隧道施工各分项工程关键工序质量检查要求

隧道施工各分项工程关键工序质量检查要求一、总则（一）编制目的为规范隧道工程各分项工程施工质量控制，明确关键工序质量控制点、检测标准、检查方法及频率，确保各工序、检验批施工质量满足设计文件及相关规范要求，防范质量隐患，保障隧道工程结构安全、使用功能及耐久性，特制定本要求。本要求适用于各类公路、铁路及市政隧道工程施工阶段的质量检查与验收工作，为施工单位自检、监理单位平行检验及建设单位抽检提供统一依据。（二）编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/TF60-2009）；《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2018）；《市政隧道工程质量验收标准》（CJJ230-2019）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；隧道工程设计文件、施工图纸及专项施工方案；国家及行业其他相关法律法规、技术标准及规程。（三）适用范围本要求涵盖隧道施工全过程各分项工程，包括隧道总体、洞门工程、明洞工程、洞身开挖、支护工程（喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑）、仰拱、衬砌工程（钢筋、混凝土）、防水层、止水带（止水条）、超前支护（超前锚杆、超前小导管、管棚）及洞门基坑开挖等关键分项，明确各分项工程关键工序的质量控制标准、检查方法及频率，适用于施工全过程的质量管控。二、隧道总体质量控制标准隧道总体质量直接影响工程使用功能及行车安全，需重点控制车行道宽、净总宽、隧道净高、偏位等核心指标，具体控制标准如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1车行道宽(mm)±101.尺量：采用5m钢卷尺，在行车道断面均匀选取3个测点测量；<br/>2.全站仪：按曲线每20m、直线每40m布设检查断面，每个断面测量2个点；<br/>3.激光断面仪：同步采集断面数据，自动分析车行道宽度偏差，曲线每20m、直线每40m检查1处。2净总宽(mm)不小于设计值1.尺量：在隧道断面最大宽度处及两侧对称位置测量，每个断面不少于3个测点；<br/>2.全站仪、激光断面仪：曲线每20m、直线每40m检查1处，确保断面总宽满足设计要求。3△隧道净高（mm）不小于设计值1.全站仪：曲线每20m、直线每40m测1个断面，每个断面在拱顶、左拱腰、右拱腰布设3个测点，精确测量高程；<br/>2.激光断面仪：自动检测断面高程数据，与设计高程对比，确保净高无负偏差。4隧道偏位(mm)201.全站仪：采用极坐标法，曲线每20m、直线每40m检查1处，测量隧道中心线与设计中心线的平面偏差；<br/>2.数据记录：每次测量记录断面桩号、偏位数值及方向，偏差超限时及时调整。5引道中心线与隧道中心线的衔接（mm）201.全站仪：分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，在洞口外5m、10m处设置控制点，测量两点连线的平面位置偏差；<br/>2.衔接要求：确保进出口引道与隧道中心线平顺衔接，无突变偏差。6边坡、仰坡坡度不大于设计值1.尺量：采用坡度尺或全站仪，每洞口检查10处，涵盖边坡、仰坡不同坡段；<br/>2.检查要点：坡度允许偏差为±5%，严禁出现陡坡现象，确保坡体稳定。注：标“△”为关键控制点，需重点检查并留存影像资料。三、洞门工程质量控制标准洞门工程是隧道的门户结构，包括混凝土端墙、挡土墙及基坑开挖，其质量直接影响隧道进出口稳定性及外观质量，具体控制标准如下：（一）洞门端墙和挡土墙质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内1.试件检测：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附录B.1要求，每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不少于1组；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于1组；<br/>2.