电缆桥架防火涂料喷涂细则

电缆桥架防火涂料喷涂细则一、总则1.1目的与适用范围本细则旨在规范电缆桥架防火涂料的喷涂作业，确保喷涂质量符合国家及行业相关标准要求，有效提升电缆桥架的防火性能，保障电力系统及相关设施的消防安全。本细则适用于工业与民用建筑中各类电缆桥架（包括槽式、托盘式、梯式桥架）的防火涂料喷涂工程，涵盖新建、改建及扩建项目。1.2引用标准喷涂作业需严格遵循以下标准：GB28374-2012《电缆防火涂料》：规定了电缆防火涂料的技术要求、试验方法及检验规则。GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》：明确了电缆桥架安装及防火处理的验收规范。GB50229-2019《火力发电厂与变电站设计防火标准》：针对电力设施中电缆桥架的防火措施提出具体要求。JGJ/T281-2012《建筑电气防火检测技术规程》：指导防火涂料施工后的检测方法。二、术语与定义电缆桥架：由托盘、梯架及支吊架等组成，用于支撑电缆的刚性结构系统。防火涂料：涂覆于电缆桥架表面，能形成防火隔热保护层，延缓火势蔓延的涂料。耐火极限：在标准耐火试验条件下，电缆桥架保持耐火完整性、隔热性的最长时间，以小时（h）为单位。干膜厚度：涂料干燥后形成的涂层厚度，是衡量防火性能的关键指标，单位为微米（μm）。湿膜厚度：涂料未干燥时的涂层厚度，用于预估干膜厚度，单位为微米（μm）。三、材料要求3.1防火涂料的分类与选择根据防火机理，电缆桥架防火涂料分为两类：膨胀型防火涂料：遇火时膨胀形成蜂窝状隔热层，适用于耐火极限要求≤2h的场所（如普通办公楼、商业建筑）。非膨胀型防火涂料：形成密实的无机隔热层，耐火极限可达3h以上，适用于高温、强腐蚀环境（如发电厂、化工车间）。选择涂料时需综合考虑：使用环境：潮湿环境需选择耐水性涂料，高温环境需选择耐高温涂料。耐火极限要求：根据建筑防火等级确定（如一级耐火等级建筑需≥1.5h）。环保性能：优先选择VOC含量低、无刺激性气味的产品。3.2材料质量要求外观：涂料应为均匀液体或膏体，无结块、分层现象；固化后涂层应平整光滑，无裂纹、气泡。技术指标：需满足表1中的关键性能要求。项目膨胀型涂料要求非膨胀型涂料要求耐火极限≥1h（涂层厚度1.5mm）≥2h（涂层厚度2.0mm）附着力≥1级（划格法）≥1级（划格法）耐水性浸泡24h无起皱、脱落浸泡48h无起皱、脱落耐冷热循环性10次循环无裂纹15次循环无裂纹细度≤90μm≤120μm3.3材料验收与存储验收：涂料进场时需提供产品合格证、检验报告及型式认可证书，核对型号、批次与设计要求一致。存储：涂料应存放于阴凉干燥处，温度控制在5℃~35℃，避免阳光直射；开封后未使用的涂料需密封保存，存储期不超过产品保质期（通常为6个月）。四、施工前准备4.1作业条件确认环境条件：施工环境温度宜为5℃~35℃，相对湿度≤85%；雨天、大风（风速＞5m/s）或强烈阳光直射时严禁施工。基层处理：电缆桥架表面需清洁、干燥、无油污、锈蚀及杂物。具体处理步骤：用砂纸或钢丝刷去除表面锈迹及浮尘。用溶剂（如乙醇）擦拭油污，确保基层清洁度。对于镀锌桥架，需用专用底漆增强附着力；对于不锈钢桥架，可直接喷涂（需测试附着力）。4.2工具与设备准备喷涂工具：空气压缩机（压力0.4MPa~0.6MPa）、喷枪（喷嘴直径2mm~3mm）、滚筒、毛刷（用于边角补涂）。检测工具：湿膜厚度规、干膜测厚仪（磁性或涡流型）、附着力测试仪、温湿度计。安全设备：安全帽、防护口罩（防毒面具）、护目镜、防静电工作服。4.3技术交底与人员培训技术交底：施工前需向作业人员明确以下内容：涂料型号、配比及稀释要求（如膨胀型涂料稀释剂添加量≤5%）。喷涂遍数、每遍间隔时间（通常为2h~4h，以涂层表干为准）。质量验收标准（如干膜厚度偏差≤±10%）。人员培训：施工人员需经专业培训，熟悉操作规程及安全注意事项，特种作业人员（如高空作业）需持证上岗。五、喷涂施工工艺5.1工艺流程graphLRA[基层处理]-->B[涂料配制]B-->C[试喷涂]C-->D[正式喷涂]D-->E[涂层检查]E-->F[补涂修整]F-->G[成品保护]5.2涂料配制配比：严格按照产品说明书要求配比，单组分涂料直接搅拌均匀；双组分涂料需按比例混合（如甲组分:乙组分=10:1），搅拌时间不少于5min。稀释：如需稀释，应使用产品配套稀释剂，稀释量控制在涂料重量的5%以内，避免过度稀释影响涂层性能。熟化：双组分涂料混合后需静置10min~15min（熟化期），让涂料充分反应。