《储能材料与器件质量管理》课件-项目三 质量检验与抽样

1.质量检验的认知（基本要点、主要职能）《储能材料与器件质量管理》主讲人：引言纵观质量管理发展的历程，我们知道质量管理是在质量检验的基础上发展起来的。步入21世纪，科学技术和生产力的高速发展促进了质量管理的发展，作为质量管理重要组成部分的质量检验，也必然随着质量管理的发展而发展。作为很有说服力的理由，除了传统的判定性检验外，在全面质量管理发展过程中还创造了“信息性检验”和“寻因性检验”。下面所述的检验是指判定性检验。引言现在人们对产品质量提出高标准的同时，对质量检验的要求亦更加严格。质量检验要求合格表现在经常化、科学化等方面，通过高质量、高效率的工作和全过程的验证活动，与企业管理中的各项活动相协调，为产品质量的稳步提高提供了有力的保证，不断满足着社会日益发展及人们对物质文化生活水平提高的要求。质量检验概念的认知01质量检验的主要功能03质量检验的基本要点

02质量检验概念的认知01.PARTONE质量检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量试验为了察看某事之实际或某物之性能而从事某种活动。一、质量检验概念的认知产品验证验证是通过提供客观证据对规定的要求已经得到满足的认定。合格（符合）满足要求。不合格未满足要求。质量检验的基本要点

02.PARTTWO二、质量检验的基本要点

01一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

半导体硅片光伏硅片二、质量检验的基本要点

02

对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求。产品技术标准有国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程，它们就是质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

二、质量检验的基本要点

03产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

04.质量检验...............是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

二、质量检验的基本要点

05.质量检验的结果...............要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程工艺文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

二、质量检验的基本要点

质量检验的主要功能03.PARTTHREE三、质量检验的主要功能根据检验的质量职能，质量检验在质量管理体系中的作用有如下功能：01鉴别功能

02“把关”功能03预防功能04报告功能三、质量检验的主要功能（一）鉴别功能通过测量、比较，判断质量特性值是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别功能是质量检验所固有的第一功能，是保证把关功能的前提。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。三、质量检验的主要功能（二）把关功能通过鉴别功能区分合格品和不合格品，将不合格品实行剔除和“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的在制品、半成品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关。从这个角度出发，质量检验的这个职能也可以称为“把关”功能。三、质量检验的主要功能（三）预防功能现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:

通过过程工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程工序能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程工序能力的大小和反映过程的状态是否受控。

01三、质量检验的主要功能（三）预防功能通过过程工序作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业加工时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业加工时，也应进行首件检验。02z进行首件检验的目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。

三、质量检验的主要功能（三）预防功能03.广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程工序的把关，对后过程工序就是预防，特别是应用现代数学统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。

三、质量检验的主要功能（四）报告功能为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，需要把质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后形成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要信息和依据。三、质量检验的主要功能（四）报告功能质量报告的主要内容包括:

材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；

01过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；

02按产品组成部分如零部件或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；03三、质量检验的主要功能（四）报告功能质量报告的主要内容包括:

产品不合格原因分析；04重大质量问题的调查、分析和处理意见；05提高产品质量和质量改进的建议。06涂布面密度（β射线/X射线在线测厚仪）、涂布宽度、对齐度、外观（湿斑、划痕、气泡）。检验项目以涂布工序在线检测为例实时监测到某段涂布面密度超差（±3%），自动触发报警并标记该段极片为隔离区，防止流入辊压工序。把关/鉴别通过SPC分析面密度数据趋势，发现供料泵压力波动导致周期性厚度不均，提前维修供料系统，避免批量不良。预防将每卷极片的涂布均匀性报告同步给工艺工程师，用于优化浆料粘度、涂布速度等参数。报告/反馈质量检验的主要功能包括鉴别功能，把关功能，预防功能和报告功能这四点。质量检验的核心在于“把关”和”预防”，通过”鉴别”不合格品来保护企业和消费者，通过”信息反馈”和”监督验证”来”预防”问题的发生和再发生，最终达到”保证”质量、”促进改进”和”确保合规”的目的。它是一个集技术判断、信息传递、监督管理于一体的综合性活动，是质量管理中不可或缺的基石环节。本节课我们学习了质量检验的概念认知，基本要点。质量检验的认知《储能材料与器件质量管理》主讲人：（质量检验的依据、分类）质量检验的依据01质量检验的分类02质量检验的依据01.PARTONE一、质量检验的依据（1）标准

