斜拉桥主塔及主梁施工方案

斜拉桥主塔及主梁施工方案一、总则（一）编制目的为规范斜拉桥主塔及主梁施工全过程的技术要求、操作流程、质量控制及安全管理，明确各分项工程的施工要点、工艺标准及验收规范，确保工程质量符合设计要求，保障施工过程中的人员安全、设备安全及结构稳定，依据现行国家标准、行业规程及工程实际情况，编制本方案。本方案适用于本斜拉桥主塔翻模施工、主梁现浇及挂篮悬浇施工，为施工、监理及建设单位提供系统、可操作的技术指导。（二）适用范围本方案适用于本斜拉桥主塔（独柱塔）及主梁（倒梯形展翅箱梁）的施工，涵盖主塔基础以上塔柱施工、主梁现浇段施工、挂篮悬浇施工、预应力施工、合拢段施工等全部核心工序，同时适用于施工过程中的测量控制、安全防护及设备管理。（三）编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）《预应力混凝土用精轧螺纹钢筋》（GB/T20065-2016）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTGD62-2004）《工程测量规范》（GB50026-2020）工程设计文件、施工图纸及相关技术交底文件二、施工准备（一）技术准备熟悉设计文件、施工图纸及相关规范，明确主塔、主梁的结构尺寸、材料要求、预应力体系、斜拉索锚固要求等核心参数，领会设计意图。编制专项施工方案及应急预案，包括主塔翻模施工方案、主梁支架现浇方案、挂篮悬浇方案、预应力施工方案、合拢段施工方案、安全专项方案等，经审批后向施工人员进行详细技术交底。进行现场勘查，核实施工范围内的地形地貌、水文地质、地下管线及周边环境情况，优化施工平面布置；对施工测量控制点进行复核，建立施工控制网。开展原材料试验及配合比设计，钢筋、水泥、砂石、预应力筋、锚具等原材料进场后按规定抽检，合格后进行混凝土配合比适配，确定C60等高标号混凝土的最佳配合比。进行施工工艺试验，包括挂篮拼装及预压试验、预应力张拉工艺试验、混凝土泵送试验等，优化施工参数。（二）现场准备清理施工场地，平整作业面，划定施工区域，设置围挡及安全警示标志；清理主塔、主梁施工区域内的障碍物，确保施工设备及材料运输通畅。搭建临时设施，包括混凝土搅拌站、钢筋加工场、模板加工场、办公及生活用房、材料仓库等；临时设施布置满足施工生产及安全要求，混凝土搅拌站选址靠近施工区域，减少运输距离。规划材料堆放区域，将钢筋、钢绞线、锚具、模板、型钢等材料分类堆放，做好防潮、防雨、防晒措施；预应力材料及锚具存放在干燥、通风的仓库内，防止锈蚀。布置施工现场临时用电、用水系统，严格按照“三级配电、两级保护”要求设置配电箱，临时电缆采用穿管埋地或架空敷设；铺设施工用水管道，满足混凝土养护及施工清洗需求。完成主塔、主梁施工所需的临时支架、托架基础施工，确保基础承载力满足设计要求；对支架、托架进行预压，消除非弹性变形。（三）物资与设备准备原材料进场：主塔及主梁混凝土采用C60等高标号混凝土，水泥选用高强度硅酸盐水泥，砂石骨料级配良好，外加剂选用高效减水剂、膨胀剂等，经试验验证后使用。钢筋选用HRB400级钢筋，预应力筋包括抗拉强度标准值750MPa、φ32mm精轧螺纹钢筋及抗拉强度标准值1860MPa、φj15.24mm高强度低松弛钢绞线，锚具、波纹管等配套材料符合设计要求。模板材料选用高强度钢制模板，面板平整度≤1mm，挠度≤1mm；挂篮采用菱形桁架式挂篮，主桁、底篮、模板等系统强度及刚度满足要求。其他材料：钢管桩、贝雷架、万能杆件、型钢等临时结构材料，质量符合相关标准。