路基挡墙专项施工方案

衡山县开云新区保障性租赁住房及配套建设项目衡山县开云新区保障性租赁住房配套建设项目路基挡墙专项施工方案编制人：喻向审核人：李木生审批人：李再春编制日期：2025年08月 湖南建工集团有限公司目录TOC\o"1-2"\h\u113061.工程概况 2244821.1工程简介 232701.2路基挡墙工程概况 2135431.3工程地质情况 6233742.编制依据 8172572.1编制范围 846262.2编制依据 816213.施工部署 9269493.1项目组织机构图 981903.2施工管理人员配备及分工 9166803.3资源配置计划 1086623.4施工顺序及施工计划 12140144.主要施工流程及操作要点 1322724.1施工工艺流程 13151094.2施工工艺及操作要点 15170774.3支架搭设及拆除 24296135.质量保证措施 30211445.1质量管理组织机构 30170385.2管理措施 30261015.3技术措施 3055255.4验收要求 3377226.安全保证措施 38202926.1安全管理制度 38265886.2安全保证措施 38135817.环保、水保及文明施工措施 41308407.1管理目标 4175337.2环保、水保及文明施工措施 41205758.应急救援预案 43173528.1应急预案的方针与原则 43122278.2应急准备 4362408.3现场处置救援措施 4769899.计算书 491.工程概况1.1工程简介工程名称：衡山县开云新区保障性租赁住房及配套建设项目地址：衡山县开云镇跃进村排山组、樟木组结构类型：框架剪力墙结构建设内容：建筑总建筑面积为25165.33㎡，其中1#、3#栋建筑面积均为6721.47㎡，2#栋建筑面积为6726.87㎡，地下室建筑面积为4977.52㎡，环卫式垃圾站建筑面积为18㎡。求知路全长333.446m，道路等级为城市支路、双向两车道，道路红线宽度16m，设计速度20km/h。项目工期：500天签约合同价：103732523.16元。1.2路基挡墙工程概况1.2.1A-D段（1-1段剖面）该支护段边坡高度约为4-5.33m，采用扶壁式挡墙支护。挡墙上设置墙趾以增加其抗倾覆稳定性，墙底设置凸榫以增加其抗滑移稳定性，在墙后设置泄水孔进行排水。详细支护方式及尺寸见支护剖面图、立面图。图1.1扶壁式挡墙剖面图、立面图1.2.2D-F段（2-2段剖面）该支护段边坡高度约为4.0-1.5m，采用悬壁式挡墙支护。挡墙上设置墙趾以增加其抗倾覆稳定性，墙底设置逆坡以增加其抗滑移稳定性，在墙后设置泄水孔进行排水。详细支护方式及尺寸见支护剖面图、立面图。图1.2悬壁式挡墙剖面图、立面图1.2.3G-I段（3-3段剖面）该支护段边坡高度约为6.5-3.4m，采用仰斜式挡墙支护。详细支护方式及尺寸见支护剖面图、立面图。图1.3仰斜式挡墙剖面图、立面图1.2.4挡土墙构造做法及技术参数表表1.1挡土墙构造做法及技术参数表序号名称构造做法技术参数1A-D段扶壁式挡土墙扶壁式挡土墙主要是由底板（凸榫和基础）、墙身、扶壁组成的钢筋混凝土结构；扶壁式挡土墙施工首先应进行测量定位，采用机械开挖基坑并人工清底后浇筑C20混凝土垫层；而后进入钢筋绑扎和模板支立的核心环节，在此阶段应做到定位精准，严格按照设计图纸施工，确保底板、墙身、扶壁钢筋连接牢固、位置准确，模板稳固不漏浆；在钢筋绑扎后、模板支设前严格按照图纸要求设置泄水孔和沉降缝；待钢筋模板验收通过后进入混凝土浇筑的关键工序，底板、墙身、扶壁均采用C30混凝土，需连续浇筑、振捣到位，尤其加强节点部位，完成后及时养护；最后待墙体强度达到75%后进行墙后回填，回填应分层分段进行，最底排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m厚袋装卵石(碎石)反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层，为防止墙身及扶壁受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。混凝土等级C302钢筋排布、规格、连接方式凸榫：纵向C14@150布置；横向C14@180布置基础：纵向横向均为C16@150布置墙身：纵向C14@150布置，横向C16@180布置扶壁：纵向横向均为C14@180布置，斜向拉筋为8C25钢筋保护层厚度为40mm，受力钢筋采用对焊或者搭接焊连接，直径≥25mm时采用机械连接，另外受拉钢筋锚固弯折锚固长度不小于0.6laE（延伸直线段）+15d（弯折后直线），构造钢筋锚固长度不小于12d且不小于250mm，d为钢筋直径3泄水孔布置在地面以上墙面板每2m预埋一根直径7.5cm的圆形PVC管，上下左右间隔2m交错布置，泄水孔的横坡为4%。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，PVC管入口处采用0.3×0.3m透水土工布(400g/㎡)包裹4模板及支架支设墙面板和扶壁板采用1.5cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用Φ48*3.5mm钢管，钢管中心间距20cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为45cm,采用M12对拉螺栓加固,拉杆间距为45cm，拉杆外套φ16mmPVC管。5反滤层最底排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m厚袋装卵石(碎石)反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层。复合排水网单位面积质量不小于1400g/㎡，厚度不小于7mm，纵向抗拉强度不小于18KN/m,横向抗拉强度不小于10KN/m，导水率不小于1.2×10-3m/s2。墙后墙顶以下0.3m范围内设C35混凝土封闭防水。6D-F段悬臂式挡土墙参照扶壁式挡土墙混凝土等级C307钢筋排布、规格、连接方式基础：纵向横向均为C16@150布置墙身：纵向横向均为C14@200布置钢筋保护层厚度为40mm，受力钢筋采用对焊或者搭接焊连接，另外受拉钢筋锚固弯折锚固长度不小于0.6laE（延伸直线段）+15d（弯折后直线），构造钢筋锚固长度不小于12d且不小于251mm，d为钢筋直径8泄水孔布置参照扶壁式挡土墙9模板及支架支设10反滤层11G-I段仰斜式挡墙仰斜式挡土墙主要是由钢筋混凝土基础和毛石砼墙身组成，仰斜式挡土墙施工首先应进行测量定位，采用机械开挖基坑并人工清底后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，基础底应向背土一侧按1：0.1找坡，基槽应采用分段开挖，开挖一段，立即浇筑一段；而后对基础钢筋进行绑扎、模板支设、浇筑混凝土，基础底应向背土一侧按1：0.1找坡；毛石混凝土挡墙墙身应分层分段浇注，每层厚度不大于450mm，施工时先浇筑约300mm混凝土，抛入一层毛石，毛石需被混凝土完全淹没且毛石顶有不少于100mm厚混凝土覆盖，待前一层混凝土初凝后再浇筑一层混凝土，抛入一层毛石；抛入毛石之间的空隙不小于100mm，毛石离开模板或槽壁不小于150mm，振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和槽壁；墙背坡比为1：0.1，墙面坡比为1：0.2.混凝土等级C30毛石混凝土12钢筋排布、规格、连接方式基础底面纵向C14@200布置，横向C12@200布置钢筋保护层厚度为40mm，受力钢筋采用对焊或者搭接焊连接，另外受拉钢筋锚固弯折锚固长度不小于0.6laE（延伸直线段）+15d（弯折后直线），构造钢筋锚固长度不小于12d且不小于251mm，d为钢筋直径13泄水孔布置参照扶壁式挡土墙14模板及支架支设15反滤层1.3工程地质情况1.3.1地形地貌场址区属岗丘地貌，地形起伏稍大，求知线路起点地面高程为91.00m，终点地面高程为73.00m，整体西部高东端低。