盘扣式脚手架施工标准化图册

高大模板施工标准化图册 (盘扣式脚手架)2

非搁置横梁（梁底有支撑）

搭设参数.

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3

0第三节

斜杆布置图.

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11

每跨式.

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12间隔一跨式.

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23间隔两跨式.

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24间隔三跨式.

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3第四节

特殊部位架体构造.

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31

结构拉结构造.

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特殊架体基础地面.

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53

不同模数架体交界.

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64

高支模与非高支模交界处.

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6第三章

计算书及说明.

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7第一节

荷载分类.

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7第二节

荷载标准值.

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7第三节

地基承载力计算.

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8第四节

支撑架计算.

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8第五节

构配件计算.

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9第一章

总说明

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1第一节

编制依据.

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1第二节

术语和定义.

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1第三节

盘扣架基本规定.

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3第四节

高大模板定义.

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7第五节

材料及验收要求.

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8第六节

支撑架安装与拆除.

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1第二章

支模架标准图集.

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12第一节

板支模架.

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板支模架搭设参数.

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1

22

板厚≤

1

5

0

m

m

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1

33

150

mm＜板厚≤

250

mm....................

154

250

mm＜板厚≤

350

mm....................

175

350

mm＜板厚≤

500

mm....................

196

500mm＜板厚≤1000m........

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2

1第二节

梁支模架.

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2

31

搁置横梁（梁底无支撑）搭设参数.

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2

3高大模板施工标准化图册目录第一章总说明第一节

编制依据1

、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）2、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）3、《承插型盘扣式钢管支架构件》（JGT

503-2016）4、《建筑结构荷载规范》（GB

50009-2012）5、《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB

50068-2018）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ

162-2008）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ

80-2016）9、其他相关规范、规程第二节术语和定义1、承插型盘扣式钢管支架：

立杆顶部插入可调托撑构件，

底部插入可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架是由立杆、水平杆、斜杆等构件构成。2、基座：焊接有连接盘和连接套管，底部插入可调底座，顶部可插接立杆的竖向杆件3、立杆：焊接有连接盘和连接套管的承插型盘扣式钢管脚手架的竖向杆件。4、水平杆：两端焊接有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的水平杆件。5、斜杆：

两端装配有扣接头，

可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。6、可调底座：插入立杆底端可调节高度的底座。7、可调托撑：插入立杆顶端可调节高度的托撑。8、连接盘：

焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形八孔板。9、连接套管：固定于立杆一端，用于立杆竖向接长的外套管或内插管。10、立杆连接件：将立杆与立杆连接套管固定、防拔脱的专用零件。高大模板施工标准化图册11、盘扣节点：脚手架立杆上的连接盘与水平杆及斜杆端上的扣接头用插销组合的连接。12、扣接头：位于水平杆或斜杆杆件端头与立杆上的连接盘快速扣接的零件。13、插销：装配在扣接头内，用于固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。14、挂扣式钢梯：

挂扣在脚手架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。15、三角架：与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形桁架。16、钢脚手板：挂在脚手架上用于提供操作面的钢制脚手板。17、连墙件：将脚手架与建筑物连接的构件。18、双槽托梁：两端搁置在立杆连接盘上或可调托撑上的专用横梁，用于实现梁、板共支作用的构件。19、步距：

相邻水平杆的竖向距离。20、搭设高度：

支撑架搭设高度为自可调底座的底部至可调托撑上端的总高度；作业架搭设高度为自可调底座的底部至最顶层横杆中心的总高度。21、高宽比：

脚手架搭设高度与架体窄边宽度之比。图1承插型盘扣式钢管支架说明：

1-可调托撑；2-盘扣节点；

3-立杆；4-可调底座；5-水平斜杆；6-竖向斜杆；7-水平杆高大模板施工标准化图册2、根据立杆外径大小，

脚手架可分为标准型（B型）和重型（Z型）

。构件、材料及其制作质量应符合现行行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T

503的规定。3、标准型支架的立杆钢管的外径应为48.3mm，

水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48

.3mm，

竖向斜杆钢管的外径可为33

.7mm

、38mm

、42.4mm和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为38mm。4、重型攴架的立杆钢管的外径应为60.3mm，

水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm，竖向斜杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.4mm和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径为48mm。图2