（2）产品图样（3）工艺文件（4）订货合同（5）标准样件一、质量检验的依据标准是对重复性的事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。可引用国际标准、国家标准、行业标准，或企业自己制定的标准。（一）标准一、质量检验的依据国家法律法规这是最根本、强制性的依据。例如《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等。这些法律规定了生产者、销售者的责任义务，以及产品必须满足的基本安全、健康、环保等要求。强制性国家标准：由国家标准化管理委员会制定发布，涉及保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求。产品必须符合相关的强制性国家标准（代号通常为GB，部分为GB/T中的强制性条款）。（一）标准一、质量检验的依据推荐性标准推荐性国家标准代号为GB/T，这类标准规定了产品的性能、功能、尺寸、试验方法、包装、贮存等方面的技术要求，但不强制执行。企业可以自愿采用，但一旦声明符合或合同约定采用，就必须遵守。还包括行业标准、地方标准、团体标准、国际标准和国外先进标准等。（一）标准一、质量检验的依据（二）产品图样产品图样是能够准确地表达产品形状、尺寸及其技术要求的图形。对保证产品质量起着决定性作用、是制造产品的主要依据。没有履行三级审签、工艺和质量会签和标准化检查的图样都不能算是现行有效的图样，是不能作为检验依据的。一、质量检验的依据（二）产品图样5点检测示意图9点检测示意图一、质量检验的依据（三）工艺文件在工业生产领域，从原材料投入开始，到加工半成品，成品，到组装为产品的过程称为工艺过程；在加工制造的各个工艺过程阶段，依靠各种工艺技术资料的指导来完成，这种工艺技术资料统称为工艺文件，如：a)作业指导书b)工程资料c)检验标准书一、质量检验的依据（三）工艺文件一、质量检验的依据（四）订货合同产品在检验、验收时，如果当标准的规定满足不了使用要求，或者有特殊需要时，供需双方可以协商签订订货合同，作为生产与检验验收的依据。一、质量检验的依据（五）标准样件标准样件（品）的选择应由供需双方共同认可。标准样件的认定和管理也应有严格的制度保证。标准样件（品）应由技术负责部门会同质量管理、质量检验部门及生产部门，按产品图样，技术条件的要求选定，经总工程师（或总质量师）会同订货方代表同意后签字生效后才能使用。标准样件（品）选定后，应交由质量检验部门编号、挂牌，妥善保管。编制标准样件目录、台账，注册管理，定期检查。一、质量检验的依据（五）标准样件标准砝码质量检验的分类02.PARTTWO二、质量检验的分类检验的方式有多种多样，选用合适的检验方式，不仅可以真实的获得产品质量状况，保证产品质量，还可以节约检验费用，缩短检验周期。检验方式的分类常用的有三种：...............1）按生产过程顺序划分2）按检验地点划分3）按检验数量划分而在实际生产中，往往是上述三种检验方式的组合，即同时存在。二、质量检验的分类按生产过程顺序分1．进料检验

