Q1574-2024年质量总结报告V3

裕同2024年质量总结交流报告目录2024年质量工作总结2025年质量管理规划2024年质量工作总结2024年KPI完成情况2024年质量总结回顾1.2024年质量KPI表现A近一年绩效表现：彩盒获得客户的4连A评分（对比23年Q3彩盒评分为B，主要原因为：在V项目有开胶、蚊虫、异物、胶渍脏污等针对23年问题点，通过全员努力，2024年绩效分较2023年明显好转，主要原因推行质量改善专案，包括：关键岗位培训考核上岗制度，蚊虫改善专案，错混料专案，三率专案目前2024年已取得3连A，Q4季度按照目前数据，预估亦是A评分AAABAAAAAAAAA2.2024年LAR值表现2024年客户来料LAR表现，目标值99.1%，LAR值月平均99.7%(达标)，每个月均达标，呈稳定趋势（对比2023年，有2个月LAR值不达标

）。通过全员努力，2024年全年达成稳定品质交付的成绩。2024年客诉TOP问题主要集中在表观错混料、脏污、破损、蚊虫异物问题，脏污改善专案立项进行中；错混料专项改善：1.从培训上岗/工序自查/每日早中晚稽查三方面确保对策执行落地2.每天下班收线对线体清拉/清线专项稽核3.标签及出货管理：标签打印台账管理--100%扫描校验--在线打印管理4.CCD升级：终检CCD均升级为扫描识别背面三个二维码，对于同项目不同版本错混可识别踢出经过专项整改，错混料事件由2023年4起，2024年下降为1起蚊虫专项改善：通过蚊虫专项改善措施，客诉蚊虫呈明显下降趋势，2023年客诉蚊虫问题26起，2024年下降为11起，专项措施持续执行中3.2024年质量表现2.2024年典型问题回顾发生时间2月2日3月8日3月21日4月2日7-8月8月28日问题影响整机：AALP围条底部破损AAHY天盖中混入AALA地盒FQC检出彩盒AALT手机托背面金属丝异物AAMK地盒大豆油墨标志印刷与图纸不符，正确信息包为3条线，实物为2条线7月AALM彩盒内蚊虫8月AALP彩盒内蚊虫AAJV托盘蜘蛛预加工彩盒加工岗位发现彩盒AALX有发霉痕迹不良数量30个不良图片发生时间9月27日10月18日10月19日11月13日12月3日12月27日问题影响整机：端发现烫金残缺不良2PCS整机：工序打出2pcsA级面丝印偏移AAQR资料盒背部破损整机：AAJV下吸塑破损整机：AAJF皮壳摇盖处破裂整机：AALP衬纸脱落不良图片3.2024年质量总结回顾一览表No.项目主要问题点改善措施责任人1错混料管理内部人员遵从性，清线开线检查执行力不到位,违规复判操作,造成错混料发生1.从培训上岗/工序自查/每日早中晚稽查三方面确保对策执行落地2.每天下班收线对线体清拉/清线专项稽核3.CCD升级：终检CCD均升级为扫描识别背面三个二维码，对于同项目不同版本错混可识别踢出京文喜钱军林2专项项目管理新项目NPI阶段-制程品质管控-客诉管理未形成统一闭环管理。1.

DQE前期参与质量风险评估，同类项目历史问题点，打样阶段提前分析规避2.针对典型、胶渍、脏污、异物问题建立质量专项：持续开展、联合稽查、定期通报3.关键岗位人员培训上岗机制持续进行4.重新梳理内部专项责任田负责人，需管理层负责制，破损问题成立专项改善计划推进张笑笑关键岗位人员流失大，存在一定幅度波动不稳定，对品质产生影响李晨辉京文喜制程典型问题未形成改善专案推行：破损问题管控缺乏系统性、长期性的改善措施，且未跟踪落地，存在不稳定性钱军林3作业遵从性流程规范性缺乏，流程遵从性弱，缺乏有效的监督机制成立三率专案，梳理生产严禁触碰的三大类40条款，由品质部门主导，对生产进行培训宣导，要严格遵守这三大类40条款，违者记大过方引竹全员品质意识薄弱，缺乏品质问题敬畏之心，以及改善落地决心方引竹4全检人员培训1.全检人员拦截能力弱，无法发现问题2.品质拦截能力需加强培训计划已启动，新招聘人员及班组长考核识别中，每天对全检员进行陷阱测试并统计，连续3天不合格者调岗处理向京宏2025年质量规划组织架构优化问题改善一览错混料管理胶纸异物改善