设备准备：施工设备：JL7034型塔吊、施工电梯、HBT60C型混凝土输送泵、混凝土运输车、菱形桁架式挂篮、钢筋加工设备、预应力张拉设备（YG-70穿心式千斤顶等）、压浆设备、电焊机、装载机、吊车等，设备性能完好，经检查调试后方可使用。测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪、应力应变监测设备等，经计量校验合格，由专人保管使用。安全防护设备：安全帽、安全带、安全网、救生衣、防滑绝缘鞋、灭火器材等，配备齐全并确保有效。（四）人员准备组建专业施工队伍，包括项目经理、生产副经理、现场工长、技术员、测量工程师、试验员、质检员、安全员及钢筋工、混凝土工、预应力工、起重工、焊工、普工等，所有特种作业人员必须持有效证件上岗。对施工人员进行岗前培训，包括技术交底、安全操作规程培训、质量标准培训等，重点强调高空作业、预应力施工、挂篮悬浇施工的安全注意事项。明确各岗位职责，建立质量管理体系和安全生产责任制，配备专职质量员、安全员，负责施工全过程的质量控制和安全监督。三、主塔施工（一）工程概况主塔为独柱塔，承台以上塔高100.96m，桥面以上塔高72.7m，采用单箱单室截面。纵桥向宽度在桥面以上15m高范围内从7.6m渐变至6.6m，之后等宽至塔顶；横桥向宽度均为3.5m。塔墩为实体双薄壁墩，横桥向宽13m，纵桥向厚1.5m，双壁之间净距4.6m。塔柱壁厚：上塔柱纵桥向壁厚一般为1.3m，塔底15m高范围内渐变至1.8m；横桥向壁厚由上塔柱0.6m经4m高渐变至下塔柱0.85m。上塔柱斜索锚固区设“井”形预应力加强，采用φ32mm精轧螺纹预应力粗钢筋，纵、横桥向每侧塔壁分别布置2排、3～4排。（二）主要施工设备配置每个塔柱配备1台JL7034型塔吊，布置在塔柱侧面，负责施工材料吊运；另一侧安装施工电梯，供施工人员上下作业。混凝土水平运输采用混凝土运输车，垂直运输采用HBT60C型混凝土输送泵，每个塔柱设置一道泵管，沿施工电梯附着装置布设，便于接管、拆管及故障处理。配备钢筋加工设备、预应力张拉设备、压浆设备、电焊机等配套设备，满足施工需求。（三）施工工艺与流程主塔塔柱采用翻模法施工，投入2套塔柱模板，每套模板总长6.0m，分4节段（每节段长1.5m），一次浇筑高度4.5m。施工流程：塔吊安装→劲性骨架安装→钢筋安装→预埋件施工→斜拉索钢套筒安装→模板安装→混凝土浇筑→预应力施工→模板拆除→测量监控→塔柱接高。1.塔吊安装主梁B0节段混凝土浇筑完成后，用履带吊将塔吊基座吊装至主梁塔吊预埋件处，与预埋件连成整体，依次拼装塔吊各部位组件，调试合格后投入使用。2.劲性骨架安装凿毛主梁B0节段塔柱位置混凝土表面，安装劲性骨架。劲性骨架采用∠63角钢或φ32螺纹钢制作，安装时用吊垂球控制垂直度，采用全站仪三维坐标法测量其顶部三维坐标，根据测量值与设计值的差值调整到位后焊接固定。3.钢筋安装钢筋安装前，在劲性骨架上安装主筋定位框（已按主筋间距放样标识），连接塔柱预埋筋与主筋，在定位框上对位绑扎钢筋。竖向主钢筋采用机械连接器连接，接头强度不低于钢筋母材强度；主筋安装高度超过8m时设置两层定位框，小于8m时设置一层定位框，确保主筋间距准确、顺直，避免影响模板安装。水平钢筋、箍筋按设计位置绑扎，与主筋连接牢固；钢筋保护层厚度符合设计要求，采用专用垫块控制。4.预埋件施工塔柱结构预埋件包括主塔内外照明、动力线、航标灯架、塔顶避雷针、飞机障碍灯架、电梯及塔吊附着装置等，按设计要求预埋。所有预埋件在结构钢筋安装完毕后，通过定位骨架固定在指定位置，需后续连接的预埋件紧靠模板安装，便于拆模后施工。5.