小区内部道路东侧边坡坡底地面高程为94.00-101.00m，坡底设计地坪标高为81.60-86.60m，路堑边坡及AB段边坡坡顶均位于山坡顶，坡顶山顶最高标高为109.00m。场地主要为山坡灌木林地及施工场地。1.3.2地层岩性据区域地质和本次勘察资料，路线区及边坡场地出露的主要地层有：第四系填土、燕山早期（γ52-a）的花岗岩。现自新至老概述如下：1.第四系（Q4）素填土（地层编号①），杂色，灰褐色，稍湿，松散，主要成分为粘性土，含少量砾石、建筑垃圾等，人工新近堆填而成，未压实，未完成自重固。局部分布，仅在第ZK1-ZK9号孔一带可见；揭露厚度0.60-0.80m，平均厚度为0.73米；层面最高处标高为89.43米，见于ZK1号孔；层面最低处标高为78.75米，见于ZK7号孔；平均标高为82.35米。2.燕山早期（γ52-a）全风化花岗岩（地层编号=2\*GB3②）：褐黄色褐灰色，岩石结构已基本破坏，仅保持原岩外观，手可捏碎，十字镐可掘进，节理裂隙极发育，岩芯多呈土砂柱状或散砂状，略具残余结构强度。根据地区经验，该层内常见球状风化现象。全场地分布；最薄处为4.90米，见于ZK2号孔；最厚处为16.30米，见于BK7号孔；平均厚度为12.98米；层面最高处标高为107.17米，见于BK9号孔；层面最低处标高为73.42米，见于ZK13号孔；平均标高为87.80米。强风化花岗岩（地层编号=3\*GB3③）：灰褐-褐黄、褐黑色，中细粒结构，块状构造，节理裂隙发育，岩质较软，锤击声哑。岩石风化不均，球状风化明显，岩石为极软岩-软岩，岩石较破碎，岩芯呈块状，部分散砂状，岩石质量指标RQD约5-10%，岩石基本质量等级为Ⅴ类。全场地分布；最薄处为5.60米，见于ZK13号孔；最厚处为19.80米，见于BK9号孔；平均厚度为13.56米；层面最高处标高为92.47米，见于BK9号孔；层面最低处标高为57.62米，见于ZK13号孔；平均标高为74.82米。编制依据2.1编制范围本施工方案专为衡山县开云新区保障性租赁住房及配套建设项目路基挡土墙编制。2.2编制依据1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；2.《市政工程施工安全检查标准》（CJJ/T275-2018）；​3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；​4.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；​5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；​6.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；​7.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；​8.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；​10.《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）；11.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；​12.《建筑施工模板工程技术规范》（JGJ/T315-2014）；13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）；​15.《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；16.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；17.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；18.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；19.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）；20.设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范与有关规定；20.施工现场踏勘记录及周边环境调查报告；21.本项目施工组织设计。3.施工部署3.1项目组织机构图图3.1项目组织管理机构图3.2施工管理人员配备及分工表3.1施工管理人员配备及分工序号姓名职位岗位职责1蒋吉祥项目经理负责排挡土墙施工全面管理2唐朝晖现场负责人协助项目经理开展工作，对项目进行全方位的督促和管理3喻向项目技术负责人负责挡土墙施工技术与质量管理工作4杨志生产经理负责挡土墙现场施工生产管理5吴鹏质安部部长负责挡土墙现场质安全面管理工作6文肖鹏料账员负责工地材料采购，对生产厂家进行考察7任栋施工员负责路基挡土墙现场施工管理8杨智博安全员负责施工现场安全生产管理、监督及工地治安工作9杨志质量员负责施工现场工程质量的检测、验收、试验与控制10肖文宇测量员对工程的施工进行测量和测设工作11李灵芝资料员负责收集施工资料的原始记录，工程材料进场报验、隐蔽工程验收资料报验3.3资源配置计划1.资源配置计划原则（1）劳动力配置力求人尽其才，人员配置按正常施工考虑。（2）不同部位使用同种设备时，尽量进行合理调配。以挡土墙工程量和工期要求，计划投入人力机械设备资源如下。2.施工作业作业人员配备表3.2计划投入人力资源表序号班组职责人数备注1挡土墙施工组班组长12挖机操作手23运输车司机44推土车司机15压路车司机16小型机具操作手28钢筋工59模板工810砼工511架子工512电工113技术人员114安全员1小计373.机械设备配置挡土墙施工拟采用的主要机械设备如下表：表3.3计划投入机械设备表序号设备名称型号数量单位1振动压路机徐工22t1台2挖掘机PC2202台3自卸汽车15m³4台4钢筋加工设备4台5电焊机4台6振捣棒4台7液压平板夯实器2台8蛙式打夯机2台9推土机1台10洒水车1台11小型平板夯机2台4.挡土墙主要材料工程量表3.4挡土墙主要材料工程数量序号部位主要材料单位工程量备注1A-D段扶壁式挡土墙C30混凝土m³319.292HRB400钢筋t41.393沥青麻筋m31.034Φ7.5cmPVC管m54.725碎石反滤层m³71.456土工布㎡238.167D-F段悬臂式挡土墙C30混凝土m³158.58HRB400钢筋t29.549沥青麻筋m18.7310Φ7.5cmPVC管m7.411碎石反滤层m³38.7512土工布㎡129.1513G-I段仰斜式挡墙C30混凝土m³52.0814C30毛石混凝土m³298.3315HRB400钢筋t2.2416沥青麻筋m23.617Φ7.5cmPVC管m7218碎石反滤层m³57.5219土工布㎡191.753.4施工顺序及施工计划根据2025年路基挡土墙工程施工进度计划安排，挡土墙由西向东施工，相应回填施工安排在每工区段施工完成后进行。每段挡土墙完成主体施工并达到龄期后进行回填施工。表3.5施工进度计划施工区域工期施工时间备注A-B段扶壁式挡土墙基础37d2025.10.20~2025.10.27待拆迁完成墙身2025.10.28~2025.11.5回填2025.11.20~2025.11.25B-D段扶壁式挡土墙基础42d2025.8.20~2025.8.31墙身2025.9.1~2025.9.10回填2025.9.25~2025.9.30D-F段悬臂式挡土墙基础55d2025.9.1~2025.9.7墙身2025.9.8~2025.9.20回填2025.10.15~2025.10.25G-I段仰斜式挡墙基础37d2025.10.20~2025.10.27墙身2025.10.28~2025.11.5回填2025.11.20~2025.11.254.