【《加气混凝土砌块生产工艺设计计算过程分析案例》4400字】

加气混凝土砌块生产工艺设计计算过程分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u15517加气混凝土砌块生产工艺设计计算过程分析案例 1112341.1原料配比与计算 1119461.2主要设备及选型 2319961.2.1储料仓 2298801.2.2给料机 3290221.2.3破碎机 4276631.2.4斗式提升机 555031.2.5球磨机 5190291.2.6浇注搅拌机 6244041.2.7模具 6289311.2.8切割机 6185271.2.9锅炉 7250241.2.10蒸压釜 8105451.2.11蒸养车 85931.3主要设备一览表 81.1原料配比与计算由任务书可知，本设计为年产铅锌尾矿砂加气混凝土砌块30万立方。铅锌尾矿砂中二氧化硅（SiO2）含量≥50%。石灰一般用钙质石灰，硅酸钙含量应该在≥65%以上，要求石膏-活性氧化钙（CaO）含量＞65%，水化反应快、发热量大、杂质少。根据市场需求，密度级别为BO6的加气混凝土砌块质量良好，销量高，故本设计生产此型号混凝土砌块。据GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》(表1-1)，密度级别为BO6的密度取600kg/m3。表3-1砌块的干密度（kg/m3）体积密度级别B03B04B05B06B07B08体积密度优等品(A)≤300400500600700800一等品(B)≤330430530630730830合格品(C)≤350450550650750850本工艺年计划生产砌块30/万立方，则年计划生产质量：生产过程中难免出现成品开裂等情况，造成质量损失，本设计取损失率为2%，则年所需总原料为：每日工作时长为8小时，采用三班制则每日生产时长为24小时；去除节假日与设备维护等因素，工厂年生产日取300天，则每天及每小时所需总原料为：尤溪县的铅锌尾矿的二氧化硅含量为≥50%,根据《JC/T-622硅酸盐建筑制品用砂》的要求(表1）,适用于生产加气混凝土的砂,其氧化硅含量最低为65%,没有达到生产加气混凝士对硅质材料中二氧化硅的要求。因此，选用一些二氧化硅含量较高的硅质材料(采用石英砂、河砂)与铅锌尾矿进行复掺。根据铅锌尾矿砂加气混凝土砌块配方设计，铅锌尾矿所占比例是35%，石英砂30％，水泥15%，生石灰18%，二水石膏2%，铝粉膏0.1%（湿重），水料比为0.58。每小时所需铅锌尾矿：每小时所需石英砂：每小时所需水泥：每小时所需石灰石：每小时所需二水石膏：每小时所需铝粉膏：每小时所需干原料总量：每小时需水量（3）蒸压加气混凝土砌块每日产量大约为，销售周期按20天算，则成品堆放体积为20×1000=20000m3，堆积高度取5m，则成品仓库面积为，设计为80m×50m1.2主要设备及选型1.2.1储料仓储料仓采用立式水泥仓储罐，由仓体、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等部分组成。水泥罐顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。水泥罐下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。水泥罐料位装置可感知仓体内物料的储存高度。表3-2水泥仓成品型号表水泥仓型号罐体直径(m)罐体高度(m)罐体总高度(m)相配搅拌机相配螺旋输送机30T2.51.59JD350LSY16350T3510.5JS500LSY18060T36.512JS750LSY18080T3811.5JS750LSY180100T39.614.5JS1000LSY230120T311.515JS1000LSY230150T312.818.6JS1500LSY230200T4.518.625.2JS1500LSY230300T4.524.629.5JS2000LSY230500T622.228.8JS3000LSY230储料仓共需3座：水泥日消耗量为1.83×24=91.92t，选择100T型号的储料仓1座，供应周期为1天；石灰石日消耗量为4.59×24=110.16t，选择200T型号的储料仓1座，供应周期为1天；二水石膏日消耗量为0.51×24=12.24t，选择100T型号的储料仓1座，供应周期为8天；1.2.2给料机给料机选用圆盘给料机。散状物料从料斗装入受料筒中，物料没受料筒壁借本身自重堆积在圆盘上，用调节螺栓调整套筒与圆盘之间的间隙，可以控制物料在圆盘上的自然堆角。圆盘转动时，物料被圆盘上的卸料刀均匀地刮到圆盘外下落，这样随着圆盘转动，物料便由卸料刀均匀刮入接料斗中。圆盘连续运转，就完成了均匀的给料操作。调整卸料刀与圆盘之间的间隙，也可以控制给料量的多少。工作时，电动机通过皮带轮带动装在蜗杆减速器上的圆盘转动。其优势特点有：运行稳定简单易操作；适用范围广泛，节能高效；承载力大，运转平稳；具有结构简单、给料均匀，使用可靠的优点，如果改变调整套筒与圆盘之间的距离，可以达到调节给料量的目的。表3-3圆盘给料机型号表型号园盘直径(mm)圆盘转速(r/min)最大绐料粒度(mm)给料能力(t/h)电机型号电机功率(kW)重量

