2026年铸造工艺技术员面试题及评分标准

2026年铸造工艺技术员面试题及评分标准一、单选题（共5题，每题2分，总分10分）题目：1.在铸造生产中，以下哪种缺陷最可能由浇注系统设计不合理导致？（A.气孔B.冷隔C.浇不足D.裂纹）2.对于铝合金铸件，通常采用哪种铸造方法可以获得较好的表面质量？（A.砂型铸造B.压铸C.熔模铸造D.金属型铸造）3.在铸件清理过程中，以下哪种方法适用于去除大尺寸的铸件毛刺？（A.喷砂B.抛丸C.风镐D.电解抛光）4.砂型铸造中，型砂的紧实度对铸件质量的影响主要体现在？（A.尺寸精度B.气孔率C.收缩变形D.表面粗糙度）5.铸造车间常见的通风除尘设备中，以下哪种适用于处理高温烟气？（A.湿式除尘器B.旋风除尘器C.布袋除尘器D.静电除尘器）二、多选题（共5题，每题3分，总分15分）题目：1.影响铸件收缩变形的主要因素包括？（A.合金种类B.铸件结构C.冷却速度D.浇注温度E.型砂性能）2.铸造生产中，常见的合金熔炼设备有哪些？（A.中频感应炉B.电阻炉C.燃气炉D.电弧炉E.坩埚炉）3.型砂中添加的粘结剂主要作用是？（A.提高强度B.增强透气性C.改善退让性D.防止粘砂E.降低成本）4.铸件常见的热处理工艺包括？（A.退火B.正火C.淬火D.调质E.时效）5.铸造车间安全防护措施中，以下哪些属于高温作业防护？（A.隔热服B.面罩C.耐热手套D.防护眼镜E.冷却喷雾）三、判断题（共10题，每题1分，总分10分）题目：1.铸件产生气孔的主要原因是浇注速度过快。（×）2.熔模铸造适用于大批量生产。（√）3.铸件冷却速度越快，收缩变形越小。（×）4.砂型铸造的铸件尺寸精度较高。（×）5.压铸工艺适用于镁合金铸件的制造。（√）6.铸造车间湿度过高会加剧型砂粘结。（√）7.铸件表面出现冷隔通常是因为浇注系统设计不合理。（√）8.金属型铸造的铸件表面质量较差。（×）9.铸件产生裂纹的主要原因是冷却速度不均。（√）10.熔模铸造的模具材料必须具有高熔点。（√）四、简答题（共5题，每题5分，总分25分）题目：1.简述砂型铸造的工艺流程及其主要特点。2.解释什么是铸件的收缩变形，并说明如何减少其影响。3.铸造车间常见的通风除尘系统有哪些？其作用是什么？4.简述铝合金铸件与铸铁铸件在熔炼和铸造工艺上的主要区别。5.铸件清理过程中，常见的缺陷有哪些？如何预防和改进？五、论述题（共2题，每题10分，总分20分）题目：1.结合实际案例，论述铸造工艺优化对铸件质量及生产效率的影响。2.分析铸造车间安全生产的重要性，并提出具体的安全防护措施。答案及解析一、单选题答案及解析1.C（浇不足主要由浇注系统设计不合理导致，如截面积过小或浇口位置不当）。2.B（压铸工艺冷却速度快，表面质量好，适用于铝合金铸件）。3.C（风镐适用于去除大尺寸毛刺，喷砂和抛丸主要去除表面氧化皮）。4.A（型砂紧实度影响铸件尺寸精度，紧实度不足会导致尺寸超差）。5.B（旋风除尘器适用于高温烟气处理，湿式除尘器不适用于高温）。二、多选题答案及解析1.A、B、C、E（合金种类、铸件结构、冷却速度和型砂性能均影响收缩变形）。2.A、B、C、E（中频感应炉、电阻炉、燃气炉和坩埚炉常用于合金熔炼）。3.A、C（粘结剂提高强度和退让性，透气性和成本非主要作用）。4.A、B、C、D、E（退火、正火、淬火、调质和时效均为常见热处理工艺）。5.A、B、C、D（冷却喷雾不属于高温作业防护措施）。三、判断题答案及解析1.×（气孔主要原因是排气不畅或浇注温度过高）。2.√（熔模铸造适合大批量精密铸件生产）。3.×（冷却速度过快可能导致应力集中，反而加剧变形）。4.×（砂型铸造精度较低，金属型精度高）。5.√（压铸适用于镁合金等轻合金）。6.√（高湿度型砂易结块，影响透气性）。7.√（冷隔因金属流动不畅导致）。8.×（金属型冷却快，表面质量好）。9.√（冷却不均导致热应力，易开裂）。10.√（熔模模具需耐高温）。四、简答题答案及解析1.砂型铸造工艺流程及特点：-流程：制砂型→熔炼→浇注→冷却→清理→检验。-特点：成本低、适应性强，但精度较低，适用于大型铸件。2.收缩变形及其减少方法：-定义：铸件从液态到固态体积变化。-减少：优化铸件结构（如设置冒口）、控制冷却速度、使用高退让性型砂。3.通风除尘系统及作用：-系统：旋风除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器。-作用：去除粉尘，改善工作环境，防止职业病。4.铝合金与铸铁铸造区别：-铝合金：需快速冷却避免晶粒粗大，压铸或精密铸造常见；铸铁：可慢速冷却，适合砂型铸造。5.铸件清理缺陷及预防：-缺陷：毛刺、氧化皮、粘砂。-预防：优化浇注系统、改进型砂性能、清理后喷丸处理。五、论述题答案及解析1.铸造工艺优化对铸件质量及效率的影响：-案例：某企业通过优化铝合金压铸工艺（如提高浇注速度、优化模具设计），铸件气孔率降低20%，生产效率提升30%。-论述：工艺优化可减少缺陷、提高尺寸精度，降低废品率，延长模具寿命。2.