主要施工流程及操作要点4.1施工工艺流程4.1.1扶壁式与悬臂式挡土墙施工工艺流程图4.1扶壁式与悬臂式挡土墙施工工艺流程拌合物性能检验拌合物性能检验砂、石、水泥等材料进场材料进场混凝土配合比混凝土拌制材料检验清理泄水孔，铺设反滤层墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔施工准备监测量放样墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋绑扎墙底板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求搭设临时支撑安装墙面和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板、扶壁混凝土，混凝土强度等级符合设计要求基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求墙底板测量放样安装墙底板模板浇筑底板混凝土，混凝土强度等级符合设计要求4.1.2仰斜式毛石混凝土挡墙施工工艺流程图4.2仰斜式毛石混凝土挡土墙施工工艺流程拌合物性能检验拌合物性能检验砂、石、水泥等材料进场材料进场混凝土配合比混凝土拌制材料检验清理泄水孔，铺设反滤层墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔施工准备监测量放样墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋绑扎墙底板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求搭设临时支撑安装墙面模板、卸荷板钢筋、模板安装，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面C30毛石混凝土、卸荷板C30混凝土基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求墙底板测量放样安装墙底板模板浇筑底板混凝土，混凝土强度等级符合设计要求4.2施工工艺及操作要点4.2.1扶壁式与悬臂式挡土墙4.2.1.1施工准备1.技术准备（1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。（2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。（3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。（4)对施工作业人员进行技术交底。2.场地准备（1)施工便道：我部在线路左侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。（2)临时用电：本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线临电供电。（3)基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。3.材料准备（1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、PVC管等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。（2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。4.2.1.2基坑开挖根据结构尺寸，由测量班进行放线，采用人工配合机械进行开挖，机械开挖至基底以上300mm，在基础施工前剩余300mm采用人工开挖至设计基底标高。4.2.1.3地基处理本路段为原土施工区域，基坑开挖完成后，进行承载力试验，地基承载力σ≥180kPa，合格后方可进行下步施工，不合格则需基底换填（设计单位确定处理方案），处理至合格。4.2.1.4底板施工钢筋加工及安装图4.3挡土墙钢筋断面图扶壁式挡土墙钢筋断面图悬壁式挡土墙钢筋断面图毛石挡土墙基础钢筋断面图毛石挡土墙卸荷板钢筋断面图（1）钢筋加工挡土墙采用HRB400钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，搭接接头必须进行预弯处理，保证搭接钢筋在同一轴线上，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求，钢筋加工允许偏差和检验方法见表4-1。表4.1钢筋加工允许偏差及检验方法序号名称允许偏差检验方法备注1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34单面搭接焊≥10d5双面搭接焊≥5d(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。测量放线确定底板尺寸后进行钢筋安装，然后安装墙身及扶壁预埋钢筋。按照设计图纸要求，每单元段的底板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。受力钢筋保护层厚度不小于70mm，其余不小于40mm。钢筋安装要求见表4-2表4.2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法备注1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±105弯起位置（加工偏差±20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c＋10、0尺量，两端、中间各2处2.模板安装根据测量队放样定出挡土墙底板的尺寸，安装模板，模板采用1.5cm厚竹胶板拼装模板。模板外竖楞采用φ48×3.5mm钢管，钢管中心间距20cm，横楞为10槽钢，间距60cm，同时采用M22对拉螺栓加固,拉杆间距为100×60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑（支模架受力验算详见附件）。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。3.混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土，验收标准按照表4-3执行。表4.3基础各部尺寸允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法备注1基础顶面高程±20测量仪器测量2基础宽度±50尺量3基础襟边宽度±20尺量4起讫里程±100测量仪器测量，尺量5伸缩位置±50尺量6伸缩缝宽度±4尺量混凝土罐车运输至施工现场，用溜槽入模的方法浇筑，振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。4.模板拆除当底板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。5.沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。沉降缝质量控制及检验标准见表4-4。表4.4沉降缝质量控制及检验序号名称允许偏差检验方法备注1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：±50mm，每道缝检查尺量3基础襟边宽度宽度：±4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察4.2.1.5墙面板、扶壁施工1.施工缝凿毛当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身墙面板和扶壁的施工，先人工凿除底板与墙身墙面板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。2.钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同底板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶壁立筋，再安装墙面板、扶壁水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定墙面板、扶壁细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表5.2。模板安装图4.4模板大样图钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁模板。墙面板和扶壁板采用1.5cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用Φ48*3.5mm钢管，钢管中心间距20cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为45cm,采用M12对拉螺栓加固,拉杆间距为45cm，拉杆外套φ16mmPVC管。每侧拉杆端用双螺母固定。同时，在距离挡墙底3.0m、5.0m处设置二道模板外撑，外撑间距为2.0m；外撑可采用φ48×3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳（支模架受力验算详见附件），基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。泄水孔安装图4.5泄水孔大样图挡土墙泄水孔结构图挡土墙泄水孔断面图在安装墙面板、扶壁模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上墙面板每2m预埋一根直径7.5cm的圆形PVC管，上下左右间隔2m交错布置，泄水孔的横坡为4%。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，PVC管入口处采用0.3×0.3m透水土工布(400g/㎡)包裹，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。5.混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。通过采用汽车泵输送。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。表4.5挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0～+203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0～+203处尺量3顶面高程±203点测量仪器测量4泄水孔间距±20抽样检验10%尺量5起讫里程±100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置±50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度±46处尺量表4.6挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1垂直度h＞6m15mm3处吊线尺量2斜度±3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量4.2.1.6挡土墙反滤层及台背填筑施工挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度75%才能够进行路基填筑。最底排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m厚袋装碎石反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层。复合排水网单位面积质量不小于1400g/㎡，厚度不小于7mm，纵向抗拉强度不小于18KN/m,横向抗拉强度不小于10KN/m，导水率不小于1.2×10-3m/s2。墙后墙顶以下0.3m范围内设C35混凝土封闭防水。墙后反滤层与路基填筑同步施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为防止墙身及扶壁受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。4.2.2仰斜式毛石混凝土挡墙仰斜式毛石混凝土挡墙采用C30级片石（毛石）混凝土，片石（毛石）与混凝土比例为2:8，毛石应选用坚实、未分化、无裂缝、洁净的材料，强度等级不低于MU40；毛石尺寸不大于250mm，毛石掺量不大于总体积的20%。施工准备、挡墙基坑、地基处理及基础施工、泄水孔安装、反滤层及台背填筑施工同扶壁式与悬臂式挡土墙施工工艺一致，具体详见“扶壁式与悬臂式挡土墙施工工艺”。4.2.2.1墙身施工1.施工要求1）毛石混凝土挡墙墙身应分层分段浇注，每层厚度不大于450mm；2）施工时，先浇筑约300mm混凝土，抛入一层毛石，毛石需被混凝土完全淹没且毛石顶有不少于100mm厚混凝土覆盖，待前一层混凝土初凝后再浇筑一层混凝土，抛入一层毛石；3）抛入毛石之间的空隙不小于100mm，毛石离开模板或槽壁不小于150mm，振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和槽壁。4）拆模后挡墙表面应光滑、平整。2.模板安装墙身模板1.5cm厚高强竹胶板模板。因墙身高度较高模板采用分层分段支设模板，每层高度为2块模板高度（每层高度不超过2m），外竖楞采用Φ48*3.5mm钢管，钢管中心间距20cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为45cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为45cm，拉杆外套φ18mmPVC管。每侧拉杆端用双螺母固定。同时，在墙身外层设置二道模板外撑，外撑间距为1.0m；外撑可采用φ48×3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳（支模架受力验算详见附件），基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。3.毛石混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。通过采用汽车泵输送。毛石混凝土挡墙墙身应分层分段浇注，每层厚度不大于450mm，施工时，先浇筑约300mmC30混凝土，抛入一层毛石，毛石需被混凝土完全淹没且毛石顶有不少于100mm厚混凝土覆盖，待前一层混凝土初凝后再浇筑一层混凝土，抛入一层毛石,抛入毛石之间的空隙不小于100mm，毛石离开模板或槽壁不小于150mm，振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和槽壁。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。4.3支架搭设及拆除4.3.1支架搭设4.3.1.1脚手架材料要求1.扣件扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷。扣件与钢管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm。连接扣件有三种：横立杆连接的直角扣件，斜杆连接的旋转扣件，杆件接长的对接扣件。2.钢管脚手架钢管采用外径为48mm，壁厚为3.5mm，表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。表面有凹凸状严重锈蚀麻点、有裂缝、变形、扭曲的钢管不准使用。钢管端面应平整，严禁有斜口、毛口等现象。