实体检测：采用回弹法或钻芯法进行实体强度抽检，抽检数量不少于同类构件总数的30%，且不少于3件。2平面位置501.全站仪：在端墙、挡土墙四角及中部共布设不少于4个测点，测量实际位置与设计位置的偏差；<br/>2.检查频率：每个独立结构单元（端墙、挡土墙）全断面检查，确保平面位置准确。3断面尺寸不小于设计值1.尺量：在结构顶部、中部、底部各选取2个断面，测量断面长度、宽度及厚度；<br/>2.激光测距仪：辅助测量隐蔽部位尺寸，确保断面尺寸满足设计要求，无欠挖现象。4顶面高程±201.水准仪：在结构顶面均匀布设4个测点，测量高程偏差；<br/>2.检查频率：每个独立结构单元全断面检查，顶面高程需与设计高程一致，确保与引道平顺衔接。5表面平整度51.2m靠尺测量：在拱部选取不少于2处、墙身选取不少于4处，靠尺与结构表面贴合，测量最大间隙；<br/>2.检查要点：表面平整度偏差不得超过5mm，混凝土表面无明显蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。6竖直度或坡度（%）0.51.吊垂线：在结构两侧各选取不少于4处，悬挂2m长垂线，测量垂线与结构表面的最大偏差；<br/>2.全站仪：辅助测量坡度，确保竖直度偏差不超过0.5%，坡度符合设计要求。（二）洞门端墙、挡土墙基坑开挖质量控制标准项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1基坑中心线距路线中心线+50，01.全站仪、尺量：在基坑顶部、底部各布设3个测点，测量基坑中心线与路线中心线的偏差；<br/>2.检查频率：每边不少于5处，确保基坑位置准确，无偏移现象。2基坑长度、宽度+100，01.全站仪、尺量：在基坑四角及中部共布设不少于5个测点，测量基坑实际长度、宽度与设计值的偏差；<br/>2.检查要点：基坑尺寸不得小于设计值，宽度、长度正偏差不超过100mm，确保基础施工空间充足。3基坑底高程不小于基底设计高程1.水准仪测量：在基坑底部均匀布设5个测点，测量基底高程；<br/>2.检查频率：每边不少于5处，基底高程不得低于设计高程，避免出现超挖后回填虚土现象。四、明洞工程质量控制标准明洞工程包括防水层铺设及回填施工，是隧道防水、防坍塌的重要保障，具体控制标准如下：（一）明洞防水层质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1卷材搭接宽度≥1001.尺量：采用钢卷尺，每环卷材选取3处搭接缝测量，测量搭接缝中心位置宽度；<br/>2.检查要点：搭接宽度不得小于100mm，搭接缝需压实、无气泡，确保防水密封效果。2卷材向暗洞延伸长度≥5001.尺量：在明洞与暗洞衔接处，选取3处测量卷材延伸长度；<br/>2.检查要求：延伸长度不得小于500mm，卷材需与暗洞防水层平顺衔接，无断裂、起翘现象。3卷材在基底的横向长度≥5001.尺量：在基底两侧及中部共选取3处，测量卷材横向覆盖长度；<br/>2.检查要点：横向长度不得小于500mm，确保基底全面覆盖，无渗漏通道。4沥青防水层每层厚度21.尺量：采用厚度测定仪，随机选取10个测点测量沥青层厚度；<br/>2.检查频率：每100㎡检查10点，厚度偏差不得超过±0.2mm，确保防水层均匀密实。5缝宽焊接：≥10；粘接：≥501.尺量：焊接缝每环检查3处，粘接缝每环检查3处，测量缝宽；<br/>2.检查要求：焊接缝宽度均匀，无虚焊、漏焊；粘接缝需压实，宽度满足设计要求，确保密封性能。（二）明洞回填质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1回填层厚(mm)≤3001.尺量：采用钢卷尺或测杆，每层回填后，每侧选取不少于5个测点测量层厚；<br/>2.检查要点：回填层厚不得超过300mm，分层压实，避免超厚导致压实不足。2两侧回填高差(mm)≤5001.水准仪：在明洞两侧对称布设5个测点，测量回填高度差；<br/>2.