2．工序间检验3．最终检验按检验地点分

1．固定检验

2．巡回检验按检验数量分1.全部检验

2．抽样检验3．零检验（免检）二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）进料检验又叫进货检验、进厂检验。进货检验是企业对采购的原材料、外购件、外协件和辅助材料在入库之前所进行的检验。进货检验的目的防止不合格品进入仓库。进货检验由进货检验员依据进厂检验指导书严格进行。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）进货检验包括首件（批）进货检验和成批进货检验两种。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）（1）首件（批）样品检验...............首件（批）样品检验的目的，是为建立供需关系，对供方样品的质量水平鉴定性检验认可。样品将作为供方成批交货时的比较基准，故要求供方提供的样品应有代表性。对首件（批）样品要依据有关标准、图纸要求逐项进行检验和试验。当供方产品的工艺、关键材料或结构有重大变化时，改进后的产品亦适用本类型。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）（2）成批进货检验...............成批进货是按供销合同持续供货的正常检验。对成批供货的产品通常采取分类检验法和抽样检验法。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验工序间检验也叫过程检验。工序间检验是判断在制品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验。目的是在生产过程中进行监控，以防止不合格品产出和流转入下道工序，确保工序的正常生产。工序间检验的对象是过程的产品。检验的原则是按图纸、工艺规定进行检验和试验，不合格的产品不转入下道工序。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验工序间检验通常有以下三种形式：首件检验巡回检验完工检验二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验首件检验首件检验是生产开始时（上班或换班）、或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或几件产品进行的检验。目的是为了尽旱发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。未经“首检”合格，不得批量生产。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验巡回检验巡回检验又称流动检验。是检验员在生产现场按一定时间间隔对有关工序生产的产品和加工工艺进行监督检验。巡回检验的重点是关键工序、关键部件或薄弱环节。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验完工检验完工检验是对该工序已经全部加工结束后的半成品或完工零件所进行的检验。完工检验除按规定要求检验外，还要检查是否所有的工序都已全部完工，有否漏掉一道或几道加工的零件混在其中。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类03.最终检验也叫成品检验。是指产品的全部零、部件加工完成并已组装成成品所进行的检验。成品检验是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段，为最终产品提供符合质量要求的证据。成品检验的对象是已按规定完成进货检验、过程检验并合格的产品。成品检验原则是未经最终检验或经检验不合格的产品不准出厂和销售。二、质量检验的分类（二）按检验地点分类01.固定检验在固定地点设置检验站（组、台），操作者将自己加工完了的产品送到检验站（组、台），由专职质检QC进行检验。二、质量检验的分类（二）按检验地点分类02.流动检验也叫巡回检验。巡回检验是对制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。二、质量检验的分类（三）按检验数量分类01.全数检验全数检验是对一批产品中的所的产品逐个进行检验，做出合格与否的判定。02.抽样检验抽样检验是根据抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分产品，按产品图样、工艺、技术标准要求进行检验，做出该批产品合格与否的判定。二、质量检验的分类（三）按检验数量分类03.免检免检是在有足够的证据证明产品质量是否合格而且稳定情况下，不需要质检QC对产品质量进行的检验。2.质量抽样检验概念的认知《储能材料与器件质量管理》主讲人：（质量抽样检验方案概述）引言在来料检验和制程检验中，人们往往认为全数检验可以保证产品质量，其实并非如此，由于受到人力、物力、时间、手段和产品质量本身特性的局限，100%的检验在实际上难以实现。按照相关统计学的规律，在大批量、连续生产情况下或者是大批量交货的情况下更多的是依据一定的标准或双方合同约定的要求实施抽样检验。GB/T2828.1 标准

抽样检验引言抽样检验的基本思路是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。在储能企业中，无论是来料检验和制程检验，为了降低检验成本需要对来料和产品的质量进行抽样检验。目录相关概念01统计抽样检验方案02相关概念01.

PART

ONE一、相关概念个体 是可以对其进行一系列观测的一件具体的、或一般的物体。总体 所考虑的个体的全体。批在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体。批量 批中包括的个体数量。交付批 一次交付的个体集。一、相关概念检验通过观察和判断，必要时可结合测量、试验进行的符合性评价。抽样检验按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部分个体或材料进行的检验叫抽样检验。一、相关概念缺陷个体中与规定用途有关的要求不符合的任何一项（点）叫缺陷。缺陷的分级个体的缺陷往往不止一种，其后果不一定一样。应根据缺陷后果的严重性予以分级。致命缺陷（A类缺陷）：对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。重缺陷（B类缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。轻缺陷（C类缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷。一、相关概念不合格品有缺陷的个体，包括A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。不合格品率被观测的个体集中的不合格品数除以被观测的个体总数即不合格率。总体不合格率针对一批产品中全部参数而言的不合格率。检验不合格率对指定测试的几个参数的不合格率。统计抽样检验方案02.