承插型盘扣式钢管支架节点构造图说明：1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆8-立杆；9-连接套管第三节

盘扣架基本规定1

、型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号和产品变型更新代号组成。高大模板施工标准化图册11、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，

插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。12、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。13、脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。14、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m

模数设置。15、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，

其材8、插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。9、脚手架结构设计应根据脚手架种类、搭设高度和荷载采用不同的安全等级。脚手架安全等级的划分应符合下表的规定。10、脚手架结构重要性系数γ应按下表的规定取值。7、杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱。搭设脚手架时，

宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于

3mm。高大模板施工标准化图册19、脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。20、应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，

并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。21、脚手架搭设步距不应超过2m。22、当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN，

或重型（Z型）

立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。23、当支撑架搭设高度大于16m时，

顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。24、当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个～6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。25、当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个～4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。17、支撑架立杆几何长细比不得大于150，

作业架立杆几何长细比不得大于210；其他杆件中的受压杆件几何长细比不得大于230，

受拉杆件几何长细比不得大于350。18、脚手架可调底座和可调托撑的承载力设计值应按下表：质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T

1591、碳素结构钢》GB/T

700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。16、当杆件变形量有控制要求时，

应按正常使用极限状态验算其变形量。受弯构件的挠度不应超过下表规定的容许值。高大模板施工标准化图册27、支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，

丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。第四节

高大模板定义根据《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）

规定，

超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系工程中，

混凝土模板支撑工程范围是：

搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，

或施工总荷载（设计值）

15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。根据这一规定。可以进一步分析如下：1、架体搭设高度≥8m。2、架体搭设跨度超过18m。3、施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上：施工平面荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）

×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）

×25KN/m3，

模板木方的自重取值为0.3KN/m2，施工均布活荷载取2KN/m2（一般取2KN/m2，有水平泵管设置时取4KN/m2，根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016。26、支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，

且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。图3

可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度说明：

1—可调托撑；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆高大模板施工标准化图册分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5（GB50068-2018）。代入：1.3×（25h+0.3）+1.5×2=15KN/m2解得

h=0.35m，即板厚达到或超过350mm时即为超限板。4、集中线荷载（设计值）20kN/m及以上：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）

×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁截面面积×25.5KN/m3，模板木方的自重取值为0.3KN/m2，施工均布活荷载取2KN/m2（一般取2KN/m2，有水平泵管设置时取4KN/m2，根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016）。分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5（GB50068-2018）。代入：1.3×（25.5bh+0.3×2×（b+h））+1.5×2b=20KN/m2此项方程式是无法解出b、h、bh，

可利用取值代入常用梁截面法大致得出bh≥0.5时即为超限梁。第五节

材料及验收要求1、承插型盘扣式钢管支架的主要材料及其选用要求，可参照下表（注：

表中所列为高大模板盘扣支撑架常用的材料，

仅供参考，

可根据各区域公司的具体施工情况进行调整，

但材料的规格参数应满足设计计算值不超过实际验收值的条件，

保证安全性能）

。高大模板施工标准化图册构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，

镀层应均匀、牢固。铸件表面应做光整处理，

不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。所有焊接连接处应满焊，

焊缝平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。3、尺寸偏差用钢卷尺测量长度，游标卡尺测量管径、壁厚，

角尺和塞尺测量垂直度，

度厚度检测仪测量镀层厚度，各项相关尺寸偏差应符合《承插型盘扣式钢管支架构件》JGT/503-2016

中规定。各主要构配件的制作质量检查项目如下：立杆:立杆杆端面与立杆轴线应垂直，

垂直度允许偏差为0.5

mm；立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为±1mm，累计误差允许偏差为±lmm；连接盘：热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差±0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度允许偏差±0.3mm（3）立杆套管：

内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm；

内插管的壁厚应2、外观和工艺要求：用目测、直观法检验，立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，热浸镀锌的工艺应符合GB/13912，镀层厚度应符合相关规定。高大模板施工标准化图册不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm，可插人长度应不小于75mm；

采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，

可插人长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插入长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。防拔出销孔：

立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，

允许偏差±0.2mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为±0.5mm。水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，

平行度允许偏差为1.0mm。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm，厚度允许偏差为±0.3mm；

