分标准第九条核心考核指标班组生产任务考核设置四大核心指标，总分100分，具体如下：生产任务完成率（30分）：以生产部门下达的月度生产计划为基准，计算公式为“实际完成产量/计划产量×100%”。完成率≥100%得30分，95%-99%得25分，90%-94%得20分，85%-89%得15分，低于85%得0分；若超额完成（完成率≥110%），额外加5分（加分不计入总分，用于季度评优）。产品质量合格率（25分）：以质检部检测数据为准，计算公式为“合格产品数量/总生产数量×100%”。合格率≥99%得25分，97%-98%得20分，95%-96%得15分，93%-94%得10分，低于93%得0分；若出现批量报废（单批次报废率≥5%），额外扣10分。生产安全合规性（25分）：以安全部记录为准，包括安全培训参与率（需100%，未达标扣5分）、安全设备使用合规率（需100%，违规1次扣3分）、安全事故/隐患（无事故/隐患得25分，出现1次一般隐患扣8分，出现1次轻微事故扣15分，出现重伤及以上事故得0分）。生产效率与成本控制（20分）：生产效率以“单位时间产量”衡量，较上月提升≥2%得10分，提升1%-1.9%得8分，持平得5分，下降扣5分；成本控制以“材料损耗率”衡量（计算公式为“损耗材料重量/总材料重量×100%”），损耗率≤3%得10分，3.1%-4%得8分，4.1%-5%得5分，超过5%扣5分。第十条加减分项除核心指标外，设置加减分项（仅用于月度考核，不影响总分，季度考核时累计计算）：加分项：班组提出生产改进建议（如优化加工流程、降低材料损耗）并被采纳，每项加3分；完成紧急生产任务（如客户加急订单）且质量达标，每次加5分；月度无返工、无报废，加8分。减分项：未按规定提交生产记录（如日报、周报），每次扣2分；生产过程中出现设备违规操作（如未按规程使用锻造设备），每次扣3分；因班组原因导致生产计划延误（如未按时交付半成品），每次扣5分。第四章考核全流程管理第一节考核准备阶段（每月1-2日）第十一条数据收集与整理生产部门在每月1日前通知质检部、安全部提交上月班组考核相关数据；质检部在1日内完成《班组产品质量检测报告》，明确各班组合格率、返工报废情况；安全部在1日内完成《班组安全考核报告》，标注安全得分与扣分项；班组长在2日前提交班组上月生产记录（产量日报、自检记录）；生产部门收集所有数据后，2日内完成整理，核对数据一致性（如班组上报产量与生产部门统计产量是否一致），形成《班组考核数据汇总表》。第十二条考核细则确认生产部门在数据整理完成后，向各班组发放当月《班组考核细则》（与上月一致，若有调整需提前1个月通知），明确考核指标、评分标准及数据来源；班组长组织班组成员学习，确认无异议后签字确认；若班组对细则有疑问，需在1个工作日内提出，生产部门1日内解答，确保所有班组理解考核要求。第二节考核实施阶段（每月3-5日）第十三条初步评分与审核生产部门根据《班组考核数据汇总表》及评分标准，在3日内完成各班组初步评分，形成《班组考核初步评分表》；评分完成后，提交生产部门负责人审核，审核重点包括数据准确性（如质检数据是否有误）、评分公正性（是否按标准执行）；审核发现问题（如数据录入错误），需在1日内修正，重新计算评分。第十四条考核结果评审生产部门在4日前组织考核评审会议，邀请质检部、安全部、班组长代表参会；会议逐一核对各班组评分：生产部门说明评分依据，质检部、安全部确认质量、安全数据，班组长代表提出疑问（如对某批次合格率有异议）；针对异议，现场核查原始记录（如检测报告、生产日志），1日内给出答复；评审通过后，确定最终考核得分，形成《班组考核最终结果表》。第三节结果公示与应用阶段（每月6-10日）第十五条结果公示与异议处理生产部门在5日后将《班组考核最终结果表》在公司生产区公告栏、内部办公系统公示，公示期3天；公示期间，班组若有异议，需以书面形式向生产部门提出，说明异议理由并附证据（如原始检测记录）；生产部门在收到异议后2日内核查，核查结果书面反馈给班组，异议成立的，修正考核结果并重新公示；异议不成立的，说明理由，班组需认可最终结果。第十六条考核结果应用奖励：月度考核得分≥90分的班组，评为“月度优秀班组”，发放奖金（按班组人数计算，每人200-300元，具体金额由财务部门按年度预算确定），并授予流动红旗；季度内两次及以上评为“月度优秀班组”的，评为“季度优秀班组”，额外发放季度奖金（每人300-500元），班组长优先参与年度评优。改进：月度考核得分＜80分的班组，生产部门在公示结束后1日内下达《班组改进通知书》，明确需改进的问题（如合格率低、安全隐患）、整改要求（如3日内制定整改计划，15日内完成整改）；班组长需组织班组制定整改计划，每周向生产部门汇报整改进度；生产部门在整改期结束后3日内验收，验收合格的，视为完成改进；验收不合格的，延长整改期并扣减下月考核得分（扣5分）。绩效关联：班组考核结果与班组长绩效挂钩，月度优秀班组的班组长绩效加10分，月度考核不合格（得分＜70分）的班组长绩效扣10分；年度内班组三次及以上考核不合格的，调整班组长岗位。第四节季度考核阶段（每季度最后1个月的11-15日）第十七条季度考核计算季度考核以月度考核为基础，计算公式为“（月度考核得分1+月度考核得分2+月度考核得分3）/3+季度加减分”；季度加减分包括：季度内无安全事故加10分，季度内提出3项及以上有效改进建议加10分，季度材料损耗率较上季度下降≥1%加8分；季度内出现1次重伤及以上事故扣20分，季度生产任务完成率平均低于90%扣15分。第十八条季度考核应用季度考核得分≥90分的班组，评为“季度标杆班组”，组织其他班组学习其生产经验（如召开现场观摩会）；季度考核得分＜75分的班组，生产部门组织专项帮扶（如安排优秀班组班组长指导），帮助其提升生产管理水平；季度考核结果作为年度班组评优的主要依据，年度内两次及以上评为“季度标杆班组”的，评为“年度优秀班组”，给予班组集体奖励（如旅游福利、设备优先更新）。第五章考核监督与责任追究第十九条考核监督机制公司成立考核监督小组（由人力资源部门、纪检部门、员工代表组成），每季度对班组考核工作进行监督检查，检查内容包括考核数据是否真实、评分是否符合标准、异议处理是否及时；监督小组在检查后5日内出具《考核监督报告》，指出问题（如数据记录不完整、评分不公正）并提出整改要求；生产部门需在10日内完成整改，整改情况报监督小组验收。第二十条责任追究对考核过程中的违规行为，按以下规定处理：数据提供部门（质检部、安全部）提供虚假数据（如伪造合格率、隐瞒安全隐患），导致考核结果错误的，部门负责人扣绩效20分，相关责任人扣绩效30分，重新组织考核并公开道歉。生产部门未按标准评分（如偏袒某班组、随意加减分），或未及时处理异议的，部门负责人扣绩效15分，考核经办人扣绩效25分，修正考核结果并公示。班组长虚报生产数据（如多报产量、隐瞒报废情况），或不配合考核工作（如拒绝提交生产记录）的，扣班组长绩效30分，取消班组当月奖励资格；情节严重的，调整班组长岗位。监督小组未履行监督职责，导致考核违规问题未被发现的，小组成员每人扣绩效10分，重新开展监督检查。第六章附则第二十一条制度修订本