PART

TWO二、统计抽样检验方案（一）抽样检验方案抽样检验方案是一套规则，依据它去决定如何抽样，如何检验，并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率。接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽样特性曲线（OC曲线）。二、统计抽样检验方案（一）抽样检验方案OC曲线二、统计抽样检验方案（二）抽样检验方案的基本特性科学性经济性必要性与时俱进的抽样检验方案。只需从批中抽取很少一部分产品进行检验。现代化生产的特点是产量大，速度快。抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足，如偏差，样本量不足，不具代表性等。二、统计抽样检验方案（三）抽样检验分类01.

计量型抽样检验对检验批中每个个体，测量其某个定量的质量特性的检验方法。以检查质量特性值的为目的。如电池片的厚度，电池片的划痕。二、统计抽样检验方案（三）抽样检验分类02.

计数型抽样检验对检验批中每个个体记录有无某种属性，计算共有多少个体有（或无）这种属性；或者计算每个个体中的缺陷数。以检查合格品数或不合格品数为目的。如电池片的厚度不合格数、电池片的划痕数。二、统计抽样检验方案（三）抽样检验分类计量抽样方案计量抽样方案：是定量地检验从批中随机抽取的样本，利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判断产品批是否合格的活动。采用计量抽样方案需要事先知道质量特性值的分布，并需要获知较多的工序情报，因此它适用于产品质量特性以计量值表示服从或近似服从正态分布的批检查。正态分布二、统计抽样检验方案.

目.

.前.

我.

国.

.公.

布.

.的.

计.

.量.

抽.

.样.

方.

.案.

的.

.国.

标有：——不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及表GB/T

8053——平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GB/T

8054——不合格品率的计量抽样检验程序及图表GB/T

637801计量抽样方案的优势0203显著减少样本量：降低检验成本，尤其适合破坏性测试（如寿命试验、材料强度测试）。提供更精确的过程能力分析：不仅判断批次接收与否，还能通过

质量指数（Q值）量化质量水平。更高的质量鉴别力：对过程变差（标准差σ）敏感，能更早发现微小波动。降低“好批被拒”的风险（生产方风险α）。在相同AQL下，计量方案的α风险通常低于计数方案（因样本量小但数据信息更丰富）04思考：何时优先选择计量抽样？当同时满足以下条件时：质量特性为连续型数据；检验成本高或具有破坏性；过程稳定性与测量系统已验证合格；需深度分析过程能力或降低样本量。通过合理应用计量抽样，企业可在保证质量的同时显著降低质量成本，尤其适合高端制造业和精密工业领域。计数型抽样方案的优势操作简单高效无需复杂计算，仅需统计样本中的不合格品数量，对照接收数（Ac）即可判定批次。案例：某批次手机外壳外观检验（划痕、污渍），抽检80件，发现2件不合格（Ac=3）→

直接接收。01计数型抽样方案的优势适用性广泛，支持多属性综合判定可同时检验离散型特性（如外观、标签、装配完整性）。案例：一个产品需检查5项特性（尺寸合格+无破损+标签正确+通电正常+包装完好），任意一项不合格即计为不合格品。02计数型抽样方案的优势1、操作简单高效无需复杂计算，仅需统计样本中的不合格品数量，对照接收数（Ac）即可判定批次。案例：某批次手机外壳外观检验（划痕、污渍），抽检80件，发现2件不合格（Ac=3）→直接接收。2、适用性广泛，支持多属性综合判定：可同时检验离散型特性（如外观、标签、装配完整性）。案例：一个产品需检查5项特性（尺寸合格+无破损+标签正确+通电正常+包装完好），任意一项不合格即计为不合格品。对数据分布无要求不依赖正态分布假设：适用于任何数据分布（如偏态、多峰分布）或非连续数据（如缺陷数）。案例：纺织品瑕疵点计数（泊松分布）、焊接接头虚焊数量（二项分布）。03计数型抽样方案的优势小批量场景更优小批次（N≤100）效率高：计量抽样在小批量下样本量压缩空间有限（如N=50时计量仍需≥10件），而计数抽样可降至5~8件。04直观的质量反馈直接输出不合格品率（p）：管理层可快速理解批次质量（如“不合格率=2.5%”）。计量抽样的质量指数（Q值）需转换才能得出不合格率，非质量人员难理解。05计数型抽样方案的优势思考：何时优先选择计数型抽样？注：1.对于关键特性（如安全参数），即使符合以上条件，仍建议补充计量检验以确保精度。2、对于复杂产品，可采用“计量+计数”组合方案：关键参数（如药品有效成分含量）→