采用圆钢热锻制造和材质为Q345的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm，厚度允许偏差为±0.3mm。重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄，

丝杆外径允许偏差为±0.5mm；标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为±0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚度应不小于5mm，允诈偏差为±0.3mm。（8）可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为±0.3mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度应不小于40mm。（9）可调底座和可调托撑的丝杆与调节螺母旋合长度应不小于4扣，调节螺母厚度应不小于30mm7、构件强度：

主要构件强度应符合下表规定。（相关试验方法请参考《承插型盘扣式钢管支架构件》（JGT

503-2016）高大模板施工标准化图册杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。3、可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。4、在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。5、支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。6、可调底座和可调托撑安装完成后，

立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。7、水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，

连续下沉量不应大于3mm。8、当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。9、架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，

不得碰撞架体。10、脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。11、拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，

应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，

不应抛掷。8、支撑架底部基础应复核设计要求，并应平整坚实，

立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应复核规定。基础应按照专项施工方案进行施工，并按基础承载力要求进行验收。支撑架地基承载力要求计算方法详见后续计算书章节。9、当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查与验收：基础完工后及支撑架搭设前；超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；停用1个月以上，

恢复使用前；遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。第六节

支撑架安装与拆除1、支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平高大模板施工标准化图册序号板厚（mm）支撑高度（m）立杆间距（mm）步距（mm）主梁材质小梁材质及间距可调托座内主梁根数竖向斜杆设置（根据轴力、高度设置）材料性能使用情况1h≤150>8120050*3方通40*40*2.5方通@200～250mm1间隔一跨小梁强度82.934%主梁强度59.489%立杆强度69.339%2150＜h≤250>8120050*3方通40*40*2.5方通@150～200mm1间隔一跨小梁强度67.733%主梁强度83.864%立杆强度69.339%3250＜h≤350>81200*12001500100*50*3方通40*40*2.5方通@200～250mmmm1间隔一跨小梁强度73.135%主梁强度83.805%立杆强度69.339%4350＜h≤500/1200*9001500100*50*3方通40*40*2.5方通@200～250mm1间隔两跨（支模高度H≤8m）；间隔一跨（支模高度H＞8m）小梁强度81.117%主梁强度86.712%立杆强度66.038%5500<h≤1000/900*9001500100*50*3方通40*40*2.5方通@200～250mm1间隔一跨（支模高度H≤24m）

；每跨（支模高度H＞24m）小梁强度79.317%主梁强度88.529%立杆强度69.339%注：1、本表所取参数均以板厚最大限值计算得出。2、主梁、次梁材质选用可根据各区域材料通用性进行选择，

材料性能使用率应控制在50%～80%左右为宜。第二章支模架标准图集第一节板支模架1、

板支模架搭设参数高大模板施工标准化图册新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(

m)10立柱型号(mm)Ф48.0×3.2纵距(mm)150横距

(mm)1200水平拉杆步距(mm)1500面板材质木模板模板厚度(

mm)15小梁材质方钢管小梁规格(mm)40×40×2

.5小梁间距(

mm)250主梁材质方钢管主梁规格(mm)100×50×3主梁布

置方向平行于立杆纵向方向可调托座内主梁根数1剪刀撑间隔

4

个

步距设置一道连续水平剪刀撑相同搭设方式区域板厚≤

150mm材料性能使用情况立杆强度69

.339%、小梁强度82

.934%、主梁强度59

.489%备注确保丝杆外露长度不

超过4002、板厚≤150mm对于楼板支模高度＞8m，板厚≤150mm，

可参考此架体搭设方式，具体施工参数详见下表：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图高大模板施工标准化图册（1-1剖面）支模架平面图支模架横向立面图2、板厚≤150mm新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度(

m)10立柱型号(mm)Ф48.0×3.2纵距(mm)1200横距

(mm)1500水平拉杆步距(mm)1500面板材质木模板模板厚度(

mm)15小梁材质方钢管小梁规格(mm)40×40×2

.5小梁间距(

mm)200主梁材质方钢管主梁规格(mm)100×50×3主梁布

置方向平行于立杆纵向方向可调托座内主梁根数1剪刀撑间隔

4

个

步距设置一道连续水平剪刀撑相同搭设方式区域150mm＜

板厚≤250mm材料性能使用情况立杆强度69

.

