碳弧气刨培训课件

碳弧气刨培训课件第一章碳弧气刨是什么？电弧高温熔化利用碳电极与工件间电弧产生数千摄氏度高温，瞬间熔化金属材料压缩空气吹除通过高压压缩空气快速吹走熔融金属，实现精确的金属去除加工非氧化切割碳弧气刨的发展历史11940年代：技术诞生由美国焊接工程师MyronStepath发明，开创了金属去除加工的新纪元2工业难题突破成功解决传统切割方法难以去除硬化钢和特殊合金材料的技术瓶颈3行业标准确立Arcair品牌引领技术革新，建立行业标准，推动碳弧气刨技术在全球范围内普及应用碳弧气刨的主要应用焊缝背面刨削进行焊缝背刨处理，确保焊接质量，消除根部缺陷，提高焊缝可靠性铸件清理加工快速去除铸件浇口、冒口和飞边，大幅减少后续机械加工工作量旧焊缝修整高效去除旧焊缝金属，为重新焊接创造良好条件，确保修复质量设备维修处理修复机械设备损坏部位，去除裂纹和缺陷材料，延长设备使用寿命碳弧气刨设备实物展示碳电极铜包碳棒，耐高温，导电性能优异压缩气管输送高压空气，确保熔渣顺畅吹除手持枪体操作灵活，人机工程学设计第二章安全与健康注意事项安全第一：碳弧气刨操作涉及高温、电流和飞溅，必须严格遵守安全规范，保护自身和他人安全操作安全要点个人防护装备必须全程佩戴防护面罩、耐热防护服、焊接手套和安全鞋，保护身体免受高温、飞溅和紫外线伤害电气安全防护防止电击事故，确保设备接地良好，检查电缆绝缘完整，湿手或潮湿环境严禁操作设备呼吸健康保护避免吸入有害烟尘和金属蒸汽，必须在通风良好的环境操作，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器压缩空气质量使用合格的压缩空气源，确保气源干净无油无水，避免杂质进入设备影响操作效果和安全工作环境安全远离易燃易爆物严禁在有易燃易爆气体、液体或粉尘的环境中操作，防止火花引发火灾或爆炸事故保持工作区整洁清理工作区域的杂物、油污和障碍物，防止滑倒、绊倒和碰撞，确保操作空间充足定期设备检查每次使用前检查气管、电缆和设备连接处，发现破损、老化或泄漏立即更换，防止安全隐患紧急处理措施火灾应急使用干粉或二氧化碳灭火器，切勿使用水灭火，按疏散路线撤离烧伤处理立即用冷水冲洗烧伤部位15-20分钟，脱去粘连衣物，及时就医治疗电击急救立即切断电源，使用绝缘工具移开触电者，进行心肺复苏，拨打急救电话第三章碳弧气刨的工作原理电弧与金属熔化电弧形成机制碳电极与金属工件之间形成强大电弧，电流通过电弧产生极高温度，瞬间达到3000-6000摄氏度的高温区域。在如此高温作用下，工件表面金属迅速熔化，形成流动的液态金属池，为后续的熔渣吹除创造条件。能量转换过程电能转化为热能，集中作用于局部区域，实现精确的金属去除控制。压缩空气的作用01高速气流喷射高压压缩空气通过枪头特制喷嘴以高速喷出，气流速度可达100米/秒以上02熔融金属吹除强大气流瞬间吹走熔化的液态金属，形成清洁的切割槽，避免熔渣残留03冷却与清理气流同时对切割区域进行冷却，防止熔融金属凝固堵塞，保持切割过程连续通畅过程参数影响电流大小电流越大，熔化速度越快影响切割深度和宽度典型范围：150-800安培空气压力压力决定熔渣清除效率标准压力：80-100psi压力不足导致熔渣残留电极参数直径影响切割槽形状电极角度控制切割精度材料影响使用寿命切割深度(mm)切割速度(cm/min)第四章设备选择与配置碳弧气刨设备组成电源系统提供直流或交流电源，输出电压范围35-55伏，电流可调节150-800安培，确保稳定的电弧输出气刨枪手持式操作工具，配备可旋转枪头和精密气孔设计，实现灵活操作和精确控制碳电极铜包碳棒结构，常见直径规格包括1/8英寸、3/16英寸和1/4英寸，适应不同作业需求电极类型与选择直径选择原则电极直径应大于或等于所需切割深度加上1/8英寸（约3毫米）的安全余量。例如，切割深度6毫米时，应选择至少1/4英寸（6.35毫米）直径的电极。形状分类应用圆形电极：通用型，适合大多数常规切割作业半圆形电极：适合U型槽和圆弧切割扁平形电极：用于平面刨削和宽槽加工铜包层优势铜包层技术显著减少电极损耗，延长使用寿命，提高导电性能，降低操作成本。铜层还能保护碳芯免受氧化，确保稳定的电弧性能。