车间设备安全检查表分析记录表SCL

设备、设施清单

部门由日间:生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核心FI»l：2022：6,1

序号设备、设施名称位号或者编号型号材质数量备注

1混酸釜硝化工段300L不锈钢1

2硝化釜硝化工段1500L不锈钢4

3分离罂、萃取塔硝化工段0800X6000不锈钢2

4水洗塔、碱洗塔硝化工段<D800X6000聚丙烯2

5回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T碳钢2

6硝化精储塔精慵工段DN500X3mX2IJ碳钢1

7氟化釜氟叱工段5000I不锈钢4

8精馅塔精■工段DN600X300碳钢1分析同6

9氯化塔氯比工段DN500碳钢衬氟3

10筑气汽化装置氯化工段/16MnR1

11精福塔氯化工段DN450X2000义6节不锈钢2同分析同6

12叉车维修班CPC30HB/1

13水喷射真空泵条修班//4

14酸解///3

15中转槽、物料/36m'Q435A8

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期:

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

要后果

介质泄漏、污染环口检、周检，及时

1压力表压力表完好236

境、人员灼伤更换

液位计指示准冒罐，酸浓度不合日检、周检，及时

2液位计224

确格更换

泄漏，环境水体污定点、定期测厚，

3槽壁无腐蚀133

染，人体伤害设备防腐

静电不松动静电不能导出每周检查次236

按钮开关无破火灾

及时更换155

1机电损

机电无异常声机电损坏

每班巡检236

音.

（全检查（SCL）力航记录表

区域/工艺过程：_01匕工段装置/设备/设施：期化釜_评价人员：_日期：

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施建议改正措施

要后果LSR=LXS

支架稳定管线开焊、断裂、设

基础每月检查一次

1水平面平备坍塌，砸伤人133

无严重腐蚀

连接管线、阀门

泄露酸液，灼伤每班巡检36

无泄漏2

物料泄漏，灼伤或者

反应釜设备釜体无腐蚀每周巡检144

2火灾

及管道

接地牢静电不能导出每半年检测236

保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检122

物料泄漏，火灾或者

压力表完好每班巡检224

灼伤

3安全附件液位计指示准确影响生产及时维修236

超温报警正常、温度压力升高，反应

每班巡检236

自动切断失控，爆炸

防爆机电、风叶

电器火灾、人员伤害、

有防护罩、无k没办巡检224

机现象设备损坏

电动机设备无漏油现象

4设备损坏每班巡检

无卡死现象224

漏点或者产生火花，J

接线无破损及按

谦周巡检3

钮合规._员触电咏苍幺灾惑期26

区坳工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：分离器、萃取塔评价人员：______日期:

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

要后果

祥电接地不松动静电不能导出每年枪杳一次12R

1机电

按钮开关无破损火灾及时更换155

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：废硫酸罐评价人员：______日期:

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

要后果

1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次133

连接管线、阀

泄露酸液每班巡检236

门无泄漏

2罐体

筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144

接地牢静电不能导出每半年检测236

放空管完好管道崩裂，灼伤每班巡检224

3安全附件液位计指示准

影响生产及时维修236

确

舁全检查（SC牙初■记录衣

区域/工艺过程：硝化2匚段装图设备/设:施：精一塔评价人员：______日期：

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

要后果

支架稳定

管线开焊、断裂、设

水平面平稳每月检查一次133

备坍塌，砸伤人

1基础无严重腐蚀

楼梯平台、护栏

人员跌落或者摔伤每月检查一次236

无腐蚀或者破

塔设备及管损连接管线、泄露酸液，灼伤或者

每班巡检

2道阀门无泄漏烫伤236

塔体无腐蚀物料泄漏，灼伤或者4每周巡检

灾144

接地牢静电不能导出每半年检测236

保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检122

物料冲料，火灾或者”

真空压力表完好J每班巡检

伤224

3安全附件

温度压力升高，反应

温度指示准确每班巡检

失控，爆炸236

再沸器正常无腐温度压力升高导致冲

每周巡检144

蚀,管道无池漏料或者火灾爆炸

真空泵正常影响产量每天巡查313

4其它部件泄阳可能发生人员烫

打料泵无泄漏，

伤或者火灾事故；接自

接地良好，接线。每天巡杳

有破损可能发生人员326

无破损触电事故

弃全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：氟一二工段装置/设备/设施：箍化釜评价人员：_日期：

