煤矿井下煤泥水自动分离装置

1煤矿井下煤泥水自动分离装置本文件规定了煤矿井下煤泥水自动分离装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于煤矿井下水仓清淤、瓦斯抽采工作面等区域的煤泥水自动分离，也可用于地面泥浆水、生活污水等非直排污水的处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306标牌JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1煤矿井下煤泥水自动分离装置coalmineundergroundcoalslurrywaterautomaticseparationdevice集成机械、液压、控制等技术，能够在煤矿井下恶劣环境中自主完成煤泥水收集、固液分离、渣料排出及水资源回收再利用的自动化设备。4技术要求4.1基本要求4.1.1装置应符合相应国标、行标要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2装置应适应煤矿井下恶劣工作环境，具备防爆、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。4.1.3装置的机械结构、液压系统、控制系统应集成协调工作，实现行走、分离、状态监测的全自动化控制。4.2性能要求4.2.1处理能力：单机处理量（煤泥水专用）不低于10m³/h。4.2.2分离性能：对大于0.5mm的颗粒去除率不低于80%；最佳处理煤泥水浓度约为10%。4.3机械结构要求4.3.1滚筒、螺旋转子、机架、差速器、电机等部件的结构设计与位置布置应合理，满足强度、刚度及安装维护要求。4.3.2滚筒、螺旋转子、两端主轴承及内部轴承的同轴度、耐磨性、耐高温性应符合设计要求。4.3.3进料口应具备良好的耐腐蚀性和耐磨性。2转鼓内表面应能有4.3.4效刮落物料，物料推进过程中对转鼓内壁的摩擦应控制在设计允许范围内。螺旋叶片外缘应嵌4.3.5焊可换耐磨合金块，增强外延防护性能。4.3.6锥转鼓端排渣口（固体出料口）应镶铠外表面带有锥度的耐磨保护衬套，保证排渣通道畅通。4.4安全要求4.4.1装置的防爆性能应符合GB/T3836.1和GB/T3836.2的规定。4.4.2电气系统应符合GB/T5226.1的要求，具备漏电、瓦斯监测等安全保护功能。4.4.3机械运动部件应设置防护装置，防止人员接触造成伤害。4.4.4装置应具备可靠的制动系统，确保行走及作业过程中的稳定性。4.5自动化控制要求4.5.1行走机构应实现自动化控制，能够根据作业需求自主调整移动方向、速度及位置。4.5.2煤泥水分离过程应实现全自动化控制，包括进料、分离、排渣、出水等环节的自动协调运行。4.5.3系统应具备状态监测自动化功能，对设备运行参数（转速、压力、温度等）、分离效果、故障信息等进行实时监测与反馈。5试验方法5.1外观及结构采用目视检查和量具测量相结合的方法，检查装置的外观质量、部件装配精度、结构尺寸是否符合4.1的要求。5.2性能参数测试5.2.1处理量测试采用流量计对装置的实际处理量进行测定，连续运行3h，每30min记录一次数据，取平均值。5.2.2分离效率测试采集分离前后的煤泥水样本，采用标准筛分析法测定大于0.5mm颗粒的含量，计算去除率。5.2.3转速及差转速测试使用转速传感器分别测量转鼓和螺旋推料器的转速，计算差转速，测试次数不少于3次，取平均值。5.2.4噪音测试按照JB/T4330的规定，在装置正常运行状态下，在距离设备1m、1.5m、2m处的不同方位测量噪音值，取最大值。5.2.5振动测试使用振动传感器在装置关键部位（如机架、转鼓轴承座等）测量振动速度有效值，取最大值。5.2.6液压系统参数测试通过液压系统自带的压力表、流量计等仪表，测量系统额定压力、流量等参数，验证是否符合4.1的要求。5.2.7电气参数测试使用万用表、功率计等仪器，测量电动机的电压、电流、功率等参数。5.3自动化功能测试5.3.1行走自动化测试3设定不同的行走路径和速度，观察装置是否能准确执行指令，记录行走精度及响应时间。5.3.2分离过程自动化测试模拟不同浓度的煤泥水进料，观察装置的进料、分离、排渣、出水等环节是否能自动协调运行，记录各环节的运行参数及稳定性。5.3.3状态监测自动化测试人为设置设备轻微故障，观察系统是否能实时监测并反馈故障信息，验证监测的准确性和及时性。5.4安全性能测试5.4.1防爆性能测试按照GB/T3836.1和GB/T3836.2的规定，委托具备资质的检测机构进行防爆性能检测。5.4.2漏电保护测试模拟漏电场景，检测装置的漏电保护系统是否能快速切断电源，确保安全。5.4.3制动性能测试在最大爬坡角度工况下，启动制动系统，观察装置是否能稳定停车，无滑动现象。6检验规则6.1检验分类分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.16.2.2a)b)6.2.3每台装置出厂前均应进行出厂检验，检验合格并附产品合格证书后方可出厂。检验项目包含：外观及结构检查；基本性能参数测试；自动化功能测试；安全性能。出厂检验中若有不合格项目，应进行返修，返修后重新检验，直至所有项目合格。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转产时；b)产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家有关部门提出型式检验要求时。6.3.2型式检验项目应为本文件全部项目。6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台，若检验项目全部合格，则判定型式检验合格；若有不合格项目，应加倍抽样重新检验，若仍有不合格项，则判定型式检验不合格。7标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1装置本体标志设置应符合GB/T13306的规定，标牌内容包括：——产品名称；——型号规格；——主要技术参数；——生产单位名称及地址；——生产日期；——产品编号。7.1.2装置应在明显位置标注防爆标志、安全警示标志等。7.2包装7.2.1装置的包装应符合运输和贮存要求，具备防潮、防震、防碰撞功能。7.2.2包装外表面应符合GB/T191规定的储运图示标志，包括：——产品名称；——型号；——毛重；——净重；——外形尺寸；——生产单位；——到站（港）及收货单位；——其他。7.2.3随产品应附带以下技术文件：——产品合格证；——使用说明书；——装箱清单；——备件清单；——技术图纸。7.3运输7.3.1装置运输过程中应避免剧烈振动、碰撞和雨淋，严禁倒置。7.3.2运输工具应具备足够的承载能力，运输过程中应固定牢固，防止移位损坏。7.3.3运输过程中应遵守相关交通运输法规及煤矿井下设备运输的特殊要求。7.4贮存7