气源与气压要求标准气压设定压缩空气压力一般设定在80-100psi（约5.5-7巴）范围内，确保足够的吹除力度气源质量标准气源必须干净、无油、无水，避免污染物堵塞喷嘴或影响工件质量气流稳定性保证气流连续稳定输出，避免压力波动导致切割质量不均匀或操作中断提示：建议安装空气过滤器和干燥器，定期排放储气罐积水，保证气源质量第五章操作技巧与工艺参数点弧与启动技巧开启气流首先开启压缩空气阀门，确保气流稳定后再进行下一步操作，避免熔渣飞溅轻触点弧将碳电极端部轻触工件表面，形成电弧接触点，听到稳定的电弧声音保持稳定点弧成功后保持电极位置稳定2-3秒，不要立即收回，让电弧充分建立开始刨削电弧稳定后，按预定路径平稳移动电极，开始正式的金属去除作业电极姿势与角度最佳操作角度电极与工件表面保持15-30度倾斜角，角度过小会导致切割过深，角度过大则影响熔渣吹除效果。伸出长度控制控制电极从枪头伸出的长度，通常不超过7英寸（约18厘米），过长会导致电极不稳定和电弧飘移。操作姿势要点双手握持气刨枪，保持稳定身体站位舒适，避免长时间弯腰视线清晰观察切割路径刨削速度与多遍操作速度控制原则根据所需切割深度和材料特性调整移动速度。浅切割可适当加快速度，深切割需放慢速度，确保金属充分熔化。移动过快会导致切割不彻底，留下未去除的金属残留。多遍刨削技巧对于深槽加工，采用多遍刨削策略。每遍控制合理深度，逐层去除金属，保持槽形均匀美观。相比一次性深切割，多遍操作能获得更好的表面质量和尺寸精度。路径规划提前规划刨削路径，保持直线或曲线的连续性和平滑性。避免频繁停顿和改变方向，防止在工件表面留下不规则的痕迹和深浅不一的切割槽。常见问题及调整电弧声音异常问题：电弧声低沉、不稳定原因：电压不足或电源设置不当解决：检查并调整电源输出参数，确保电压在35-55伏范围内熔渣清除不净问题：切割槽内有熔渣残留原因：气压不足或气路堵塞解决：检查气源压力表读数，清理气管和喷嘴，确保气流通畅切割槽不均匀问题：切割深度或宽度不一致原因：操作速度不稳定或电极角度变化解决：保持稳定的移动速度和一致的电极角度电极消耗过快问题：电极快速磨损原因：电流过大或操作角度不正确解决：降低电流设置，调整电极角度至推荐范围第六章维护与故障排除设备日常维护1清理气孔与夹持部位每次使用后清理枪头气孔，防止金属飞溅物堵塞。清洁电极夹持器，保持良好的导电接触，避免因接触不良导致电弧不稳定或过热。2检查气管和电缆定期检查气管和电缆外观，查看是否有破损、老化、龟裂或磨损。特别注意连接处和弯折部位，发现问题及时更换，防止漏气、漏电等安全隐患。3保持电极清洁干燥妥善保管碳电极，避免受潮和氧化。存放在干燥通风处，使用前检查电极表面，确保铜包层完整无损，保证最佳的导电性能和使用寿命。常见故障及解决方案故障现象可能原因解决方案电弧不稳定电极严重磨损电源参数不匹配接触不良更换新电极调整电流电压设置清洁夹持器接触面气流不足气源压力低管路有堵塞喷嘴堵塞检查气源压力并调整检查并清理气管清洁或更换喷嘴电极快速消耗电极类型选择错误操作角度不正确电流设置过高选用合适规格电极调整至15-30度角降低电流输出切割质量差速度控制不当气压不稳定电极伸出过长保持稳定移动速度检查气源稳定性缩短电极伸出长度遇到复杂故障时，应停止作业，联系专业技术人员进行诊断和维修，切勿盲目操作造成设备损坏或安全事故。第七章典型应用案例分享案例一：焊缝背刨修复应用场景在重要结构件的双面焊接中，为确保焊缝根部质量，需要对焊缝背面进行刨削处理，去除可能存在的未熔合、夹渣等缺陷。操作流程完成正面焊接后，翻转工件使用碳弧气刨沿焊缝背面刨削出U型槽清除熔渣，检查槽底质量进行背面封底焊接效果评估焊接质量显著提升，缺陷检出率降低80%，返修率大幅减少，确保焊缝整体可靠性和强度达标。案例二：铸件浇口去除应用背景铸造生产中，铸件上会形成浇口、冒口等附属结构，传统机械加工去除效率低下，容易损伤铸件本体。碳弧气刨提供了高效的解决方案。工艺优势加工效率高相比机械切割，速度提升3-5倍，大幅缩短生产周期表面质量好保持铸件表面完整性，减少后续打磨工作量适应性强可处理各种形状复杂的浇口系统，操作灵活方便经济效益单件加工时间从30分钟缩短至8分钟，节省人工成本60%以上，提高生产效率和市场竞争力。掌握碳弧气刨，提升焊接效率与质量高效灵活碳弧气刨是一种高效、灵活的金属去除技术，广泛应用于焊