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

要后果

支架稳定

管线开焊、断裂、设

1基础水平面平稳每月检查一次133

备坍塌，砸伤人

无严重腐蚀

连接管线、阀门泄露物料，烫伤或者

年班巡检236

反应釜设备无泄漏火灾

2

及管道物料泄漏，灼伤或者

釜体无腐蚀每周巡检

火灾144

接地牢静电不能导出每半年检测236

保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检122

物料泄漏，火灾或者

压力表完好每班巡检224

灼伤

3安全附件液位计指示准确影响生产及时维修236

超温报警正常、温度压力升高，反应

每班巡检236

自动切断失控,爆炸

防爆机电、风叶

电器火灾、人员伤害、

有防护罩、无卡没办巡检224

设备损坏

机现象

电动机设备无漏油现象

4设备损坏每班巡检

无卡死现象224

接线无破损及按漏点或者产生火花，

每周巡检

人326

准检查（SUL）分析记录:衣

区域/工艺过程：—趣近段装置/设备/设施：氯化塔评价人员：_日期：

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

要后果

支架稳定

管线开焊、断裂、设

1基础水平面平稔每月检查一次133

备坍塌,砸伤人

无严重腐蚀

连接管线、阀门

泄露，灼伤或者中毒每班巡检236

无泄漏

物料泄漏，灼伤或者

2设备及管道釜体无腐蚀每周巡检144

火灾、中毒

接地牢静电不能导出每半年检测236

保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检122

压力表完好泄漏，火灾或者灼伤每班巡检224

液位计指示准确影响生产及时维修

3安全附件236

超温报警正常、温度压力升高，反应

每班巡检236

自动切断失控，爆炸

防爆机电、风叶

电器火灾、人员伤害、

有防护罩、无卡没办巡检224

设备损坏

机现象

电动机设备无漏油现象

4设备损坏每班巡检

无卡死现象224

接线无破损及按漏点或者产生火花，

每周巡检326

钮合规人员触电或者火灾

钢瓶符合要求，或者爆炸

每班巡查155

安装防震热

管道、阀门无泄

漏，自动切断正每天巡查144

常泄漏，人员中毒

加热汽化池温度

氯气汽化装每天巡杳144

5过高剧烈汽化发生管道破

置

氯气缓冲罐地基裂、超压

每天巡查155

坚固无隔蚀泄温A目

缓冲罐安全阀、

每天巡查236

压力表正常

TIU踹、入贝‘1’理

6其它部件真空泵正常每天巡查313

影响产量一

泄露可能发生人员烫

打料泵无泄漏，

伤或者火灾事故；接?次每天巡查

接地良好，接线326

有破损可能发生人员

无破损触裂岂热

3士主检食（SCL）分析记录表

区域/工艺过程:一一车间装置/设备/设施：甲车评价人员：日期:

不符合标准的主

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

要后果

门架、滑

架、货叉、运行前检查、设备

1无变形或者裂导致设备故障212

黄条及螺纹点检、巡回检查

母、螺栓

运行前检查、设备

2液压系统升举系统故障212

尢泄露点检、巡回检查

手、脚制动运行前检查、设备

3导致运行事故224

装置可靠点检、巡回检查

运行前检查、设备

4电源电压车辆无法启动212

在正常范围内点检、巡回检查

运行前检查、设备

5外部导线放电、燃爆313

王阔伟点检、巡回检查

运行前检查、设备

6轮胎气压运行事故313

正常点检、巡回检查

各开关按

运行前检查、设备

7钮所控制运行故障326

部份正常点检、巡回检查

安全检查(SCL)分析记录表

区域/工艺过程：一车间装倒设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：_日期：

不符合标准的

序号检查项目标准现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施

主要后果

静电接地不松动静电不能导出每周检查一次236

1机电按钮开关完好火灾及时更换155

机电无异常声音机电损坏每班巡检236

润滑脂选型不正轴承损坏

2润滑每班巡检133

确、油质变差

3冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检224

每班巡检

无异常声音泵体损坏236

每班巡检

振动不超标泵体损坏133

泵体每班巡检

4泵体不超温泵体损坏133

泵体、密封,连接管着火、爆炸，腐每班巡检

线、阀门、法兰无蚀155

泄漏、

5(全检查(S

区域/工艺过程：.储罐区_装置/设备/设施：像罐评价人员：_日期:

不符合标准的主

序号检杳项目标准现有的控制措施I.SR二LXS建议改正措施