计量抽样（精度高）；次要特性（如包装完整性、标签印刷）→

计数抽样（效率高）。此策略平衡质量与成本，广泛应用于医疗器械、汽车零部件等行业。满足以下任一条件时：需检验多个离散特性（如外观、标签、功能）；检验资源有限（人员技能低、设备简单）；数据不服从正态分布或无法定量测量；追求快速判定（如生产线末端检验）；批次量小（N<100）或检验成本极低。小结阐述了质量抽样检验相关基本术语的定义。介绍了计数型抽样检验方案的判断程序。介绍了抽样检验方案的定义、特性和分类。思考抽样方案的构建三要素是什么？抽样检验的方式与种类有哪些？《储能材料与器件质量管理》质量抽样检验概念的认知（计数型抽样检验及抽样检验的方法）主讲人：质量抽样检验概念的认知（计数型抽样检验及抽样检验的方法）目前我国公布的计量抽样方案的国标有：............................................................不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及表GB/T

8053平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GB/T

8054不合格品率的计量抽样检验程序及图表GB/T

6378目录统计抽样检验方案01二次抽样检验方案03一次抽样检验方案02抽样检验的方法04统计抽样检验方案01.

PART

ONE一、统计抽样检验方案（一）计数抽样检验方案的分类根据抽样方案是抽取一个还是多个样本可分为：一次抽样二次抽样多次抽样序贯抽样一、统计抽样检验方案（一）计数抽样检验方案的分类一次抽样从批中只抽取一个样本的抽样方式。二次抽样是根据第一个样本提供的信息，决定是否抽取第二个样本的抽样方式。一次抽样从批中只抽取一个样本的抽样方式。一、统计抽样检验方案（一）计数抽样检验方案的分类序贯抽样事先不确定抽样次数，每次只抽一件产品，若能做出判断，则抽样检验停止，若不能，继续抽下一件产品，利用这两件产品的信息做判断，循环下去，直到能做出判断为止。序贯抽样是逐个地抽取个体，但事先并不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规则，直到可以作出接受或拒收此批的决定为止。（一般用于大型或贵重产品）。一、统计抽样检验方案（一）计数抽样检验方案的分类① 一次抽检方案通常用（N，n，C）表示。② 二次抽检方案即（

N，

n1

，

n2

；C1，C2）。一次抽样检验方案02.

PART

TWO二、一次抽样检验方案一次抽检方案从批中只抽取一个样本的抽样方式。通常用（N，n，C）表示，其中n为样本大小，d为样本中测得的不合格品数，C为合格判定数。二、一次抽样检验方案如果发现n中有d件不合格品，当d<C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如当N=100

，

n=10

，

C=1

，

则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这

10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。二次抽样检验方案03.

PART

THREE三、二次抽样检验方案和一次抽检方案比，二次抽检方案包括五个参数，即

（N，n1，n2；C1，C2）。其中：n1抽取第一个样本的大小；n2抽取第二个样本的大小；C1抽取第一个样本时的合格判定数；d1抽取第一个样本时的不合格数；C2抽取第二个样本时的合格判定数；d2抽取第二个样本时的不合格数；三、二次抽样检验方案三、二次抽样检验方案二次抽检方案的操作程序在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n件品进行检验。若发现n1件被抽取的产品中有.不.