339%、小梁强度90

.

31%、主梁强度82

.

797%备注确保丝杆外露长度不

超过4003、150mm＜板厚≤250mm对于楼板支模高度＞8m，150mm＜板厚≤250mm，可参考此架体搭设方式，

具体施工参数详见下表：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图高大模板施工标准化图册（1-1剖面）支模架平面图3、150mm＜板厚≤250mm支模架横向立面图新浇混凝土板厚(mm)350模板支架高度(

m)10立柱型号(mm)Ф48.0×3.2纵距(mm)1200横距

(mm)1200水平拉杆步距(mm)1500面板材质木模板模板厚度(

mm)15小梁材质方钢管小梁规格(mm)40×40×2

.5小梁间距(

mm)250主梁材质方钢管主梁规格(mm)100×50×3主梁布

置方向平行于立杆纵向方向可调托座内主梁根数1剪刀撑间隔

4

个

步距设置一道连续水平剪刀撑相同搭设方式区域250mm＜板厚≤350mm材料性能使用情况立杆强度69

.339%、小梁强度73

.

135%、主梁强度83

.805%备注确保丝杆外露长度不

超过4004、250mm＜板厚≤350mm对于楼板支模高度＞8m，250mm＜板厚≤350mm，可参考此架体搭设方式，

具体施工参数详见下表：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图高大模板施工标准化图册（1-1剖面）支模架平面图4、250mm＜板厚≤350mm支模架横向立面图新浇混凝土板厚(mm)500模板支架高度(

m)10立柱型号(mm)Ф48.0×3.2纵距(mm)1200横距

(mm)900水平拉杆步距(mm)1500面板材质木模板模板厚度(

mm)15小梁材质方钢管小梁规格(mm)40×40×2

.5小梁间距(

mm)250主梁材质方钢管主梁规格(mm)100×50×3主梁布

置方向平行于立杆纵向方向可调托座内主梁根数1剪刀撑间隔

4

个

步距设置一道连续水平剪刀撑相同搭设方式区域350mm＜板厚≤500mm材料性能使用情况立杆强度66

.038%、小梁强度81

.

117%、主梁强度86

.

712%备注确

保丝杆外露长度不超过4

00；当支模高度

≤

8m

时，

斜杆按照间隔

两跨设置

；当支模高度＞8m时，

斜杆按照间隔一跨设置。5、350mm＜板厚≤500mm具体施工参对于350mm＜板厚≤500mm，

可参考此架体搭设方式，数详见下表：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图高大模板施工标准化图册（1-1剖面）支模架平面图5、350mm＜板厚≤500mm支模架横向立面图新浇混凝土板厚(mm)1000模板支架高度(

m)10立柱型号(mm)Ф48.0×3.2纵距(mm)900横距

(mm)900水平拉杆步距(mm)1500面板材质木模板模板厚度(

mm)15小梁材质方钢管小梁规格(mm)40×40×2

.5小梁间距(

mm)250主梁材质方钢管主梁规格(mm)100×50×3主梁布

置方向平行于立杆纵向方向可调托座内主梁根数1剪刀撑间隔

4

个

步距设置一道连续水平剪刀撑相同搭设方式区域500mm＜

板厚≤1000mm材料性能使用情况立杆强度69

.339%、小梁强度79

.

317%、主梁强度88

.529%备注确

保丝杆外露长度不超过4

00；当支模高度≤

24

m时，

斜杆按照间

隔一跨设置；当支模高度＞24m时，

斜杆按照每跨设置。6、500mm＜板厚≤1000m对于500mm＜板厚≤1000mm，

可参考此架体搭设方式，

具体施工参数详见下表：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图高大模板施工标准化图册（1-1剖面）支模架平面图6、500mm＜板厚≤1000m支模架横向立面图序