斜拉索钢套筒安装斜拉索钢套筒安装采用逼近法，测量定位控制采用三维坐标法，确保锚固中心点空间位置及钢套筒方向正确。套筒定位前，两端用薄钢板封口，防止混凝土堵塞；放样时，用全站仪三维坐标法测量钢套筒上、下端中心点坐标及高程，与设计值对比计算调整量，利用千斤顶、导链滑车等微动设备移动套筒至正确位置，焊接固定在劲性骨架上。钢套筒按编号对位安装，制造时两端无切割锋口，预先涂装防锈油漆。6.模板制作及安装模板采用工厂加工，骨架采用型钢桁架片，构成空间格构形式，加大模板刚度，不采用对拉杆方式控制变形。模板安装顺序：先安装立面模板，精确控制到位后再安装侧面模板，进行精调。首节混凝土浇筑模板安装高度4.5m，后续每次安装高度4.5m，模板总高度6.0m；每次混凝土浇筑完成后，翻转安装4.5m模板，留1.5m模板作为承重支撑结构。模板测调采用三维坐标法控制测量，安装前测定纵横轴线位置，安装后测量安装精度，浇筑混凝土前进行校核，不符合要求时重新调整。7.混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输至墩旁，由HBT60C型混凝土输送泵泵送入模，泵管顺塔旁塔吊安装布设。每次浇筑高度4.5m，浇筑前凿毛混凝土顶面；浇筑时分层进行，分层厚度30cm，沿水平方向逐渐推进。采用插入式振捣器振捣，振捣棒慢插慢拔，垂直插入混凝土中，并插至前一层混凝土内，与钢筋、模板保持一定距离，避免损伤结构；振捣棒移动间距不超过有效振动半径的1.5倍。混凝土自由落体高度不超过2m，超过时设置串筒布料，防止混凝土离析。8.斜拉索锚固区预应力施工预应力体系：采用后张法张拉施工，预应力筋为φ32mm精轧螺纹预应力粗钢筋，一端张拉，一端锚固，张拉端与锚固端在相邻索区反向布置。预应力管道安装：波纹管采用钢筋定位支架控制平面分布及竖向位置，接头采用大一号同型波纹管套接，长度20cm，用密封胶封口；纵向按要求设置压浆排气孔，连接牢固密封。预应力筋穿束：粗钢筋在每节段钢筋安装时同步完成，利用爬架操作层作为穿束平台，按具体位置计算下料长度，采用切割机切割，束端平面平整。预应力张拉：模板拆除后，当混凝土强度达到设计张拉强度时进行张拉，采用YG-70穿心式单作用千斤顶；同一层预应力钢筋按顺序对称张拉，张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min）→锚固。孔道压浆：张拉完成后及时压浆，采用活塞式压浆泵，水泥浆水灰比0.4～0.45，可掺加适量膨胀剂；压浆压力控制在0.5～0.7MPa，出气孔泄流水泥浆后，维持恒压2min再封堵。封锚及浆渍处理：张拉及压浆完毕后，切割掉高出螺母4cm以上的预应力钢筋，用与塔柱同标号混凝土封锚；溅落在塔柱上的水泥浆及时水洗冲刷，保持表面清洁美观。9.施工测量放样误差控制要求：索塔倾斜度≤H×1／3000且不大于30mm，断面尺寸±20mm，轴线偏位10mm，斜拉索锚固点高程±10mm，预埋件位置±5mm。测量方法：主要采用全站仪三维坐标法，在岸上控制点上架设仪器，直接测量索塔上测点的三维坐标，与设计值对比计算差值，调整点位至设计位置；同时用经纬仪交会法和水准测量分别对平面点位和高程进行校核。各部位测量放样：劲性骨架：在已安装的劲性骨架上焊定向装置，吊装就位后用吊垂球控制垂直度，全站仪三维坐标法复核调整。钢筋：利用劲性骨架作定位架，安装竖向主钢筋并粗定位，安装水平构造钢筋后，利用模板进行精定位，调整保护层厚度。模板：选取模板顶面角点作为定位点，全站仪测量实测坐标与高程，根据设计参数计算调整量，校正模板至设计位置。