.合.

格.

.品.

.d.1，.

.则.

.：.

.若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；若d1＞C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1<d1≤C2，不能判断。在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2件产品进行检验。若发现n2中有d2件不合格品，则根据（d1+d2）和C2的比较作出判断：若d1+d2≤C2，则判定批产品合格，予以接收；若d1+d2＞C2，则判定批产品不合格，予以拒收。三、二次抽样检验方案案例例如，当N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，则这个二次抽检方案可表示为（100，40，60；2，4）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1=40件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：若d1≤2，则判定该批产品合格，予以接收；若d1＞4，则判定该批产品不合格，予以拒收；三、二次抽样检验方案案例若2＜d1≤4（即在n件中发现的不合格品数为3，4件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本

，即从同批产品中随机抽取60件进行检验，记录不合格品数d2

:若d1+d2≤4，则判定该批产品合格，予以接收；若d1+d2＞4，则判定该批产品不合格，予以拒收。抽样检验的方法04.

PART

FOUR四、抽样检验的方法抽样方法简单随机抽样系统抽样分层抽样四、抽样检验的方法抽样方法四、抽样检验的方法（一）简单随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。如在安装电站时，对原料组件在安装前可随机地抽几个组件检验原料的质量。四、抽样检验的方法四、抽样检验的方法（二）系统抽样

系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样，适合于制程检验。四、抽样检验的方法（三）分层抽样分层抽样法也叫类型抽样法，是指从一个可以分成不同子总体的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。这种方法的优点是，样本的代表性比较好，抽样误差比较小。缺点是抽样手续较简单随机抽样还要繁杂些。定量调查中的分层抽样是一种卓越的概率抽样方式，在调查中经常被使用。四、抽样检验的方法随机抽样的方法的案例分享：假设有某种成品零件分别装在20个零件箱中，每箱各装50个，总共是1000个，如果想从中取出100个零件组成样本进行测试研究，那么应该怎样运用上述3种抽样方法呢？简单随机抽样系统抽样分层抽样将20

箱零件倒在一起，

混合均匀，

并将零件从1~1000一一编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本将20箱零件倒在一起，混合均与，将零件从1~1000逐一编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号，比如16号，那么后面入选样本的零件编号依次为26，36，46，56，…，906，916，

…，996，06。于是就由这样100个零件组成样本对所有20箱零件，每箱都随机抽出5个零件，共100件组成样本小结介绍了计量型抽样检验方案的判断程序。阐明了抽样检验的三种方法（简单随机抽样、系统抽样和分层抽样）。思考什么是计数抽样与计量抽样？两者之间有什么区别？3.抽样检验方案的制定《储能材料与器件质量管理》主讲人：确定产品的质量判定标准（AQL）01确定检验水平02IL（检验水平）选择的原则03抽样检验方案的制定在企业中，抽样方案就是如何确定一批产品所使用的样本量和有关批接收准则（拒收数和接收数）的组合，即抽样方案有三个基本要素（来料总数N，样本量n，判定数Ac和Re）。在制定抽样方案时必须在已经确定的质量限（AQL）和检验水平（IL）的基础上进行。确定产品的质量判定标准（AQL）01.PARTONE一、确定产品的质量判定标准（AQL）

AQL（可接受质量水平）：是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。主要目的是当料批的质量处于AQL下时能以高概率接收。原则上，AQL大小根据双方合同约定或某项产品质量检验标准规定来确定。AQL数值越小，表示抽样越严格。一、确定产品的质量判定标准（AQL）某产品出货抽样检标准某产品出货抽样检验方案应该根据GB/T29055检验标准规定制订，产品抽样按GB/T2828.1标准正常检查一次抽样方案进行。一、确定产品的质量判定标准（AQL）某产品检测项目、检查水平和可接受质量水平序