(kg)YG30030010.0200-1.8Y80L-40.55115YG40040010.70-2.6Y80L-40.55120YG500500200-1.3Y90L-61.1124YG60060010.00-5.0Y90L-61.1130YG8007009.0300-8.0Y80L-40.55195YG10008009.0300-12.0Y90L-41.5263共需3台给料机：每小时所需水泥1.83t，选用YG600型号的给料机1台；每小时所需石灰石4.59t，选用YG600型号的给料机1台；每小时所需二水石膏0.51t，选用YG300型号的给料机1台1.2.3破碎机在石灰石球磨前需要进行破碎处理，颚式破碎机有以下优点:颚式破碎机的破碎深腔深，破碎时没有死区，所以其进料能力和产量大大提高。其结构较简单，所以保养量较小，运营费用低，灵活性高，破碎比大，工作可靠，噪音小且粉尘少，符合性能好能耗低的原则。虽然排除物料的均匀性可能较差，但由于破碎后还需球磨，颚式破碎机的缺点造成影响可以忽略，故综合考虑后选用颚式破碎机。表3-5颚式破碎机型号表型号进料口尺寸

(mm)最大进料粒度

(mm)产量

(t/h)电机功率

(kw)排料调整范围

(mm)外形尺寸

(mm)重量

（t)PE-150×250150×2501251-55.510-40875×758×8500.81PE-150×750150×7501255-161510-40896×745×9351.8PE-250×400400×2502105-201520-601450×1315×12962.8PE-400×600400×60034016-653040-1001565×1732×15866.5PE-600×900900×60050050-12055-7565-1602305×1840×229815.5PE-500×750500×75042545-1005550-1001890x1916x187010.1PE-750×1060750x106063052-18011080-1402450×2472×284028PE-900×1200900×1200750140-26011095-1653335×3182×302550PE-250×750750×25021015-302225-601667×1545×10204.9PE-250×10001000×25021016-5230-3725-601530×1992×13806.5PE-300×1300300×130025020-907525-1052720×1950×160011PE-250×1200250×120021020-603725-601900×2192×14307.7每小时所需石灰石4.59t，故选用PE-250×400型颚式破碎机1台。1.2.4斗式提升机斗式提升机，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种散装物料的提升，是一种固定装置的机械输送设备，在本工艺中用来垂直提升经过破碎机的石灰石。TH型斗式提升机是一种对散状物料进行连续垂直提升的环链斗式提升设备，主要用于提升各种无磨琢或磨琢性小的散状物料和碎块物料，该型提升机提升物料温度一般在250℃以下,具有提升能力大、运行稳定、占地面积小、提升高度高、操作维护简便等特点。突出优势：整机结构紧凑，外形尺寸小，所占空间小；中部机壳均为折弯构件焊接而成，使机壳具有高的整体刚度和可靠性；传动链轮为整体式结构，且表面经过强化处理，安装方便、强度高、耐磨损；各节之间及检修门处均设置有密封装置，保证无粉尘外泄，实现清洁、环保生产。表3-6斗式提升机型号表型号型式输送能力(m3/h)料斗传动轴转速输送物料块度提升高度容量斗距斗宽运行速度深斗浅斗深斗浅斗(mm)(mm)(r/min)(r/min)(mm)(m)TH160环链离心式62.21.10.654001600.8747.5254.84-30.02TH250环链离心式146.81.22.65002500.8747.5354.84-30.08TH300环链离心式28165.24.45003001.2537.5404.66-30.16TH400环链离心式47.23010.5106004001.2537.5504.52-30.32根据生产需要，选用TH250型斗式提升机3台。1.2.5球磨机铅锌尾矿砂、石英砂和石灰石均需磨碎处理才能制浆，本设计选用湿式球磨机。部分型号参数表如下表表3-7球磨机型号参数表规格型号简休尺寸(mm)