五大专项推进

2025年质量保障方案---组织架构规划组长:曾新发副组长:王保健彩盒：方中原说明书：朱德江礼盒装配：京文喜组员：伍友品质：方引竹主导干事：钱军林

李威彬1、主导彩盒外观问题改善2、签订彩盒电子流退货保证函3、每天检讨退货及指标达成组员：王红兵

张美群组员：周立增组员：李凤贞向京宏张笑笑1、主导说明书外观问题改善2、签订说明书电子流退货保证函3、每天检讨退货及指标达成1、主导礼盒外观问题改善2、签订礼盒电子流退货保证函3、每天检讨客诉问题点及指标达成1、监督现场改善对策落地2、统计产品履历，DQE品质问题点前移开发阶段3、每天跟进检讨退货及指标达成总指挥:

肖小冬荣耀质量组织架构：成立以总经理为改善组长的质量改善团队，各部门主管为改善成员，重点针对精品盒立项挂帅改善2025年质量策略及质量目标1、LAR值目标稳定，整体退货件数细分到各责任部门2、红线问题（一般/错混料/批量/可靠性/PCN违规/质量响应问题等）“0”杜绝序号指标目标值考核部门2025年月度目标平均责任人监督人1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1LAR值彩盒

99.1%彩盒00000000000099.5%王红兵钱军林礼盒00000000000099.5%张美群钱军林非彩盒

99.1%说明书0000100%方中原钱军林外购件0000100%林敏君钱军林标签0000100%陈书山钱军林纸箱0000100%王宏东钱军林2产线一般问题0所有部门0000000000000京文喜李威彬3错混料0所有部门0000000000000京文喜李威彬4可靠性问题0所有部门0000000000000责任部门李威彬5铁丝异物问题0所有部门0000000000000责任部门李伟成6胶水、脏污5所有部门1001001001015京文喜李威彬7V槽破损问题5所有部门0000000000000责任部门方引竹8蚊虫异物4IT品质部0001010101004责任部门李威彬9PCN违规0所有部门0000000000000责任部门钱军林10质量响应问题0所有部门0000000000000责任部门钱军林2025年典型问题改善措施一览总表No.改进项目改进措施责任人1错混料专项1.从教育训练/工序自查/每日早中晚稽查三方面确保对策执行落地2.每天下班收线对线体清拉/清线专项稽核3.标签及出货管理：标签打印台账管理--100%扫描校验--在线打印管理4.摄像头监控：CCTV监控无死角覆盖5.