号检验项目检查水平可接受质量水平（AQL）1外形尺寸Ⅱ1.02倒角尺寸Ⅱ1.03厚度均值Ⅱ1.04总厚度变化Ⅱ1.05弯曲度Ⅱ1.06线痕深度Ⅱ1.07相邻两边的垂直度Ⅱ1.08导电类型S-20.019电阻率范围S-20.0110外观及表面质量崩边/缺口Ⅱ1.0硅片边缘Ⅱ2.5表面质量Ⅱ1.5累计-2.5确定检验水平02.PARTTWO二、确定检验水平样本量字码表（表1）1检验水平是指在抽样检验中，批量与样本大小之间的等级对应关系。2检验水平的划分（IL）：检验水平共分七级，一般检验水平大于特殊检验水平。其辨别能力是：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S-4；没有特殊规定时一般选择一般水平Ⅱ。3IL（检验水平）选择的原则：检验费用、质量稳定性、检验的破坏性。二、确定检验水平手机破坏性测试——跌落测试IL（检验水平）选择的原则03.PARTTHREE01.没有特别规定时，采用一般检验水平Ⅱ；三、IL（检验水平）选择的原则检验水平ⅠⅡⅢ样本量比例关系12402.比较检验费用。若单个样品的检验费用为a，判不合格时处理一个样品的费用为b，检验水平选择应遵循：a＞b选择检验水平Ⅰa＝b选择检验水平Ⅰa＜b选择检验水平Ⅰ03.为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平；04.检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平；三、IL（检验水平）选择的原则05.产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；06.破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；07.检验费用高时，选用低的检验水平；08.产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；09.历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。10.检验水平Ⅰ的选用条件：三、IL（检验水平）选择的原则即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；单位产品的价格较低；产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；各个交检批之间的质量状况波动不大；交检批内的质量比较均匀；产品批不合格时，带来的危险性较小。样本量字码表（表1）11.检验水平Ⅲ的选用条件：三、IL（检验水平）选择的原则需方在产品的使用上有特殊要求；单位产品的价格较高；产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；各个交检批之间的质量状况有较大波动；交检批之间的质量存在着较大的差别；产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；对于质量状况把握不大的新产品。12.特殊检验水平的选用条件：检验费用极高；贵重产品的破坏性检验的场合；宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。介绍了抽样检验方案制定的两个核心条件（AQL和IL）的确定。4.抽样检验方案的实施《储能材料与器件质量管理》主讲人：实施程序01实施案例02实施程序01.PARTONE设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10，Ac=0，这表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验：一、实施程序例如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。如果这批产品的不合格率p=0%，则这批产品总是被接收的。如果这批产品的不合格率p=100%，则这批产品总是被拒收的。如果这批产品的不合格率p=1%，这表明在这批产品中有一个不合格品，那么拒收这批产品的可能性较小，接收这批产品的可能性较大。一、实施程序01确定抽样的产品和确认供需双方协定AQL和IL值的文件。02确定样本大小字码CL根据批量N和规定的检查水平IL，由表1（样本大小字码表）确定样本大小字码CL。03确定抽样检查表根据抽样方案类型（抽样次数）和检查的严格度，确定抽样方案应使用的抽样检查表。一、实施程序确定产品批量（N）检验水平质量特征方式、类型样本字码分类AQL检索方案转移规则实施检验一、实施程序表1样本量字码（见10.1和10.2）一、实施程序04检索抽样方案用交叉检索法在抽样表上查找抽样方案，方法如下：根据样本大小字码（CL）在抽样表第一列样本大小字码栏确定行数；根据合格质量水平AQL从表头AQL数值栏确定列数；从确定的行向右与从确定的列向下，找出其交叉点：若交叉点为一组数据[Ac,Re]，则同时在该行上可查到样本大小n的数值，此时得到抽样方案n[Ac,Re]若交叉点为箭头，则应沿箭头所指的方向直到查到一组数据[Ac,Re]，同时在这一组数据的同一行上差得样本大小字码n的数值，此时得到抽样检验方案n[Ac,Re]交叉点为箭头时口诀：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。抽样方案检索程序视频介绍一、实施程序表2-A正常检验一次抽样方案（主表）使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。一、实施程序表2-B加严检验一次抽样方案（主表）使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用