检查频率：每层回填后检查，两侧回填高差不得超过500mm，确保结构受力均匀。3坡度符合设计规定1.尺量：采用坡度尺，选取3处测量回填坡度；<br/>2.检查要求：坡度偏差不得超过±5%，确保回填坡面平顺，无局部凸起或凹陷。4回填厚度符合设计规定1.全站仪、水准仪：在明洞顶部及两侧布设5个测点，测量回填总厚度；<br/>2.检查频率：回填完成后全断面检查，厚度需符合设计要求，确保防护效果。5回填压实压实质量符合设计规定1.压实度检测：采用环刀法或灌砂法，每层回填后抽检压实度，抽检数量每100㎡不少于3点；<br/>2.检查要点：压实度需达到设计要求（通常不低于95%），碾压遍数符合施工方案规定，无松散、空鼓现象。五、洞身开挖质量控制标准洞身开挖是隧道施工的基础工序，开挖质量直接影响后续支护及衬砌施工，需严格控制超欠挖，确保断面尺寸及轮廓符合设计要求，具体控制标准如下：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1△拱部超挖V、Ⅵ级围岩（破碎岩、土）：平均100，最大1501.全站仪或断面仪：每20m检查1个断面，每个断面布设不少于10个测点，测量拱部实际开挖轮廓与设计轮廓的偏差；<br/>2.数据处理：计算每个断面拱部超挖平均值及最大超挖值，确保平均值不超过100mm，最大超挖值不超过150mm；<br/>3.欠挖控制：严禁出现欠挖现象，拱部轮廓需符合设计要求。2边墙超挖每侧：+100，0；全宽：+200，01.尺量：每20m检查1处，在边墙中部及上下各选取1个测点，测量边墙超挖值；<br/>2.全宽检查：采用激光测距仪，测量隧道全宽超挖值，每侧超挖值不超过100mm，全宽超挖值不超过200mm；<br/>3.检查要点：边墙超挖需均匀，避免局部大幅超挖导致支护工程量增加及结构受力不利。3仰拱、隧底超挖平均100，最大2501.水准仪：每20m检查3处，在仰拱、隧底中部及两侧对称布设测点，测量超挖值；<br/>2.断面仪辅助：采用激光断面仪扫描仰拱、隧底轮廓，计算超挖平均值及最大超挖值，确保平均值不超过100mm，最大超挖值不超过250mm；<br/>3.处理要求：超挖部分需采用同级混凝土回填密实，不得采用虚土、碎石随意回填。注：标“△”为关键控制点，超挖超标时需及时采取处理措施并报监理单位审批。六、支护工程质量控制标准支护工程是隧道围岩稳定的核心保障，包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑等分项，需严格控制各工序质量，确保支护效果，具体控制标准如下：（一）喷射混凝土施工质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内1.试件检测：按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）附录B.3要求，每喷射500m³混凝土取样不少于1组；不足500m³时，每工作班取样不少于1组；<br/>2.实体检测：采用回弹法或钻芯法抽检，抽检数量每100m隧道不少于3处，每处不少于3个测点，实体强度不得低于设计强度的95%。2喷射混凝土厚度(mm)初喷厚度：20～50，最小厚度≥20；<br/>成品厚度：平均厚度≥设计厚度，60%的检查点厚度≥设计厚度，最小厚度≥0.6设计厚度且≥501.钻孔法：<br/>-初喷混凝土：每作业循环检查1次，每次不少于3个点，采用冲击钻钻孔，钢卷尺测量厚度；<br/>-成品混凝土：每10m抽查2个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点，钻孔深度需穿透喷射混凝土层至围岩表面；<br/>2.全站仪、激光断面仪：每10m抽查3个断面，扫描断面轮廓，自动计算喷射混凝土厚度；<br/>3.地质雷达：双车道隧道拱顶、边墙布设3条测线，沿测线每3m取1个点，探测厚度及内部密实度。3空洞检测无空洞，无杂物1.钻孔法：每5m检查1个断面，每个断面不少于3点，钻孔过程中观察是否存在空洞，必要时采用超声波检测仪辅助检测；<br/>2.地质雷达：全断面扫描，探测喷射混凝土内部是否存在空洞、杂物，发现问题及时凿开处理。