CCD升级：终检CCD均升级为扫描识别背面三个二维码，对于同项目不同版本错混可识别踢出京文喜方引竹2胶渍、脏污改善专项1.开线前流水线清洁，包括流水线边缘覆膜未到边的区域，形成点检记录，PQC监督执行3.模具机长开机前进行点检擦拭，压坏盒子时第一时间进行清洁4.称重机滚轮裸露部分用铁氟龙包裹，打包机台保持清洁5.流水线齿轮保养机油使用管控，禁止开线时打机油，必须停线保养作业8.返工台面贴牛皮纸，稽核，不良品框套袋处理，PQC每天开线前检查王红兵李威彬3蚊虫异物改善1.车间出入口双重隔离2.每周洗手间/车间重点部位消杀两次3.每周至少进行一次蚊虫异物专项稽核活动4.每天开线前，对线体进行清洁，不良品框套袋每天检查有无破损，有破损及时更换5.激励方案：实行全新的蚊虫奖励机制，鼓励员工发现蚊虫问题6.纸托铁丝异物专项改善，从以前套网全部更换为焊网工艺李威彬4破损改善1.V槽双张破损问题：V槽机上料端增加不同材质的物料堆码高度标识线以控制上料高度2.资料盒成型机上需增加CCD扫描识别外观缺陷3.排查产线所有节拍器部位，重新用泡棉+铁氟龙包裹尖锐部分，避免与产品硬接触造成破损京文喜陈理智黄小武5三率专案1.要求产线严格执行SOP作业，成立整改团队，每周不定时进行稽核。2.通过开线，作业过程中，收线进行稽核确认员工的遵从性。方引竹6产线爬坡计划新产品、新项目逐步提神生产速度，具体情况由生产、品质主导评估对于产品有变更的，由跟单、工程、生产、品质评估风险对于新人新线，由生产、品质培训上岗后，逐步提升速度京文喜7荣耀驻厂数据前移改善专项1.制作纸档报表给驻场，每天进行不良数据记录；2.由文员统计电子档数据，周别会议，针对数据分析改善；3.对策履历管理，以及标准化，长期持续管理，对于典型不良和常规不良分别制定考核管理方案；李威彬2025年质量保障方案—错混料管理从教育训练/工序自查/每日早中晚稽查三方面确保对策执行落地错混料监督机制教育训练工序自查体系稽查1.制订关键岗位培训计划，需涵盖新员工入职、岗前、岗中培训，并考核，颁发上岗证2.全检人员/品检人员GRR测试，90分合格3.品质宣传手册下发、学习、考核4.红线规则下发、学习、考核1.每天体系滚动稽查，最高主管群通报稽查问题点，点名责任主管2.每周进行稽查问题点通报排名，针对问题点排名TOP3的的进行奖惩3.内部任何员工发现任何工序错混料并及时拦截与上报者，每起奖励500元1.工序每天输出自查报告，并通报最高主管群2.IPQC每天稽查，输出稽查问题清单3.每日早中晚稽查三方面确保对策执行落地针对错混料按以上三个环节去持续监督执行，定期反馈荣耀TQC，如客户稽查发现红线问题（客诉改善措施未落地或违背错混料红线问题），责任主管记大过处分，持续三个月无1单错混料客诉发生，记大功奖励2025年质量保障方案—错混料管理No.错混料类型执行要求责任人输出件备注1清线管理生产执行清线作业要求，品质同步签字确认京文喜清线记录表PQC签字确认2相似款隔离机台相似款分开生产，装配相似款隔线隔区域生产郭迪录计划排线表

3物料包装防护所有半成品/成品围膜/围顶要求京文喜稽查报表工序自检/品质稽查4CCD复判终检CCD不允许复盘，其它CCD复盘后再过CCD京文喜复盘记录表CCTV监控监督执行5线边仓管理组装不允许任何形式的线边仓京文喜稽查报表工序自检/品质稽查6尾数管理组装线不允许尾数产生京文喜生产报表工序自检/品质稽查7返工管理1、禁止随线返工；2、所有返工需开返工方案，品质工程签字完后方可以作业；3、返工完成输出返工报表京文喜返工方案

8可追溯性所有返工需更换标签，同步封箱处粘贴返工标签京文喜返工标签

9监控梳理关键核心区域CCTV无死角全覆盖朱文韬CCTV监控

10补换货改善禁止任何形式的补换货，所有检验不良整箱退货方引竹检验报表

11扫描校验1、FQC检验100%扫描；2、生产100%执行标签、首件、实物校验扫描；3、仓库/QA执行出货校验扫描方引竹WMS系统扫描记录

12串线拿料禁止任何形式的串线拿料京文喜

每天坚持做清线/清拉的稽核，并电邮输出稽核附图的报告给生产相关主管知悉改善。五层防护网建设，从单体、最小包装、中箱标签、ASN标签、机制保障五方面进行错混料管控

出货

ASN标签

入库中箱标签最小包装单体生产最小包装条码化，实现在线打印最小标签；实现在线打印标签实现在线打印标签校验；实现在线扫描，标签、首件、实物进行校验扫描FQC检验系统增加中箱扫描及系统防呆

导入ASN标签扫描系统；

打印防呆（华为ASN扫描系统已经具备此功能），ASN标签与与外箱进行扫描比对后才允许进入”出货”状态。ASN出货送货单匹配，杜绝漏扫、错扫等现象

在线CCD拦截终检CCD均升级为扫描识别背面三个二维码，对于同项目不同版本错混可识别踢出所有CCD复判2h一次第四层防护第三层防护第二层防护第一层防护第五层防护：机制保障

