地下工程侧墙单侧支模施工方案

地下工程侧墙单侧支模施工方案一、工程概况本工程为地下两层结构，地下一层层高4.5m，地下二层层高5.2m，侧墙总高度9.7m，墙体厚度为600mm，混凝土强度等级为C35P8抗渗混凝土。侧墙外侧为地下连续墙（地连墙），内侧为单侧支模体系，施工区域地质条件复杂，存在局部软弱土层，地下水位较高，需采取降水措施确保施工安全。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，重点核对侧墙尺寸、标高、预留洞口位置及预埋件布置，确保与设计要求一致。方案编制与交底：编制详细的单侧支模施工方案，明确施工流程、质量标准及安全措施，并向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工要点。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等仪器进行测量放线，确定侧墙的轴线、标高及模板安装控制线，弹线清晰、准确。（二）材料准备模板材料：采用15mm厚覆膜胶合板作为面板，模板尺寸根据侧墙高度和宽度进行定制，确保拼接严密。支撑体系：选用Φ48×3.5mm钢管作为主龙骨和次龙骨，配套使用扣件、顶托、底托等连接件；对拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓，间距根据计算确定。辅助材料：准备海绵条、双面胶、脱模剂等，用于模板接缝密封和脱模处理。（三）机具准备配备电锯、电钻、扳手、锤子、水准仪、全站仪等施工机具，确保性能良好、数量充足。三、施工工艺（一）工艺流程测量放线→安装地连墙预埋钢筋→安装模板支撑体系→安装模板面板→安装对拉螺栓→模板加固→验收→混凝土浇筑→模板拆除（二）操作要点测量放线：在侧墙施工区域弹出墙体轴线、边线及模板控制线，控制线距墙体边线200mm，便于模板安装时的位置校核。安装地连墙预埋钢筋：根据地连墙施工时预留的钢筋位置，调整预埋钢筋的间距和垂直度，确保与侧墙钢筋连接牢固。安装模板支撑体系次龙骨安装：次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，沿侧墙高度方向布置，与地连墙预埋钢筋焊接固定。主龙骨安装：主龙骨采用双根Φ48×3.5mm钢管，间距600mm，垂直于次龙骨布置，通过扣件与次龙骨连接。斜撑安装：在主龙骨外侧设置斜撑，与地面或周边结构连接，确保支撑体系的稳定性，斜撑间距1.5m。安装模板面板：将定制好的胶合板面板按照顺序安装在次龙骨上，面板之间的接缝采用海绵条密封，防止漏浆。安装对拉螺栓：对拉螺栓穿过模板面板和主龙骨，两端用螺母固定，螺栓间距根据侧墙高度和混凝土侧压力计算确定，一般为400×600mm（水平×垂直）。模板加固：对模板进行全面检查，调整模板的垂直度和平整度，使用顶托和底托对支撑体系进行加固，确保模板位置准确、牢固。验收：模板安装完成后，组织技术、质量、监理等人员进行验收，检查模板的尺寸、垂直度、平整度、接缝密封情况及支撑体系的稳定性，验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：混凝土采用泵送方式浇筑，分层浇筑厚度不超过500mm，振捣密实，避免漏振和过振。浇筑过程中派专人观察模板变形情况，发现问题及时处理。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。拆除顺序为先拆对拉螺栓，再拆斜撑、主龙骨、次龙骨，最后拆除模板面板。拆除时严禁硬撬硬砸，防止损坏模板和混凝土结构。四、质量控制（一）模板安装质量控制模板垂直度：采用经纬仪或线坠检查模板的垂直度，允许偏差≤3mm/m。模板平整度：使用2m靠尺检查模板的平整度，允许偏差≤5mm。模板接缝：模板接缝宽度≤2mm，接缝处用海绵条或双面胶密封，确保不漏浆。对拉螺栓间距：对拉螺栓间距偏差≤10mm，确保受力均匀。（二）混凝土浇筑质量控制混凝土坍落度：控制混凝土坍落度在180±20mm，确保和易性良好。浇筑顺序：从侧墙一端向另一端连续浇筑，避免出现施工缝。振捣控制：振捣棒插入深度为50～100mm，振捣时间为15～30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准。（三）常见质量问题及防治措施质量问题防治措施模板变形合理设置支撑体系，增加斜撑数量；控制混凝土浇筑速度和分层厚度漏浆模板接缝处粘贴海绵条或双面胶；对拉螺栓拧紧到位混凝土表面蜂窝麻面严格控制混凝土坍落度；振捣密实，避免漏振混凝土垂直度偏差过大加强模板安装时的垂直度检查；使用顶托和底托调整模板位置五、安全措施模板支撑体系安全：支撑体系必须经过计算，确保承载能力满足要求；安装过程中设置临时固定措施，防止支撑体系倾倒。高空作业安全：操作人员必须佩戴安全带，搭设操作平台，平台四周设置防护栏杆。用电安全：施工机具必须接地良好，电线架空敷设，避免拖地；严禁私拉乱接电线。消防安全：施工现场配备足够的消防器材，严禁在模板上吸烟或使用明火。应急预案：制定模板坍塌、高处坠落等应急预案，定期组织演练，确保发生事故时能够及时处理。六、环保措施噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工；选用低噪声施工机具，对产生噪声的设备采取减振措施。粉尘控制：对施工现场进行洒水降尘，模板切割、打磨等作业时采取封闭措施，减少粉尘排放。废弃物处理：施工产生的模板边角料、木屑等废弃物及时清理，分类堆放，统一运至指定地点处理。七、成品保护模板保护：模板拆除后及时清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类堆放，避免碰撞损坏。混凝土保护：混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于14d；严禁在混凝土表面随意敲打、钻孔。八、验收标准（一）模板安装验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸+4，-5钢尺检查垂直度3经纬仪或线坠检查平整度52m靠尺和塞尺检查接缝宽度2钢尺检查（二）混凝土验收标准混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷；垂直度偏差≤5mm/m，平整度偏差≤8mm/2m。九、注意事项施工前：对施工人员进行安全教育和技术培训，考核合格