4喷射混凝土支护净空不少于设计值1.全站仪、激光断面仪：每10m抽查3个断面，测量支护后隧道净空尺寸；<br/>2.检查要点：净空尺寸不得小于设计值，确保满足后续衬砌施工及行车要求。（二）锚杆支护质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△锚杆数量(根)满足设计要求1.现场逐根清点：全部锚杆逐一检查，记录锚杆实际数量，确保无遗漏、少设现象；<br/>2.检查频率：每作业循环全检，留存清点记录及影像资料。2△锚杆拔力(kN)28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值1.拔力试验：采用锚杆拉力计，抽查1%且不少于3根锚杆进行拔力试验；<br/>2.试验要求：试验时匀速加载，记录最大拔力，确保平均值不低于设计值，最小拔力不低于设计值的90%；<br/>3.不合格处理：若拔力试验不合格，需加倍抽查，仍不合格时需全面返工。3锚杆孔位(mm)±1501.尺量：采用钢卷尺，抽查不少于10%的锚杆，测量孔位与设计位置的偏差；<br/>2.检查要点：孔位偏差不得超过±150mm，确保锚杆布置符合设计要求，发挥支护效果。4钻孔孔深(mm)±501.尺量：采用测杆，抽查不少于10%的钻孔，测量孔深偏差；<br/>2.检查要求：孔深偏差不得超过±50mm，孔深需满足锚杆安装长度要求。5孔径(mm)≥锚杆杆体直径+151.尺量：采用孔径规，抽查不少于10%的钻孔，测量孔径；<br/>2.检查要点：孔径需大于锚杆杆体直径15mm以上，确保锚杆安装及注浆密实。6锚杆长度（mm）±1001.尺量：锚杆安装后，抽查不少于10%的锚杆，测量外露长度并推算实际长度；<br/>2.物探法：采用地质雷达辅助检测，确保锚杆长度偏差不超过±100mm，无短锚杆现象。（三）钢筋网支护质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)±101.尺量：每次铺挂钢筋网时，分别在拱顶、边墙、仰拱各抽查2个网格，分部施工时每分部不少于2个点；<br/>2.检查要点：网格尺寸偏差不得超过±10mm，钢筋网编织均匀，无歪斜、扭曲现象。2钢筋网与受喷面的距离(mm)≤501.尺量：每次铺挂时，分别在拱顶、边墙、仰拱各抽查2个网格，测量钢筋网与受喷面的最小距离；<br/>2.检查要求：距离不得超过50mm，确保钢筋网与喷射混凝土结合紧密，共同发挥支护作用。3搭接长度（mm）≥30d且不小于一个网格长边尺寸（d为钢筋直径）1.尺量：每次铺挂时，分别在拱顶、边墙、仰拱各抽查2个搭接部位，测量搭接长度；<br/>2.检查要点：搭接长度不得小于30倍钢筋直径且不小于一个网格长边尺寸，搭接处需绑扎牢固，无松动现象。4钢筋保护层厚度（mm）≥201.尺量、钻孔法：纵向每5m分别在拱顶、边墙、仰拱检查3点，测量保护层厚度；<br/>2.检查要求：保护层厚度不得小于20mm，避免钢筋外露锈蚀。5铺挂面积满足设计要求1.尺量：实测钢筋网铺设面积，全检覆盖范围；<br/>2.检查要点：铺挂面积需与设计支护范围一致，无漏铺、少铺现象。6钢筋网钢筋数量（根）满足设计要求1.逐根清点：全检钢筋数量，确保无缺筋现象；<br/>2.地质雷达：辅助检测钢筋分布情况，确保钢筋数量符合设计要求。（四）钢支撑支护质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）±501.尺量：逐榀检查钢支撑间距，采用钢卷尺测量相邻两榀钢支撑中心距离；<br/>2.地质雷达：隧道拱部、边墙布设3条测线，辅助检测间距偏差，确保平均间距偏差不超过±50mm。2钢架数量（榀）不少于设计值1.逐榀清点：全检钢支撑数量，记录每榀钢支撑编号及安装位置；<br/>2.地质雷达：全断面扫描，确保无少设、漏设现象。3保护层厚度（mm）临空侧保护层≥201.凿孔检查：每10m抽查3处，采用冲击钻凿孔，测量保护层厚度；<br/>2.检查要求：临空侧保护层厚度不得小于20mm，避免钢支撑外露锈蚀。4倾斜度(°)±21.铅锤法：逐榀检查，悬挂2m长铅锤，测量钢支撑与铅垂线的夹角；<br/>2.