1、推行日清日结管理；2、例行开展错混料稽查，每周输出稽查报告，并限期改善3、流程建设（清线管理、相似物料管理、标签管理、返工作业流程管理、CCD管理等等）2025年质量保障方案—错混料管理输出风险点改进项具体措施责任人状态CCD终检CCD升级CCD升级：终检CCD均升级为扫描识别背面三个二维码，对于同项目不同版本错混可识别踢出京文喜tracking不良品复判重新培训全员复判要求1所有CCD踢出线外风险品需直接入箱（不可拿取），钥匙统一由拉线品质QC保管，生产不允许保留钥匙，当箱子装满时或需要复判时，拉长通知品质PQC，PQC开箱复判并登记，复判产品用复判小推车，只能在线头复判区域复判2.组装线针对CCD测试需有测试样品清单，并同步准备测试样品，测试样品需包含漏、错、混、残缺等不良现象，每天开线前拉长及QC需针对CCD进行样品测试验证，需试过3次，不良现象均被识别且被踢出则合格，测试合格后登记在《每日测试登记表》中，否则不允许开线3.所有不良品需在线头打散后进行复判，不允许员工随意拿取跨工位复判京文喜方引竹tracking稽查机制体系稽查品质稽查1.每2天体系滚动稽查一次，最高主管群通报稽查问题点，点名责任主管2.每周进行稽查问题点通报排名，针对问题点排名TOP3的的进行奖惩3.内部任何员工发现任何工序错混料并及时拦截与上报者，每起奖励500元京文喜钱军林方引竹tracking组织全员培训岗位要求2025年质量保障方案—错混料管理终检CCD扫描背面3个二维码成立专项稽核小组输出风险点改进项具体措施责任人状态胶辊变形管控胶辊变形导致溢胶每个星期用专用卡尺测量胶辊磨损老化情况张虎tracking离子刀滴胶管控滴胶清洁离子刀磨损积压胶水，实测滴胶频率，2h清洁一次，形成点检记录对离子刀并进行清洁管控张虎tracking模具胶渍成型压坏后模具残胶压坏后胶水干胶粘附模具，不易清洁，压坏后立即停机清理，治具表面全部用高温胶进行包裹防护易清洁林朝梁tracking装配线脏污与产品接触部位经分析装配线与产品接触的部分及风险点，识别了风险源，针对性改善王红兵张美群tracking2025年质量保障方案—胶渍、脏污改善专案装配线脏污风险源分析针对改善对所有机台滚筒排查，重新更换新配件治具表面全部用高温胶进行包裹防护输出风险点改进项具体措施责任人状态V槽双张改善进纸高度槽双张破损问题：V槽机上料端增加不同材质的物料堆码高度标识线以控制上料高度黄小武tracking资料盒成型机成型机导致破损问题资料盒成型机上需增加CCD扫描识别外观缺陷，自动化设备上线增加使用部门验收程序陈理智tracking装配线装配线接触导致产品破损排查产线所有节拍器部位，重新用泡棉+铁氟龙包裹尖锐部分，避免与产品硬接触造成破损王红兵张美群tracking2025年质量保障方案—破损改善专案采用海绵发泡对产线尖锐部分进行包裹V槽机上料端增加物料堆码高度标识线资料盒成型机上需增加CCD扫描外观缺陷输出2025年质量保障方案—三率专案序号分类问题描述解决方案责任人状态1人1.人员品质意识不足，操作带有个人主观习惯；2.关键岗位人员不稳定1.入职作业“红线问题40条”培训，周期品质意识及品质标准培训；2.关键岗位考核颁发上岗证，无证不允许上岗操作王红兵tracking2机机台速度过快，超过人员正常作业频率，员工被迫跳过流程SOP规定机台/流水拉速度，评估机台上增设拉速上限谭震宇tracking3方法1.对部分违规风险无防呆措施或流程约束，员工有违规操作机会；2.现有的作业方法即属于不合规操作1.关键工站CCD上锁并由专人管理；2.重新审视SOP，修正不合规动作。方引竹tracking4管理1.管理人员对拉线违规操作漠视、默许；2.违规带给管理人员个人的成本较低，违规责任小1.违规作业稽查中管理人员承担连带责任；2.连续多次发生或一直未改善的上升行政考核；京文喜tracking三率专用稽核表三率启动会议2025年质量保障方案—质量前移驻厂反馈数据统计驻厂反馈问题周检讨专项子项关键举措输出件当前进展责任人质量前移针对驻厂反馈数据，内部分析改善杜绝重复性不良发生，推进厂内源头改善驻厂数据每天汇总1.驻场端数据统计1.制作纸档报表给驻场，每天进行不良数据记录；2.由文员统计电子档数据；向京宏每周组织会议检讨2.分析改善1.周别会议，针对数据分析改善；2.对策履历管理，以及标准化，长期持续管理；李威彬制定考核制度3.驻场数据，厂内考核管理对于典型不良和常规不良分别制定考核管理方案；钱军林规划职责部门2025年质量保障方案—产线爬坡计划责任人职责要求维保1.负责生产设备的备线，并调试及确认新产品夹治具的保障工作生产课/组长1.班前确认当日的生产排配及对生产备料情况，确保生产正常开线2.班前确认当日产品所需的治工具，确保生产正常开线3.人员出勤及人员异常的管控，合理调配人力，现场5S人员纪律维持及管控PIE1.负责新产品的试产工作，确保按爬坡计划生产及量产时无异常,负责所有产品排拉图、SOP的制作和修订2.负责新工艺和新材料的验证工作，确保投产时无异常,负责所有产品标准人力和产能的制定，并跟进新产品爬坡计划达成情况品质1.负责良率的输出，问题的检讨及闭环2.负责新产品、新工艺、新物料的品质确保工作采购1.负责生产所需物料的交期，确保开线不会断料计划1.负责每日生产计划的下达2.负责生产交付异常的协调工作装配新产品爬坡计划