号截面尺寸（m2）支撑高度（m）梁下立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）步距（mm）主梁材质搁置主梁小梁材质规格梁下小梁根数竖向斜杆设置材料性能使用情况1S≤0.5>815001200150010#槽钢双10#槽钢50*100*2000mm木方5间隔一跨小梁强度82.5%主梁强度17.196%连接盘抗剪承载力51.422%215001200150048.3*3.2mm双钢管双10#槽钢50*100*2000mm木方5间隔一跨小梁强度82.5%主梁强度45.28%连接盘抗剪承载力36.42%312001200150050*50*3mm方通双10#槽钢50*100*2000mm木方5间隔一跨小梁强度44.762%%主梁强度62.925%连接盘抗剪承载力51.334%40.5＜S≤0.84/12001200150010#槽钢双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度89.303%主梁强度10.805%连接盘抗剪承载力71.387%512001200150048.3*3.2mm双钢管双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度89.303%主梁强度57.257%连接盘抗剪承载力71.341%61200900150050*50*3mm方通双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度24.21%%主梁强度24.503%连接盘抗剪承载力41.158%70.84＜S≤1.2/1200900150010#槽钢双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度71.342%主梁强度22.607%连接盘抗剪承载力71.908%81200900150050*50*3mm方通双10#槽钢50*100*2000mm木方7间隔一跨小梁强度26.211%主梁强度35.641%连接盘抗剪承载力55.949%注：1、本表所取参数均以梁截面最大限值计算得出。2、横截面超过0.84㎡的超限梁，需要满足梁宽度在600mm内，梁高度在1800mm内，超出该尺寸限制的超限梁，搁置横梁抗弯及现场实际搭设作业空间不满足要求。3、当截面梁尺寸S＞1.2㎡

，从架体计算及梁两侧立杆布置方面均无法满足搁置横梁结构盘扣体系，

建议采用梁板下支撑形式。4、搁置横梁体系应考虑地方政策要求，以上海为例，专家论证意见高支模不建议采用搁置横梁体系。第二节

梁支模架1

搁置横梁（梁底无支撑）

搭设参数梁支模架搭设极限

(盘扣式,

设置搁置梁)高大模板施工标准化图册代表截面梁（mm）500×1000模板支架高度(

m)10支设模式梁板共用梁

底两立杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁

跨度方向立柱间距(mm)1200小梁材质规格

(mm)方木50×100底模下小梁根数3主梁材料规格50

×

50

×

3

方钢管搁置横梁双10#槽钢每纵距内附加梁底支

撑主梁根数1转换托梁100×

50×

3方钢管梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置2道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底150mm，

第二道距第一道550mm，

对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为1000mm，

木枋规格50

×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用50

×

100mm木枋，

平行梁跨度方向竖

放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中

间间隔4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝杆外露长度

不超过400材料性能使用情况连接盘抗剪承载力36

.42%、小梁强度44

.

762%、主梁强度45

.

28%、转换托梁强度66

.231%、立杆强度69

.34%1.1

梁截面面积≤0.5㎡（搁置横梁）对于采用搁置横梁盘扣支撑架

，

搭设高度大于8m

，

截面面积≤0.50m2梁可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：

图为采用搁置横梁架体，

当梁截面面积小于0

.

5

㎡时（500mm×1000mm梁为例），

支模架体允许的最大尺寸。1.1

梁截面面积≤0.5㎡（搁置横梁）高大模板施工标准化图册1-1剖面（支模架平面图）代表截面梁（mm）600×1400模板支架高度(

m)10支设模式梁板共用梁底两立

杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方

向立柱间距(mm)900小梁材质规格(

mm)方木50×100底模下小梁根数7主梁材

料规格50

×

50

×

3

方钢管搁置横梁双10#槽钢每纵距内附加梁底支撑主梁根数1转换

托梁100×

50×

3方钢管梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置3

道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底150mm，

第二道距第一道500mm，

第三道距第二道450

mm，

对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为600mm，

木枋规格50

×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用50

×

10

0

mm木枋，

平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中间间隔

4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝

杆外露长度不超过

400材料性能使用情况连接盘抗剪承载力

41

.

158%、小梁强度24

.

21%、主梁强度24

.503%、转换托梁强度56

.

163%、立杆强度69

.