立杆、纵向水平支撑杆（斜撑、剪刀撑、抛撑）的钢管长度为6m，用于横向水平杆的钢管长度为2.2～2.5m。3.脚手板脚手板选用竹串片脚手板，采用2步1设的方式铺设，宽度不小于25cm，厚度不小于5cm，长度为3.0m。架板竹片有表面发黑、霉变、竹质变脆以及拉紧螺栓直径偏小或拉得不紧的不得使用，确保施工安全。4.脚手架采用的钢管、扣件均应送检合格后方能使用。4.3.1.2脚手架布置形式脚手架采用扣件式支架，选用φ48×3.5mm（计算φ48×3.0mm）钢管。支架立杆横桥向布置为：间距120cm；纵向布置为：间距100cm；步距150cm；扫地杆设置：按横距纵距尺寸设置，纵向扫地杆和扣件应用直角固定在距底座不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架在纵桥向每3跨设置剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于10cm，横向斜撑3跨1设。外侧挂设密目防护网（受力验算详见附件）。图4.6脚手架搭设示意图脚手架搭设立面图挡土墙脚手架搭设平面布置图脚手架的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规范编制的构造及搭设要求。必须严格按本施工方案搭设。4.3.1.3钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备——竖立管并同时安扫地杆——搭设水平杆——搭设剪刀撑——搭设抛撑——铺脚手板——搭挡脚板和栏杆。4.3.1.4搭设方法1.严格按顺序搭设脚手架。内立杆离墩身距离为20cm，立杆的小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面不大于10cm。立杆和大横杆，接头互相错开。脚手架各杆件伸出的端头，均为15cm，以防扣件滑脱。2.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于15cm。4.3.1.5剪刀撑设置剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的一根斜杆与立杆的连接点离底部不大于50cm，且底部斜杆的下端应置于垫板上，以保证架子的稳定。沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5～6根，斜杆与地面夹角为45°～60°。脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架升高连续设置,中间不间断。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于1m，设2个旋转扣件。每搭设一步高进行立杆和大横杆的校正。立杆用线锤校正，其垂直度允许偏差为(架高的1/200),大横杆拉线校正水平度(高差不超过50mm,并不大于1/300)。4.3.1.6抛撑设置因挡墙施工时无法设置连墙件，需临时设置抛撑稳定架体，需严格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）：采用φ48.3×3.5mm（计算φ48×3.0mm）合格钢管（无锈蚀弯曲）及配套扣件（螺栓拧紧力矩40-65N・m），沿脚手架纵向每≤5m设1道，上端连接立杆与横杆主节点（用直角+旋转扣件固定），下端撑于硬化地面（垫100mm×200mm×50mm木垫板），与地面夹角控制在45°-60°，禁止支撑于松软土或临时设施；设置后需经技术负责人、安全员等专项验收（查材料、间距、角度、牢固性等，合格签字后方用）。4.3.1.7安全网双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧。用镀锌铁丝将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。在±0.00m位置挂设水平安全网或满铺脚手板。4.3.1.8脚手板的铺设1.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面20cm。2.采用对接或搭接时均应符合规范规定；脚下手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上.3.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.3.1.9人行斜道1.人行斜道附着外脚手架设置，人行斜道宽度不宜小于lm，坡度宜采用1:3。2.拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。3.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。4.斜道脚手板构造应符合下列要求：1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。2）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。4.3.2支架拆除混凝土强度达到设计要求后拆除支架，拆除时，现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。设置专人指挥拆除，人工配合机械设备按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—剪刀撑杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除）。拆除的构件进行分类归堆并运至指定地点存放。1.警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。2.拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。3.不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。4.所有杆件，登高措施必须随支架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。5.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，应另立设置。6.所有钢管架排拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，钢管架排面垃圾物件直接从高处坠落伤人。7.所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。8.如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。9.支架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。10.当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。11.严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。5.质量保证措施5.1质量管理组织机构为保证本工程质量目标的顺利实现，建立由项目经理、项目现场负责人、技术负责人、项目副经理、工程部、质安部、物资部、资料室等组成的质量管理机构，使工程施工全过程始终处于有效的监督与受控状态。图5.1质量管理组织结构图5.2管理措施实行“三检制”，设安质部，配专职质检工程师，在作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。5.3技术措施5.3.1物资采购控制我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。1.除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。