线体类型天数

备注123456自动线40%60%80%80%90%100%

手工线30%50%60%80%90%100%

说明：新产品、新项目逐步提神生产速度，具体情况由生产、品质主导评估对于产品有变更的，由跟单、工程、生产、品质评估风险对于新人新线，由生产、品质培训上岗后，逐步提升速度2025年质量保障方案—严进严出专项子项关键举措输出件当前进展责任人质量前移1、抽样采取上、下、里、外进行

2、各工位“不良警示看板”第一时间更新

3、100%系统扫描标签防呆FQC、OQC抽样水准和允收标准加严，比荣耀IQC检验标准严一个等级来料检验抽检方案荣耀所有项目已执行加严抽检，数量增加到每栈板抽检，所有缺陷执行0收1退钱军林IPQC、FQC、OQC人员白名单管理，FQC、PQC人员保障每条线体1人，储备20%关键岗位人员清单已进行关键岗位人员培训上岗机制李威彬针对蚊虫系统改善，从区域管控、蚊虫消杀、二级供应商管理、导入有害生物防治体系、内部执行管控蚊虫改善专项改善项目原因分析改善方案细部动作完成时间备注蚊虫系统

改善1.作业过程蚊虫引入

2.周边环境影响3.供应商来料

区域管控1）IQC物流通道改造(2万)+员工通道口安装隔离门墙(4万)

2）物流出入口增加门帘、风幕、增加灭蚊灯、门窗封堵8月20日

蚊虫消杀1）生产自主消杀（每周一、三、五）

2）针对风险区域（洗手间、除废区、出入口）高频率增加捕蝇灯

3）车间安检入口增加4个超声波驱蚊器、在物流出入口增加驱蚊草以及灭蚊香二级供应商管理1）二级供应商签订蚊虫保证函，每单蚊虫纸箱考核2）二级供应商提供目前蚊虫管控方案，第三方消杀公司同步对供应商进行防蚊虫方案辅导8月5日导入有害生物防治体系管控1）成立裕同有害生物防治改善组织架构，品质经理担当Leader

2）改善分5个阶段，从立项到第一、二、三阶段，再到例行维护

3）前期每天下午14点开蚊虫专题会议，后期每两天开会

4）已找三方有害生物防治公司签订合同，辅助管控5）专业第三方消杀，每2周一次，按年投入预计10万9月15日内部执行保证1）针对蚊虫执行对策，会签所有责任部门主管，如品质后续稽查未执行，按一次大过处理

2）二次未执行，责