34%1.2

0.5㎡＜梁截面面积≤0.84㎡（搁置横梁）对于采用搁置横梁盘扣支撑架，

0.5㎡＜截面面积≤0.84m2梁可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：

图为采用搁置横梁架体，

当0.5㎡＜梁截面面积≤0.84㎡时（600mm×1400mm梁为例），

支模架体允许的最大尺寸。1.2

0.5㎡＜梁截面面积≤0.84㎡（搁置横梁）1-1剖面（支模架平面图）高大模板施工标准化图册代表截面梁（mm）600×2000模板支架高度(

m)10支设模式梁板共用梁底两立

杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方

向立柱间距(mm)900小梁材质规格(

mm)方木50×100底模下小梁根数5主梁材

料规格50

×

50

×

3

方钢管搁置横梁双10#槽钢每纵距内附加梁底支撑主梁根数1转换

托梁100×

50×

3方钢管梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置4

道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底150mm，

第二道距第一道500mm，

第三道距第二道450mm，

第四道距第三道400mm，

对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为600

mm，

木枋规格50×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用50

×

100mm木枋，

平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中间间隔

4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝

杆外露长度不超过

400材料性能使用情况连接盘抗剪承载力55

.949

%、小梁强度26

.

211%、主梁强度35

.

641%、转换托梁强度76

.496%、立杆强度69

.

34%1.3

0.84㎡＜梁截面面积≤1.2㎡（搁置横梁）对于采用搁置横梁盘扣支撑架，

0.5㎡＜截面面积≤0.84m2梁可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图1-1剖面（支模架平面图）说明：

图为采用搁置横梁架体，

当0.84㎡＜梁截面面积≤1.2㎡时（600mm×2000mm梁为例）

，

支模架体允许的最大尺寸。当梁截面面积大于1.2㎡

，

梁宽大于600mm，

梁高大于1800mm时，

搁置横梁架体不再适用。高大模板施工标准化图册1.3

0.84㎡＜梁截面面积≤1.2㎡（搁置横梁）序

号截面尺寸（m2）支撑高度（m）梁两侧立杆间距梁跨度方向立杆间距步距主梁材质梁下支撑立杆根

数小梁材质规格梁下小梁根数竖向斜杆设置梁板立柱是否共用材料性能使用情况小梁强度62.464%1S≤0.5>815001200150010#槽钢150*100mm*2000mm木方6间隔一跨主梁强度23.137%立杆强度69.34%小梁强度75.622%212001200150048.3*3.2mm双钢管150×100×2000mm木方5间隔一跨主梁强度74.938%立杆强度69.34%10#槽钢小梁强度81.716%30.5<S≤0.84/120012001500250*100mm*2000mm木方7间隔两跨(H≤8m）

；间隔一跨（H＞8m）主梁强度41.092%立杆强度69.34%412009001500100*50*3mm方通250×100×2000mm木方5小梁强度68.944%主梁强度61.842%立杆强度69.34%10#槽钢小梁强度82.358%50.84<S≤1.275/15009001500250*100mm*2000mm木方6间隔两跨(H≤8m）

；间隔一跨（H＞8m）否主梁强度30.966%立杆强度69.34%615009001500100*50*3mm方通250×100×2000mm木方6小梁强度82.358%主梁强度57.7%立杆强度69.34%10#槽钢小梁强度78.543%718009001500350*100mm*2000mm木方9间隔两跨(主梁强度19.611%立杆强度69.34%81.275＜S≤2/18009001500100*50*3mm方通350×50×3mm方钢管9H≤8m）

；间隔一跨（H＞8m）小梁强度78.543%主梁强度36.557%立杆强度69.34%10#槽钢小梁强度55.006%918006001500450*100mm*2000mm木方8间隔两跨(主梁强度12.7%立杆强度69.34%102＜S≤2.75/18009001500100*50*3mm方通450*100mm*2000mm木方10H≤8m）

；间隔一跨（H＞8m）小梁强度78.763%主梁强度54.889%立杆强度69.34%2

非搁置横梁（梁底有支撑）

搭设参数梁支模架搭设极限

(盘扣式,

设置搁置梁)高大模板施工标准化图册代表截面梁（mm）500×1000模板支架高度(

m)10支设模式梁板不共

用梁底两立

杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方

向立柱间距(mm)1200小梁材质规格(

mm)方木50×100底模下小梁根数5主梁材

料规格48.3×3

.2mm双钢管梁下支撑

立杆根数1梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置2

道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底150mm，

第二道距第一道550mm，

对拉螺杆沿梁跨方

向的水平布置间距为1000

mm，

木枋规格50×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用50

×

100mm木枋，

平行

梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中间间隔

4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝

杆外露长度不超过

400材料性能使用情况小梁强度75

.622%、主梁强度74

.938%、立杆强度69

.34%2.1

梁截面面积≤0.5㎡对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，采用梁下设置支撑形式，搭设高度大于8m，截面面积≤0.5m2梁可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：

图为采用搁置横梁架体，

当梁截面面积小于0

.