直径×长度有效容积(m3)装球量(t)筒休转速(r/min)功率(kw)排矿粒度(mm)生产能力(t/h)GMQG15301500×30004827.6750.8-0.07412-2.8GMQG15351500×35004.61127.675-900.8-0.07414-1.4GMQG18301800×30006.51325.31320.8-0.07421-4.8GMQG18351800×38007.581625.31600.8-0.07425-5.8GMQG18401800×40008.6517.325.31850.8-0.07428-6.6GMQG18451800×45009.7519.525.32100.8-0.07431-7.2GMQG21222100×22006.714.721.81600.8-0.07424-5.3GMQG21302100x30009.21721.81850.8-0.07426-6.0GMQG21362100×3600111921.82100.8-0.07429-6.5GMQG21402100×400012.220.521.82200.8-0.07432-7.2GMQG21452100x450011.82221.825o0.8-0.07436-8.1GMQG24242400×24009.82022.82200.8-0.07432-6.6本工艺共需2台球磨机：根据每小时所需铅锌尾矿＋石英砂16.58t/h，选用GMQG1840型号球磨机1台。每小时所需石灰石4.59t/h，选用GMQG1535型号球磨机1台。1.2.6浇注搅拌机浇注机是搅拌加气混凝土生产的主要设备，用于对原材料所制浆料的搅拌，并及时将混合料浆注入模框内。本设计选用固定式浇注搅拌机1台，其主要参数如下：最大外形尺寸：2.200×2.200×1.310（不含浇注臂）质量：2890

千克电动机型号：YVP225S-4功率：37Kw转速：1440r/min筒体体积：V=4

m3（筒体内径为Φ1.7m）搅拌形式：螺旋式搅拌速度：680r/min气动蝶阀：D671J-10-20081.2.7模具加气混凝土模框包括两种：活动式和整体式。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。模框与制板结合，接收浇注机浇注的料浆后，在静养室静养到坯体达到切割强度，即可送往切割机切割。根据本设计需要，选用35个4.8×1.2×0.6m型模具。1.2.8切割机在整套加气块设备生产线中，切割机是非常关键的设备之一，有地翻切割机和空翻切割机两种，现在的技术条件基本上一般都采用空翻切割机，其他切割方式基本都已经淘汰。本设计选用JQF系列空翻切割机，可以将坯体多次翻转切割，省去了二次吊装步骤，减少吊装次数的同时，减少了坯体在此过程中受到的损伤。翻转过程平稳。通过水平、横切机构，可以对坯体可以进行六面剥皮，切割尺寸达国家最新标准，废料在入釜蒸养之前100%回用。表3-9切割机参数表规格切.割前毛.坯

(mm)切.割周期

(约)切.割能力

(m3/年）切.割精度

(mm)总功.率

(kw)设.备外.型尺.寸(mm)4.2m4250×1240×6.506-.8分.钟/模1.0万以上六.面切.割<±22.5.5122.00×4200×56004.8m4250×1560×6506-8分钟/模2.0万以上六.面切.割<±21.016000×6000×55006m6050×1540×6506-8分钟/模2.0万以上六.面切.割<±21.018500×4600×5800根据本设计需要，选用6m型切割机1台。1.2.9锅炉锅炉设备主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能以及水蒸气。表3-10锅炉型号参数表锅炉型号额定蒸发量(t/h)额定工作压力(Mpa)额定蒸汽温度(℃)最大运输重量(t)最大运输尺寸(m)(L×W×H)WNS1-0.7-Y(Q)10.717041.3×1.8×2.1WNS1-1.0-Y(Q)1118441.3×1.8×2.1WNS1.5-1.0-Y(Q)1.511844.51.0×1.8×2.0WNS1.5-1.25-Y(Q)1.51.251944.51.0×1.8×2.0WNS2-1.0-Y(Q)211848.54.4×2.1×2.5蒸压过程采取升温2h至185℃保温4h，故采用WNS1.5-1.25-Y(Q)型锅炉1座。1.2.10蒸压釜本设计为蒸压加气混凝土砌块，蒸压釜是主要设备，作为大型容器设备，用于切割后坯体的蒸压养护阶段。表3-11蒸压釜型号参数表规格最高设计

压力（Mpa)工作压力

(Mpa)设计温度（℃)工作温度（℃)工作介质设备