斜拉索钢套筒：测量上、下端中心点坐标及高程，比照设计值计算调整量，多次调整趋近至设计要求。变形观测：沉降观测：在中塔柱上设置永久沉降观测点（与主梁平齐，上、下游塔柱两侧各1个，共4个），采用二等水准测量规范要求，定期观测，计算沉降变形量。挠度观测：在监控单位指定位置布设变形观测点，采用全站仪极坐标法观测，施工阶段根据工况定期观测，竣工后定期监测，计算二维偏移量。技术要求：控制基准点定期复测；选择温度稳定、风力较小的时段进行测量放样，避免误差累积；测量时间相对固定，保证数据可比性。10.安全防护措施塔吊、电梯施工期间，固定设置航空、航运障碍灯；施工用电采用漏电保护器和防雨配电箱，塔柱施工每周期先行接通避雷针地线。塔柱模板底部设置安全防护网，外侧布设防眩网；施工脚手架设置人行梯、栏杆、扶手和安全照明灯。塔区设置警示牌，禁止非工作人员靠近；施工用乙炔、氧气瓶保持安全距离，禁止烈日暴晒，搭设防晒棚。施工人员配置救生衣、安全帽、防滑绝缘鞋、雨衣，冬季增配保暖防护用品；所有工作人员上岗前需通过安全、技术培训和考试，专职安全员跟班监督。上下塔实行实名登记和安全防护用品检查制度，禁止不符合安全要求的人员登塔。11.其他注意事项每个塔柱配备1台塔吊及1台电梯，满足施工材料吊运及人员上下需求；配备完善的供电及供水设施，保障施工正常进行。考虑塔柱收缩、徐变和弹性压缩，浇筑高度比理论高度增高一定数值，根据设计及科研单位提供的增高量，在桥面以上至索管埋设前进行调整，保证索管位置准确。按顺序埋设电梯、塔吊、电缆、混凝土泵管、照明设施、塔顶格栅、塔顶临时钢托架等预埋件。四、主梁施工（一）工程概况主梁为倒梯形展翅箱梁，单箱五室结构，箱顶全宽33m，箱梁底宽13m，悬臂板长4.25m，设双向2%横坡。主梁高3.5m，中央索区段主梁顶加厚12cm；梁上标准索距6.5m，压重区索距3.85m。主梁截面尺寸：有索区：顶板厚0.25m，底板厚0.3m，中间竖腹板厚0.4m，两边竖腹板厚0.25m，斜腹板厚0.25m；普通横梁在斜拉索锚固箱室处厚0.5m，其他箱室处厚0.36m。边跨压重区：顶板厚0.25m，底板厚0.5m，中间竖腹板厚0.6m，两边竖腹板厚0.45m，斜腹板厚0.4m，横梁厚0.8m。预应力体系：纵、横、竖向预应力，包括Rby=750MPa、φ32mm精轧螺纹预应力粗钢筋和Rby=1860MPa、φj15.24mm高强度低松弛钢绞线。横向预应力分为挂篮悬浇节段横梁、压重区横梁、边墩顶横梁及B0号块处横梁；纵向预应力分为施工用预应力及合拢用预应力；竖向预应力设置在斜拉索锚固处横梁与中纵腹板交汇处。施工流程：12~15号墩桩基础及承台施工→墩身施工→B0节段支架现浇→主塔塔柱施工→初张拉第一对斜拉索→挂篮拼装→对称悬浇SB1～SB11、MB1～MB17块段→边跨现浇段施工→边跨合拢→中跨合拢→桥面及附属工程施工→索力检测调整。（二）施工组织1.劳动力安排人员数量人员数量生产副经理1人质检员4人现场工长2人安全员4人现场技术员6人混凝土工50人测量工程师3人钢筋工40人试验员6人普工100人2.主要机械设备名称规格型号功率（容量）数量（台/套）挂篮菱形桁架式-4塔吊JL125125t.m2混凝土拌和站EMC6060m³/h2混凝土卧泵HBT60C176kw4混凝土运输车-6m³6装载机ZL50-2吊车-25T2钢筋加工成型设备--2套预应力张拉设备--4套压浆设备--2套电焊机-30KW10发电机P250250KVA1自卸汽车-10T3～4辆钢管桩φ1.0m-400t贝蕾架--250t万能杆件--150t型钢--200t（三）现浇梁段施工（B0及边跨S12梁段）采用落地支架现浇施工，流程：支架搭设→支架预压→模板安装→钢筋安装→预应力管道安装→混凝土浇筑→预应力施工→模板拆除→支架拆除。