5

㎡时（500mm×1000mm梁为例），

支模架体允许的最大尺寸。2.1

梁截面面积≤0.5㎡（搁置横梁）高大模板施工标准化图册1-1剖面（支模架平面图）代表截面梁（mm）600×1400模板支架高度(

m)10支设模式梁板不共

用梁底两立

杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方

向立柱间距(mm)900小梁材质规格(

mm)方木50×100底模下小梁根数5主梁材

料规格100×50×3方钢管梁下支撑

立杆根数2梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置3

道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底150mm，

第二道距第一道500mm，

第三道距第二道450

mm，

对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为600mm，

木枋规格50

×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用50×100mm木枋

，

平行梁跨度方向竖放。。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中间间隔

4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝

杆外露长度不超过

400材料性能使用情况小梁强度81

.

716%、主梁强度41

.

092%、立杆强度69

.34%2.2

0.5㎡＜梁截面面积≤0.84㎡对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，

采用梁下设置支撑形式，

0.5㎡＜梁截面面积≤0.84㎡可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：

图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，

0.5㎡＜梁截面面积≤0.8㎡时，梁下加设一根立杆支撑，此处以600mm×1400mm梁为例。2.2

0.5㎡＜梁截面面积≤0.84㎡高大模板施工标准化图册1-1剖面（支模架平面图）代表截面梁（mm）750×1700模板支架高度(

m)10支设模式梁板不共

用梁底两立

杆横向间距(mm)1200面板材料木模板梁跨度方

向立柱间距(mm)900小梁材质规格(

mm)方木50×100底模下小梁根数6主梁材

料规格100×50×3方钢管梁下支撑

立杆根数2梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置4

道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底150mm，

第二道距第一道400mm，

第三道距第二道450mm，

第四道距第三道400mm，

对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为600

mm，

木枋规格50×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用50

×

100mm木枋，

平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中间间隔

4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝

杆外露长度不超过

400材料性能使用情况小梁强度82

.358%、主梁强度57

.

7%、立杆强度69

.34%2.3

0.84㎡＜梁截面面积≤1.275㎡对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，采用梁下设置支撑形式，0.84㎡＜梁截面面积≤1.275㎡可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，

0.84㎡＜梁截面

面积

≤

1

.275

㎡

时

，

梁

下加设一根

立杆

支撑

，

此处

以750mm×1700mm梁为例。2.3

0.84㎡＜梁截面面积≤1.275㎡高大模板施工标准化图册1-1剖面（支模架平面图）代表截面梁（mm）900×2200模板支架高度(

m)10支设模式梁板不共

用梁底两立

杆横向间距(mm)1800面板材料木模板梁跨度方

向立柱间距(mm)900小梁材质规格(

mm)方木50×100底模下小梁根数9主梁材

料规格100×50×3方钢管梁下支撑

立杆根数3梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置5

道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底200mm，

第二道距第一道350mm，

第三道距第二道450mm，

第四道距第三道400mm，

第五道距第四道45

0

mm，

对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为600mm，

木枋规格50

×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用5

0×

10

0mm木枋，

平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中间间隔

4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝

杆外露长度不超过

400材料性能使用情况小梁强度78

.543%、主梁强度36

.557%、立杆强度69

.34%2.4

1.275㎡＜梁截面面积≤2㎡对于采用非搁置横梁盘扣支撑架

，

采用梁下设置支撑形式，1.275㎡＜梁截面面积≤2㎡可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2-2剖面图说明：