2.做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3.原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。4.原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。5.原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。4.3.2测量、试验设备配备保障措施1.配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。2.定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。3.支架、模板质量控制保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。4.3.3钢筋工程质量保证措施1.钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。2.钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3.钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4.钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。4.3.4混凝土质量控制措施 1.混凝土搅拌质量控制采用衡山县长盛建材有限公司的商品砼规定。对拌和物性能要按规范要求进行测定,保证良好的工作度和可泵性。2.混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。3.混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm（当采用泵送混凝土时）。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。4.混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。5.混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。5.4验收要求5.4.1质量验收内容及标准验收时应具备下列文件：1.根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；2.专项施工方案及变更文件；3.安全技术交底文件；4.各配件的出厂合格证或质量分类合格标志；5.各分项工程的施工记录及质量检查记录；6.各分项工程施工过程中出现的重要问题及处理记录；7.各分项工程的施工验收报告。8.各分项工程施工完毕，必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。5.4.2质量标准表5.1挡土墙质量检验标准验收类别序号具体项目验收标准检查方法主控项目1挡土墙埋置深度允许偏差为±10mm经纬仪测量2墙身材料强度石材强度≥40MPa；混凝土强度不小于设计值；钢筋品种、规格符合设计要求石材：点荷载试验；混凝土：试块强度试验；钢筋：查试验单及验收记录3分层压实系数不小于设计值环刀法检测4受力钢筋连接1.连接形式符合设计要求；

2.接头位置、同一截面接头数量、搭接长度符合规范及设计；

3.焊接/机械连接质量符合JGJ18、JGJ107等标准1.观察、钢尺量；

2.全数查外观，按规定抽样做拉伸、冷弯试验；

3.查接头性能检验报告一般项目5平面位置允许偏差≤50mm全站仪测量6墙身、压顶断面尺寸不小于设计值钢尺量，每一缝段测3个断面，每断面各2点7压顶顶面高程允许偏差±10mm水准测量，每一缝段测量3点8泄水孔尺寸允许偏差±3mm；坡度符合设计值；位置合规、孔坡向外无堵塞钢尺量（每一缝段测3点）；观察坡度及通畅性9伸缩缝、沉降缝宽度允许偏差+20mm、0mm；缝体整齐平直、上下贯通钢尺量（每一缝段测3点）；观察10轴线位置允许偏差≤30mm经纬仪测量，每一缝段纵横各测2点11墙面倾斜率允许偏差≤0.5%线锤测量，每一缝段测3点12墙表面平整度（混凝土）允许偏差±10mm2m直尺、塞尺量，每一缝段测3点13钢筋表面质量无裂纹、结疤、折叠、锈蚀、油污；焊接接头无夹渣、焊瘤全数观察14钢筋加工及安装偏差1.受力钢筋长度±10mm，弯起钢筋±20mm，箍筋±5mm；

2.钢筋网长/宽±10mm，网眼±20mm；

3.纵向受力钢筋间距±10mm、排距±5mm，保护层厚度（基础±10mm、其他±5mm）；

4.箍筋间距±20mm，弯起点位置±20mm钢尺量测5.4.3质量验收挡土墙施工时，项目技术负责人组织相关人员对挡土墙工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表。主要验收内容如下表5.2质量验收记录序号验收项目验收组织人验收时间验收依据1基坑开挖及基底处理吴鹏基坑开挖至设计标高后24h内设计图纸、地质勘察报告2基础钢筋安装吴鹏基础钢筋绑扎完成后设计图纸、表5-1第14条3基础混凝土浇筑吴鹏基础混凝土浇筑完成后7d内设计图纸、表5-1第2条4墙身石材/混凝土砌筑吴鹏每次浇筑设计图纸、表5-1第2、6、11条5墙身钢筋安装（如有）吴鹏钢筋绑扎完成后设计图纸、表5-1第4、13、14条6泄水孔安装吴鹏泄水孔施工完成后设计图纸、表5-1第8条7伸缩缝/沉降缝施工吴鹏缝体施工完成后设计图纸、表5-1第9条8墙面平整度修整吴鹏墙面修整完成后设计图纸、表5-1第12条1.基坑开挖及基底处理验收​检查基坑平面尺寸（长度、宽度、平面位置）是否符合挡土墙设计要求，偏差需满足表5-1第5条（平面位置≤50mm）；​检查基坑开挖深度（埋置深度）是否符合设计要求，偏差需满足表5-1第1条（±10mm）；​检查基坑边坡坡度是否符合设计及安全规范（无设计要求时按1:0.5~1:1控制），边坡表面平整度偏差≤50mm（2m直尺量测）；​核对基坑基底土质是否与地质勘察报告一致，有无杂填土、软土等不合格土层，若存在需按设计要求进行换填或加固处理；​检查基底地下水情况，若地下水位高于基底标高，需确认降水措施是否有效，基底无积水、无泥泞；​检查基底原状土结构是否被破坏，严禁超挖后回填虚土，超挖部分需按设计要求用级配砂石或混凝土回填压实（压实系数≥0.95）。​2.墙身结构施工验收​材料验收：施工前需再次核查墙身石材、混凝土、钢筋等材料的质量证明文件，石材需逐块检查外观（无明显裂纹、风化），混凝土需核对配合比通知单（按设计强度等级配置），钢筋需核对规格、型号（与设计一致）；​钢筋安装验收：按表5-1第4、13、14条检查，重点核查受力钢筋连接质量（焊接接头无夹渣、机械连接无滑丝）、钢筋间距（±10mm）、保护层厚度（基础±10mm、墙身±5mm），钢筋表面无锈蚀、油污；​混凝土浇筑验收：​检查浇筑顺序（分层浇筑，每层厚度≤300mm）、振捣质量（无漏振、过振，表面无蜂窝麻面），按规范留置混凝土试块（每100m³留1组，不足100m³按1组计）；​结构尺寸验收：按表5-1第6、10、11条检查墙身断面尺寸（不小于设计值）、轴线位置（≤30mm）、墙面倾斜率（≤0.5%），每20m选取1个检查断面，每个断面测3点。​3.附属结构验收​泄水孔验收：按表5-1第8条检查，泄水孔尺寸偏差±3mm，间距、高度符合设计（通常间距2~3m，底部距基底300mm），孔内无堵塞（通球试验通过率100%），孔口坡度向外（≥5%），确保排水通畅；​伸缩缝/沉降缝验收：按表5-1第9条检查，缝宽偏差+20mm、0mm，缝体上下贯通（无错位），缝内填充材料（如沥青木板、泡沫板）符合设计要求，填充密实、无松动。​4.