全站仪：辅助测量倾斜度，确保偏差不超过±2°，钢支撑安装竖直。5钢架轴线连接偏位（mm）±31.尺量：逐榀检查钢支撑连接部位，测量轴线对接偏差；<br/>2.检查要点：连接偏位不得超过±3mm，确保钢支撑轴线顺直，受力均匀。6连接钢板钢板平面无翘曲、连接螺栓个数≥41.逐个目测：全检连接钢板及螺栓，观察钢板是否翘曲，清点螺栓数量；<br/>2.检查要求：钢板平面平整无翘曲，连接螺栓数量不少于4个，螺栓紧固力矩符合设计要求。7安装偏差横向：向洞内偏差不大于10mm；竖向：≥设计高程；钢架平面翘曲：≤50mm1.全站仪：逐榀检查，测量钢支撑横向、竖向偏差及平面翘曲值；<br/>2.检查要点：横向偏差不大于10mm，竖向高程不低于设计值，平面翘曲值不超过50mm，确保钢支撑安装位置准确。8钢架连接件数量（个）：不少于设计值；间距（mm）：±501.逐个清点：全检连接件数量，确保不少于设计值；<br/>2.尺量：每榀钢支撑检查3处连接件间距，偏差不超过±50mm，连接件安装牢固。七、仰拱质量控制标准仰拱是隧道结构的基础，承受隧道竖向荷载，需严格控制混凝土强度、厚度及高程，具体控制标准如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内1.试件检测：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附录B.1检查，每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不少于1组；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于1组；<br/>2.实体检测：采用回弹法或钻芯法抽检，抽检数量每100m隧道不少于3处，实体强度不得低于设计强度的95%。2坍落度（mm）＜100mm：±20；≥100mm：±301.坍落度桶：按附录B.1要求，每组试件制作时测量1次坍落度；<br/>2.检查要点：坍落度需符合施工配合比要求，确保混凝土和易性良好，便于浇筑振捣。3仰拱厚度(mm)不少于设计值1.尺量：立模后，每模端头作为1个检查断面，沿模板弧线检测，每一浇筑段不少于5点，模板每振捣窗检查1个点；<br/>2.检查要求：厚度不得小于设计值，确保仰拱承载能力满足要求。4仰拱底面高程（mm）±151.水准仪：每一浇筑段不少于2个断面，每个断面检查不少于5点，测量仰拱底面高程；<br/>2.检查要点：高程偏差不超过±15mm，确保仰拱底面平整，与隧道轴线平顺衔接。八、衬砌工程质量控制标准衬砌工程是隧道的永久受力结构，包括钢筋制作安装及混凝土浇筑，需重点控制钢筋安装精度、混凝土强度及衬砌厚度，具体控制标准如下：（一）衬砌钢筋质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距(mm)±101.尺量：分别在两侧边墙、拱腰、拱顶位置逐根检查，每10m隧道检查不少于3个断面；<br/>2.检查要点：主筋间距偏差不超过±10mm，钢筋排列均匀，无疏密不均现象。2两层主筋间距(mm)±51.尺量：不少于3m设置1个检查断面，每模衬砌不少于2个断面，每个断面分别在拱脚、边墙、拱腰和拱顶布设7处以上测点；<br/>2.检查要求：两层主筋间距偏差不超过±5mm，确保钢筋骨架尺寸准确。3箍筋间距(mm)±201.尺量：分别在两侧拱脚、边墙、拱腰、拱顶位置逐根检测，每10m隧道检查不少于3个断面；<br/>2.检查要点：箍筋间距偏差不超过±20mm，箍筋与主筋绑扎牢固，无松动现象。4纵筋间距(mm)符合设计要求1.逐根清点：全检纵筋数量及间距，确保符合设计要求；<br/>2.检查频率：每模衬砌全断面检查，纵筋排列顺直，无歪斜现象。5钢筋保护层厚度（mm）+10，-51.尺量：每模衬砌不少于2个断面，每个断面不少于5点，采用保护层厚度测定仪测量；<br/>2.检查要求：保护层厚度偏差为+10mm、-5mm，确保钢筋不外露，防止锈蚀。（二）衬砌混凝土质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内1.