5.3试喷涂在与桥架材质相同的试板上进行试喷涂，确认以下参数：喷涂压力：0.4MPa~0.5MPa（压力过高易导致涂料飞溅，过低则涂层不均匀）。喷嘴距离：喷枪与基层距离保持20cm~30cm，呈45°角喷涂。走枪速度：匀速移动喷枪，速度约为10cm/s，确保涂层厚度均匀。湿膜厚度：用湿膜厚度规测量，根据涂料体积固体含量（通常为50%~60%）计算干膜厚度（干膜厚度=湿膜厚度×体积固体含量）。5.4正式喷涂喷涂顺序：先喷涂桥架内侧及边角，再喷涂外侧；多层桥架喷涂时，先下层后上层，避免涂料滴落污染已完成涂层。喷涂遍数：根据设计干膜厚度确定，通常分2~3遍喷涂。例如，设计干膜厚度为1500μm时，每遍喷涂湿膜厚度约1000μm（干膜约500μm），分3遍完成。间隔时间：每遍喷涂需待上一遍涂层表干（手指轻触无粘感）后进行，间隔时间通常为2h~4h（具体以产品说明书为准）。5.5特殊部位处理桥架连接处：螺栓、铆钉等连接部位需重点喷涂，涂层厚度比普通部位增加20%，确保防火密封性。转弯与分支处：采用毛刷补涂，避免喷涂盲区，保证涂层连续无断点。穿越防火墙部位：桥架与防火墙之间的缝隙需用防火密封胶填充，再喷涂防火涂料，形成整体防火体系。六、质量检验与验收6.1过程检验湿膜厚度检验：每遍喷涂后，随机选取10个检测点（每5m桥架选取1个点），用湿膜厚度规测量，确保湿膜厚度符合试喷涂确定的参数。外观检验：涂层应平整光滑，无流挂、针孔、漏涂现象；若出现流挂，需在涂层未干时用毛刷修整，或待干燥后打磨平整再补涂。附着力检验：采用划格法，用刀片在涂层上划10×10mm的方格（深度达基层），用胶带粘贴后快速撕下，涂层脱落面积≤5%为合格。6.2竣工检验干膜厚度检验：使用干膜测厚仪测量，检测点数量为每10m桥架选取5个点，取平均值。干膜厚度需满足设计要求，且最小厚度不低于设计值的85%（如设计厚度1500μm，最小厚度需≥1275μm）。耐火极限检验：对于重要工程，需抽取样品送第三方检测机构进行耐火试验，试验方法按GB/T9978.1执行，结果需符合设计耐火极限要求。整体外观检验：涂层完整覆盖桥架表面，颜色均匀一致，无裂纹、剥落现象。6.3验收资料验收时需提供以下资料：材料合格证、检验报告及进场验收记录。施工日志（包括施工时间、环境条件、喷涂遍数、厚度检测数据）。过程检验记录及竣工检验报告。第三方耐火试验报告（如需）。七、安全与环保要求7.1施工安全个人防护：作业人员需佩戴防毒面具（针对溶剂型涂料）、护目镜及防静电手套，避免涂料接触皮肤和呼吸道。防火防爆：施工现场严禁明火，配备干粉灭火器（每50㎡至少1具）；溶剂型涂料施工时，需保持通风良好，防止溶剂蒸汽积聚。高空作业：高空喷涂（高度＞2m）时需搭设脚手架或使用高空作业车，作业人员系好安全带，工具用绳索固定，避免坠落。7.2环保措施废弃物处理：涂料桶、稀释剂容器等需集中回收，交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃。VOC排放控制：优先选用水性防火涂料，减少挥发性有机物排放；施工时开启排风设备，降低室内VOC浓度。废水处理：清洗工具的废水需经沉淀过滤后排放，避免污染水体。八、成品保护与维护8.1成品保护施工后保护：涂层干燥固化前（通常为24h~48h），严禁触碰、踩踏或在桥架上堆放重物；如需交叉作业，需用塑料薄膜覆盖保护涂层。运输与安装保护：喷涂完成的桥架在运输过程中需用泡沫垫隔离，避免碰撞划伤涂层；安装时严禁用尖锐工具敲击桥架表面。8.2维护与检修定期检查：投入使用后每半年检查一次，重点检查涂层是否有裂纹、剥落、起鼓现象，尤其是潮湿、高温环境中的桥架。修补措施：发现涂层损坏时，需及时修补。具体步骤：用砂纸打磨损坏部位，去除松动涂层及杂物。清洁表面后，分2~3遍补涂防火涂料，确保修补部位厚度与原涂层一致。补涂后进行干膜厚度及附着力检验，合格后方可投入使用。重新喷涂：当涂层整体损坏面积＞30%或干膜厚度低于设计值的70%时，需彻底清除旧涂层，重新进行基层处理及喷涂。九、常见问题与解决措施常见问题产生原因解决措施涂层流挂喷涂压力过低、走枪速度过慢、涂料稀释过度调整喷涂压力至0.4MPa~0.5MPa，加快走枪速度，减少稀释剂用量涂层针孔基层有油污、涂料搅拌不均匀、喷涂时混入空气彻底清洁基层，搅拌涂料时避免混入空气，喷涂前静置5min排气附着力差基层未除油除锈、底漆未涂或选型错误重新处理基层，选用与桥架材质匹配的底漆，增强附着力干膜厚度不足喷涂遍数不够、湿膜厚度不足增加喷涂遍数，调整湿膜厚度至试喷涂确定的参数涂层裂纹涂料配比错误、涂层过厚、干燥速度过快严格按配比混合涂料，控制每遍喷涂厚度，保持环境湿度≥40%十、附则10