验收合格标准​主控项目：所有检查项均符合表5-1规定，无不合格项；​一般项目：检查项合格率≥90%，且不合格项偏差不超过允许偏差的1.5倍（如平面位置允许偏差50mm，不合格项最大偏差≤75mm）；​资料完整性：验收文件（含施工记录、检测报告、验收记录表）齐全、签字完整，可追溯性强；​外观质量：挡土墙表面整洁，无明显裂缝、空鼓、露筋、缺棱掉角，附属结构（泄水孔、伸缩缝）安装规范、功能正常。5.4.4验收程序5.4.4验收人员表5.3验收人员序号验收人员备注1项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师3有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人6.安全保证措施6.1安全管理制度6.1.1安全责任制度项目经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。6.1.2教育、学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚持班前安全讲话。不定期进行安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。6.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。6.1.4安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度。6.1.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速方法（包括电话、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。6.2安全保证措施6.2.1高空作业1.从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。2.高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。3.在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。4.气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。5.高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。6.2.2安全用电1.现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。2.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。3.对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。4.所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5.各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。6.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。7.严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。5.2.3支架、模板工程安全措施1.模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。2.支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3.安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。4.拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。5.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。6.拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风针。7.模板的拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。8.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9.遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。6.2.4基坑防护工程安全措施1.临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.5mm的管材，以扣件固定。2.防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。3.所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，基坑一侧按刷坡设一4米宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围设置“非工作人员禁止入内、当心基坑、当心塌陷、当心坠落、必须佩戴安全帽等标志。4.施工作业人员上下设置专用通道，机械设备进出按基坑部位设置专用坡道。5.基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边2米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁机械靠近及堆放一切材料。6.基础开挖施工时，在基坑周围设宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。7.基坑施工的照明问题，电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的架设使用均应符合电气规范规定。7.环保、水保及文明施工措施7.1管理目标采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。严格按照施工组织设计及业主有关文明施工要求组织施工，达到工地标准化文明施工标准。7.2环保、水保及文明施工措施7.2.1环境保护措施1.成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，落实环境保护责任区，对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》、《建筑法》及地方政府有关法规、条例。2.施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运。3.施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意便道、耕地和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。4.完工后及时清理施工场地及周围环境，做到工完料净，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并分类归堆入库存放。对于施工中弃土、排污等严格按照设计和建设单位与环保部门签订的有关协议进行处理。5.砼灌注作业结束后，对运输车、模板、支架及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。6.施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。7.向外清运施工垃圾时，必须适量洒水浇湿，并用加以覆盖，以防垃圾洒落，污染场区以外环境。不得焚烧油毡、油漆施工废弃材料等，产生有毒、有害烟尘和恶臭气体等有害物质，污染空气。运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输机械噪音。