1.现浇支架施工B0号块支架：承重采用φ1.0m钢管，平联及斜撑采用φ0.63m钢管；钢管顶部设置双工56型钢，上部设置砂筒；横桥向分配梁采用贝雷架，顶部采用工32型钢作顺桥向分配梁。S12节段支架：基础采用φ1.5m钢管桩，桩插入河床以下7m；桩顶设置3根40H型钢；支架主体采用万能杆件拼装，顶部设置工32横桥向分配梁（间距50cm）。支架预压：搭设完成后进行预压，预压重量为本节段梁重的1.2倍，消除非弹性变形，测定弹性变形量，为模板高程调整提供依据。2.模板、钢筋、预应力管道施工模板：底模采用精制大块钢模板，外模采用钢框竹胶合板涂塑面板模，内模采用组合钢模；按设计尺寸拼装，保证平整度、刚度及密封性。钢筋：所有钢筋由驻地加工厂加工成型，现场安装；钢筋接头搭接长度符合设计及规范要求，搭接接头个数不超过同断面钢筋根数的50%，并错开布置；与预应力管道、斜拉索预埋装置协调布置，避免冲突。预应力管道：波纹管安装前检查抗变形和防渗漏性能；接头采用大一号同型波纹管套接，长度20cm，密封胶封口；纵向设置压浆排气孔，定位钢筋与钢筋骨架绑扎牢固，浇筑混凝土时防止移位；节段混凝土浇筑后，采用高压水冲洗孔道，确保畅通。3.混凝土施工浇筑顺序：按先肋板后顶板、先墩塔根部后两边、先横隔板后顶板的顺序进行，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。混凝土供应：集中拌制，泵送施工，插入式振捣器振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。养护：浇筑完成后及时覆盖养护，洒水养护至少7天，防止表面干缩裂缝。4.预应力施工预应力筋下料穿束：按设计尺寸准确下料，采用砂轮切割机切割；钢绞线编束时每隔1.5m绑扎一道铅丝，穿束时避免交叉混乱；精轧螺纹钢筋保护螺纹不受损伤，安装前试配螺母。张拉：利用挂篮专用操作平台实施，千斤顶和高压油泵配套编号标定；采用双控方法，以张拉吨位为主，伸长量允许误差±6%；张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）；混凝土强度不低于设计强度的90%。孔道压浆：采用真空辅助压浆工艺，水泥浆水灰比0.4～0.45，3天强度≥20MPa；压浆压力0.5～0.7MPa，出气孔泄流合格后维持恒压2min；压浆后48h内气温低于5℃时采取保温措施，高于35℃时在夜间进行。封锚：张拉及压浆完毕后，切割多余预应力钢筋，用与梁体同标号混凝土封锚，防止锈蚀。（四）挂篮悬浇施工（SB1～SB11、MB1～MB17块段）1.挂篮拼装当第一对斜拉索初张拉完毕并满足设计要求后，在B0梁段上拼装菱形桁架式挂篮，按主桁系统→底篮系统→起吊系统→行走系统→模板系统的顺序拼装，调试完成后进行等荷载试压，经监理工程师检查合格后投入使用。2.钢筋、预应力管道、斜拉索预埋装置施工与B0梁段施工工艺一致，注重钢筋与预应力管道、斜拉索预埋装置的位置协调，确保预埋件位置准确、固定牢固。3.混凝土施工混凝土要求：采用C60混凝土，具备高流动性、较长初凝时间和早强性能，配合比经现场测试确定。浇筑要求：每块段混凝土方量约168m³，一次浇筑完成；悬臂两端混凝土浇筑方量差控制在10m³以内；按先主肋后顶板、从前到后的顺序分层浇筑，分层厚度≤30cm；插入式振捣器振捣密实。原材料控制：所有原材料严格把关，进场后按规范抽检；浇筑前检查混凝土生产设备，确保工况良好。