试件检测：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附录B.1检查，每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不少于1组；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于1组；<br/>2.实体检测：采用回弹法或钻芯法抽检，抽检数量每100m隧道不少于3处，实体强度不得低于设计强度的95%。2坍落度（mm）＜100mm：±20；≥100mm：±301.坍落度桶：按附录B.1要求，每组试件制作时测量1次坍落度；<br/>2.检查要点：坍落度需符合施工配合比要求，确保混凝土和易性良好，便于浇筑振捣。3衬砌厚度(mm)90%的检查点厚度＞设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度1.尺量：立模后，每模端头沿模板弧线不大于2m间距检查1个点，台车每振捣窗检查1个点，两侧拱脚必须检测；<br/>2.地质雷达：混凝土浇筑后，双车道隧道在拱部、边墙布设不少于3条测线，三车道、四车道隧道布设不少于5条测线，连续测试，厚度判定测点沿测线间距不大于2m；<br/>3.检查要求：确保90%以上检查点厚度大于设计厚度，最小厚度不小于0.5倍设计厚度，无严重欠厚现象。4衬砌背部密实状况无杂物、无空洞1.目测：衬砌浇筑完成后，观察拱顶、两拱腰、边墙脚等部位是否存在空洞、杂物；<br/>2.地质雷达探测：全断面扫描，探测衬砌背后密实度，发现空洞、杂物需及时注浆处理。5墙面平整度(mm)≤51.2m靠尺：顺隧道轴线方向靠紧衬砌表面，每模边墙、拱腰、拱顶不少于5处检查；<br/>2.检查要点：表面平整度偏差不超过5mm，混凝土表面无明显蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。6施工缝表面错台(mm)±201.靠尺、直尺：在每条施工缝、变形缝的边墙、拱腰、拱顶不少于5处检查；<br/>2.检查要求：错台偏差不超过±20mm，施工缝、变形缝处理符合设计要求，无渗漏现象。7隧道净高(mm)不小于设计值1.水准仪：每模检查2个断面，每个断面在拱顶、左拱腰、右拱腰布设3个测点；<br/>2.检查要点：净高不得小于设计值，确保满足行车要求。8总宽度(mm)≥设计值1.卷尺、经纬仪、全站仪：每模检查2个断面，每个断面在最大跨度位置和拱脚位置测量；<br/>2.检查要求：总宽度不小于设计值，确保隧道断面尺寸满足使用功能。9中线偏差(mm)≤201.全站仪：每模检查2个断面，测量隧道中心线与设计中心线的偏差；<br/>2.检查要点：中线偏差不超过20mm，确保隧道轴线顺直。九、防水层与止水带（止水条）质量控制标准防水层与止水带（止水条）是隧道防水的关键环节，需严格控制铺设质量及密封性能，具体控制标准如下：（一）防水层铺挂质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1搭接宽度≥1001.尺量：每条环向搭接缝检查不少于5处，纵向搭接缝每2m检测1处，采用钢卷尺测量搭接宽度；<br/>2.检查要点：搭接宽度不得小于100mm，搭接缝需压实、无气泡、无翘边，确保密封效果。2缝宽焊接：≥10；粘接：≥501.尺量：每条环向搭接缝抽查不少于5处，纵向搭接缝每5m检测1处，测量缝宽；<br/>2.检查要求：焊接缝宽度均匀，无虚焊、漏焊；粘接缝需压实，宽度满足设计要求。3固定点间距拱部：按设计或0.5～0.7m，±50；侧墙：按设计或0.7～1.0m，±501.尺量：每10m拱部、边墙各检查5处，测量固定点间距；<br/>2.检查要点：固定点间距偏差不超过±50mm，固定点牢固，无松动、脱落现象，防水层铺挂平整。4焊缝充气检查压力达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内1.充气检查：每2处搭接缝抽检1处，采用充气泵对焊缝充气，观察压力变化；<br/>2.检查要求：压力下降不超过10%，确保焊缝密封性能良好，无渗漏。