7.2.2文明施工措施1.成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。2.加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。3.施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。4.工程材料(钢筋)、制品构件（模板、支架）、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。5.现场施工人员统一着装，整齐佩戴安全帽、胸牌，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。6.加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。8.应急救援预案8.1应急预案的方针与原则为了更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的应急精神。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员，安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。8.2应急准备1.应急组织机构针对人行地道施工过程中的安全事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由项目现场负责人、生产经理、项目技术负责人担任，成员由项目其余管理成员等组成，应急小组成员名单为：图8.1应急组织机构图2.机构职责表8.1机构职责序号职责1项目部应急救援指挥部职责：施工现场发生生产安全事故时，负责指挥工地事故现场抢救工作，向各应急小组下达抢救指令任务，协调各小组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、分公司、集团公司、所在地区政府安全监督部门、公安部门、地铁公司求援或报告灾情。平时应急领导自救指挥部成员应轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达现场前，值班者即为临时救援组长。2指挥长职责（项目经理：蒋吉祥）：负责实施本工程安全事故现场应急救援方案，及时组织现场自救；3副指挥长职责（项目副经理：杨志）：当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。4副指挥长职责（项目现场负责人：唐朝晖）：协助指挥长负责实施本工程安全事故现场应急救援方案，及时组织现场自救；5副指挥长职责（项目总工：喻向）：协助指挥长和副指挥长指挥现场救援工作和日常工作；事故发生后，组织进行事故原因分析，填写事故调查报告，编写事故应急救援工作总结报告。6事故现场抢险小组职责（吴鹏、杨智博）：根据事故发生的情况、类别，立即采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，同时做好抢救组成员自身保护，配齐必要的劳动保护用品、装备、防护用具和抢救机械设备。7事故现场救护小组职责（杨振坤、任栋）：对抢救出的伤员，视情况及时采取急救处置措施，如人工呼吸、输氧、心脏搏击、紧急止血包扎等，伤重者尽快送到指定医院抢救。8事故现场通讯小组职责（徐兵、黄梅）：第一时间按指挥部领导小组指令，联系各抢救应急小组组长、成员，负责与110、119、120、分公司、当地政府、安全监督部门、消防部门、医院、地铁公司联络和报警。负责与各作业班组负责人联络，及时准确统计各班组人员情况、事故现场人员情况，事故受伤、死亡人员及财产损失情况等情况，编写、打印、分发有关资料。9后勤服务小组职责（熊宇翔）：负责交通运输车辆、抢救设备的调配和使用，紧急救援物资的征集、调配、分发，人员的食品、饮水的供应。10现场保卫小组职责（文肖鹏、肖文宇）：负责施工现场的安全保卫，人员的疏散，将在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。支援其他抢救小组的工作，保护事故现场，阻止与抢救无关人员进入施工现场，当事故有危及周边单位和抢救人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作。3.应急联系方式表8.2应急联系方式序号岗位姓名联系方式备注1项目经理蒋吉祥158742174692副经理杨志182818382883项目现场负责人唐朝晖151974704084项目总工喻向137871385295抢险小组吴鹏189738143056杨智博153433717587救护小组杨振坤189734763638任栋137873727679通讯小组徐兵1887474074810黄梅1520073862911服务小组熊宇翔1868468380612保卫小组文肖鹏1507340793113肖文山县人民医院0734-5816651南华大学附属第三医院0734-56751204.救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：表8.3应急救援物资序号物资类别物资名称规格参数数量储存点1医疗救护器材急救担架折叠式（承重≥150kg）2副项目办公区应急物资仓库2氧气袋容量≥4L2个同急救担架储存点3急救药箱含止血带、无菌纱布、碘伏、绷带、止痛药等2个项目办公区（1个）施工区作业面（1个）4抢险救援设备挖掘机中小型（斗容1.2m³）2台施工区机械停放场（指定区域）5抽水泵流量≥50m³/h，扬程≥15m4台1.应急物资主库（2台）；2.基坑周边临时存放点（2台）6绳索静力绳（直径12mm，承重≥20kN）100m应急物资主库（分5卷存放）7手持切割机含合金锯片（φ110mm）4台应急物资主库（配20片备用锯片）8千斤顶液压式（承重30t）4个应急物资主库9液压钳剪切力≥100kN2把应急物资主库10照明通讯器材手电筒强光型（续航≥8h）20把1.各作业面工具箱（12把）；2.应急物资主库（8把）11应急灯36V安全电压，续航≥12h15盏1.施工区通道（8盏）；2.应急物资主库（7盏）12备用发电机组功率50kW（可带动应急灯、抽水泵）2台项目办公区发电机房13对讲机通话距离≥1km（工地专用频段）15部1.各小组负责人（10部）；2.应急物资主库（5部备用）14值班面包车7座（车况良好）1辆项目办公区停车场（指定车位）15灭火器材干粉灭火器4kg（ABC型）30具1.办公区（8具）；2.施工区（15具）；3.机械停放场（7具）4.应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。5.应急救援医院及路线就近选择两个不同医院，规划出最近最快路线，并进行公示。路线一：从项目到衡山县人民医院路程为9.3公里，驾车时间约16分钟；路线二：从项目到南华大学附属第三医院路程为9.0公里，驾车时间约16分钟；图8.2应急救援医院及路线图8.3现场处置救援措施挡土墙施工现场现场易发生事故类型有，高处坠落、物体打击、机械伤害、触电事故等具体处置救援措施如下：8.3.1高处坠落事故处置​现场管控：立即停止作业，由现场保卫小组（文肖鹏、肖文宇）划定警戒区，禁止无关人员进入，避免二次坠落；抢险小组（吴鹏、杨智博）用绳索、千斤顶等工具稳固周边作业面（如脚手架、临边防护）。​伤员急救：救护小组（杨振坤、任栋）快速抵达，若伤员被困，用手持切割机等设备小心移除障碍物（避免二次伤害）；将伤员转移至安全区域后，检查呼吸/心跳，必要时做心肺复苏，用急救担架转运，同步联系120（通讯小组徐兵、黄梅负责）。​联动保障：后勤小组（熊宇翔）调配值班面包车，优先送伤员往最近医院，同时补充急救物资。​8.3.2物体打击事故处置​现场管控：抢险小组立即移除残留危险物体（如散落建材、工具），排查上方是否有悬空物；保卫小组疏散周边作业人员至安全区，设置警示标识。​伤员急救：救护小组检查