养护：浇筑完成后及时覆盖养护，洒水养护不少于7天。4.预应力施工钢绞线下料：下料长度为孔道净长加两端预留工作长度，砂轮切割机切割，避免电弧切割。穿束：可单根或整束穿入，整束穿入时每隔2～3m用铁丝捆扎，长束穿入时预设φ6圆钢引导。张拉：按0→初应力→σk→持荷2分钟锚固的程序进行；初应力取10%σk或15%σk；锚具安装对中，夹片均匀打紧；两端张拉时，千斤顶升降速度一致，同步测量伸长量。压浆：真空辅助压浆，真空泵抽真空至-0.08～-0.1MPa，压浆机以≥0.7MPa压力压入水泥浆；压浆前用压力水清洗孔道，再用空压机吹干。封锚：及时封锚，绑扎钢筋，安装模板，浇筑同标号混凝土，振捣密实，养护至规定强度。滑丝、断丝预防：加强设备、锚具、预应力筋检查；严格执行张拉工艺，千斤顶给油回油平稳；锚具安装位置准确；限制断丝滑丝数量（钢绞线束每束断丝或滑丝≤1丝，每个断面断丝之和≤1%；单根钢筋不允许断丝滑丝）。安全注意事项：张拉现场设明显标志，无关人员严禁入内；千斤顶后面不得站人；油泵运转异常时立即停车；作业专人指挥，严禁摸踩碰撞力筋；高压油管接头加防护套；已张拉未压浆的梁严禁剧烈震动。（五）主梁合拢段施工1.边跨合拢段施工施工准备：在边跨各箱室内施加550t压重；安装合拢段吊架；在主梁悬臂端、现浇段端头设置水箱作平衡重，重量为合拢段自重的一半。劲性骨架安装：焊接合拢段劲性骨架，确保结构稳定。模板、钢筋、预应力管道施工：架立模板，绑扎钢筋，预埋预应力管道，确保位置准确。混凝土浇筑：张拉部分预应力筋，在当天最低温度时浇筑合拢段混凝土（长度2m）；浇筑过程中调整配重，保持模板内混凝土重量与配重减少量相等；浇筑后及时拉毛、养护。预应力张拉：混凝土强度达到设计强度90%后，对称张拉2S1钢束，拆除劲性骨架，张拉剩余边跨合拢钢束至设计张拉力。2.中跨合拢段施工施工准备：边跨合拢完成后，悬臂浇筑MB12～MB17块段；对称拆除主跨挂篮；安装中跨合拢段吊架；采用千斤顶施加800t水平推力，以顶推力及位移双控（位移为主），达到要求后焊接合拢段外部支撑。模板、钢筋、预应力管道施工：与边跨合拢段施工一致。混凝土浇筑：在当天最低气温时浇筑混凝土，确保施工质量。预应力张拉：混凝土强度达到设计强度90%后，对称张拉2B1、2B2钢束，拆除劲性骨架，张拉剩余中跨合拢钢束至设计张拉力。（六）桥面及附属工程施工中跨合拢完成后，进行桥面铺装、防撞护栏、排水系统等附属工程施工。全面检测索力，对局部索力进行调整，使之达到设计要求。五、质量控制与验收（一）质量控制要点原材料控制：所有原材料进场必须有质量证明文件，按规定抽检，不合格材料严禁使用；重点控制混凝土配合比、预应力筋及锚具质量。施工过程控制：主塔施工：控制塔柱轴线偏位、倾斜度、断面尺寸；斜拉索钢套筒定位精度；预应力张拉及压浆质量。主梁施工：支架预压消除非弹性变形；挂篮拼装精度及预压效果；混凝土浇筑质量及养护；预应力张拉双控指标；合拢段施工温度控制及配重调整。测量控制：施工全过程进行测量监控，包括主塔沉降、挠度观测，主梁变形观测，斜拉索锚固点定位测量，确保结构位置准确。试验控制：混凝土试块制取、养护及强度试验；预应力筋力学性能试验；压浆浆体强度试验；所有试验数据及时整理归档。成品保护：加强已完成结构的保护，避免碰撞、损伤；预应力筋张拉后及时压浆封锚，防止锈蚀。（二）验收标准主塔验收标准：塔柱倾斜度≤H×1／3000且不大于30mm；断面尺寸±20mm；轴线偏位≤10mm；斜拉索锚固点高程±10mm；预埋件位置±5mm；混凝土强度符合设计要求，表面平整、