5铺挂松紧度防水层任一点能接触岩面1.触摸检查：每10m拱部、边墙各检查5处，两固定点之间同时两点触摸，感受防水层与岩面贴合情况；<br/>2.检查要点：防水层铺挂松紧适度，无松弛、鼓包现象，确保与岩面紧密贴合。（二）止水带(止水条)质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1止水带（止水条）材质符合设计要求1.进场检验：每批进场材料抽检1组，进行拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标检测；<br/>2.检查频率：每批材料全检，确保材质符合设计及规范要求。2止水带宽度(mm)±51.尺量：每10m检查5处，采用钢卷尺测量止水带宽度；<br/>2.检查要点：宽度偏差不超过±5mm，确保止水带覆盖范围符合设计要求。3止水带厚度(mm)±0.51.厚度测定仪：每10m检查5处，测量止水带厚度；<br/>2.检查要求：厚度偏差不超过±0.5mm，止水带厚度均匀，无破损、孔洞现象。4止水带安装位置(mm)±501.尺量：每10m检查5处，测量止水带中心位置与设计位置的偏差；<br/>2.检查要点：安装位置偏差不超过±50mm，止水带固定牢固，无移位现象。5止水条安装长度(mm)≥设计长度1.尺量：每10m检查5处，测量止水条实际安装长度；<br/>2.检查要求：安装长度不小于设计长度，止水条对接严密，无间隙，确保密封效果。6止水带（止水条）接头质量粘接牢固、无开裂、无脱落1.目测、手扳检查：全检所有接头，观察接头外观，手扳检验粘接牢固度；<br/>2.检查要求：接头粘接牢固，无开裂、脱落现象，止水带接头需错开布置，不得在同一断面集中接头。十、超前支护质量控制标准超前支护是隧道穿越软弱、破碎围岩时的重要预处理措施，包括超前锚杆、超前小导管、管棚等，需严格控制安装精度及支护效果，具体控制标准如下：（一）超前锚杆质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1超前锚杆长度不小于设计值1.尺量：逐根检查，采用钢卷尺测量锚杆实际长度；<br/>2.检查要点：长度不小于设计值，确保锚杆深入稳定围岩，发挥超前支护作用。2锚杆数量(根)不小于设计值1.目测：逐环检查，清点锚杆数量；<br/>2.检查频率：每环全检，确保无少设、漏设现象。3锚杆环向间距±501.尺量：每环检查不少于5根，采用钢卷尺测量环向间距；<br/>2.检查要点：间距偏差不超过±50mm，锚杆布置均匀，符合设计要求。4孔深±501.尺量：每环检查不少于5根，采用测杆测量孔深；<br/>2.检查要求：孔深偏差不超过±50mm，孔深需满足锚杆安装长度要求。5锚杆尾端支承支承在钢架上并与钢架焊接1.目测、敲击：逐根检查，观察锚杆尾端是否与钢架接触，敲击检验焊接牢固度；<br/>2.检查要点：尾端必须支承在钢架上并焊接牢固，确保力的有效传递。（二）超前小导管质量控制标准项次检查项目施工控制值检查方法和频率1小导管长度(mm)不小于设计值1.尺量：逐根检查，采用钢卷尺测量小导管实际长度；<br/>2.检查要点：长度不小于设计值，确保小导管深入稳定围岩。2小导管数量(根)不少于设计值1.目测：逐环检查，清点小导管数量；<br/>2.检查频率：每环全检，确保无少设、漏设现象。3小导管环向间距(mm)±501.尺量：每环检查不少于5根，采用钢卷尺测量环向间距；<br/>2.检查要点：间距偏差不超过±50mm，小导管布置均匀，符合设计要求。4钻孔深度(mm)大于钢管长度设计值1.尺量：每环检查不少于5根，采用测杆测量钻孔深度；<br/>2.检查要求：钻孔深度需大于小导管长度设计值，确保小导管安装到位。5小导管尾端支承支承在钢架上并与钢架焊接1.目测、敲击：逐根检查，观察小导管尾端是否与钢架接触，敲击检验焊接牢固度；<br/>2.检查要点：尾端必须支承在钢架上并焊接牢固，确保力的有效传递。6小导管管内砂浆密实饱满1.目测、电测：每环检查不少于5根，观察砂浆溢出情况，采用超声波检测仪辅助检测密实度；<br/>2.检查要求：砂浆密实饱满，无空洞、空隙，确保支护效果。（三）管棚质量控制标准项次检查项目施工