图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，

1.275㎡＜梁截面

面积

≤

1

.98

㎡

时

，

梁

下

加

设

三根立杆支撑

，

此处

以900mm×2200mm梁为例。2.4

1.275㎡＜梁截面面积≤2㎡高大模板施工标准化图册1-1剖面（支模架平面图）代表截面梁（mm）1100×2500模板支架高度(

m)10支设模式梁板不共

用梁底两立

杆横向间距(mm)1800面板材料木模板梁跨度方

向立柱间距(mm)900小梁材质规格(

mm)方木50×100底模下小梁根数10主梁材

料规格100×50×3方钢管梁下支撑

立杆根数4梁加固梁侧采用木枋+

钢管+

对拉螺栓加固：

设置4

道对拉螺杆

，最下面一道距离梁底200mm，

第二道距第一道350mm，

第三道距第二道450mm，

第四道距第三道400mm，

对拉螺杆沿梁跨方向的水平布置间距为600

mm，

木枋规格50×

100mm竖向放置；

梁底小梁采用50

×

100mm木枋，

平行梁跨度方向竖放。竖向剪刀撑在架体上部和下部各设置一道连续水平剪刀撑，

中间间隔

4

个步距设置一道连续水平剪刀撑。备注确保丝

杆外露长度不超过

400材料性能使用情况小梁强度78

.

763%、主梁强度54

.889%、立杆强度69

.34%2.5

2㎡＜梁截面面积≤2.75㎡对于采用非搁置横梁盘扣支撑架，

采用梁下设置支撑形式，

2㎡<梁截面面积≤2.75㎡可参考此方式搭设：高大模板施工标准化图册支模架纵向立面图2.5

2㎡＜梁截面面积≤2.75㎡2-2剖面图说明：

图中支模架体尺寸均为允许最大尺寸，

1

.98㎡＜梁截面

面积

≤

2

.

75

㎡

时

，

梁

下加设四根立杆支撑

，

此处

以1100mm×2500mm梁为例。高大模板施工标准化图册1-1剖面（支模架平面图）立杆轴力设

计值N（kN）搭设高度H（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25＜N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N＞40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨立杆轴力设计

值N（kN）搭设高度H（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24N≤40间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨40＜N≤65间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N＞65间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨第三节

斜杆布置图对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，

竖向斜杆布置型式选用应符合下表。标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式重型（Z型）

支撑架竖向斜杆布置型式每跨型式斜杆设置立面图每跨型式斜杆设置平面图高大模板施工标准化图册1

每跨式间隔两跨型式斜杆设置立面图间隔一跨型式斜杆设置立面图间隔两跨型式斜杆设置平面图间隔一跨型式斜杆设置平面图042高大模板施工标准化图册2

间隔一跨式3

间隔两跨式4

间隔三跨式间隔三跨型式斜杆设置立面图第四节

特殊部位架体构造1

结构拉结构造柱拉结：

架体与每根框架柱采用钢管扣件进行连接，两步一设；墙、板拉结：

与结构墙体连接，预埋钢管扣件连接，水平间距为6m～9m。间隔三跨型式斜杆设置平面图高大模板施工标准化图册架体抱柱平面图架体与结构板或墙体连接平面高大模板施工标准化图册架体抱柱立面图1

结构拉结构造可调底座调整立杆连接盘示意图斜坡基础面架体搭设示意图高大模板施工标准化图册2

特殊架体基础地面当地基高差较大时，

可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整；斜坡基础面，先对立杆基础进行做平处理，增设扣件式钢管水平扫地杆，保证扫地杆距基础面≤550mm，新增扫地杆至少延伸两跨。4

高支模与非高支模交界处高支模部位钢管扣件架支撑系统与非高支模部位原有架体支撑系统拉结为整体，

两部分支撑架交接处，

水平杆每步均拉入周边架体不少于两跨。高支模与非高支模交界处搭设示意图不同模数架体交界处搭设示意图3

不同模数架体交界部分支架的立杆的间距不符横杆模数，

局部可采用扣件式钢管横杆过渡，

扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，

且需延伸一跨。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。（

过渡段采用钢管辅助连接用于单元架体高宽比＞3，

若高宽比＜3，

可不设置钢管连接，

中间作为通行快速通道）

。高大模板施工标准化图册第三章 计算书及说明第一节

荷载分类1、作用于脚手架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载。2、支撑架永久荷载应包括下列内容：（1）支撑架的架体自重

G，

包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑、双槽托梁等构配件自重；（2）

作用到支撑架上荷载G2，包括模板及小楞等构件自重

；3作用到支撑架上荷载Gs，

包括钢筋和混凝土自重以及钢构件和