水下清淤施工方案及工艺

水下清淤施工方案及工艺一、水下清淤施工方案及工艺

1.1施工方案概述

1.1.1项目背景与目标

本方案针对特定水域的水下清淤工程，旨在通过科学合理的施工方法和先进的技术手段，清除水下淤积物，恢复水域通航能力或改善水环境质量。项目背景包括水域现状、淤积原因及对周边环境的影响，目标明确为清淤深度、清淤量及工期要求。施工方案需综合考虑水文条件、地质状况、环保要求及施工安全等因素，确保方案的科学性和可行性。清淤过程需严格遵循相关法规和标准，以实现环境友好和资源高效利用。

1.1.2施工区域条件分析

施工区域的水文条件包括流速、水位变化及潮汐规律，需通过现场勘测获取准确数据。地质状况涉及底泥类型、硬度和承载力，直接影响清淤方式和设备选型。周边环境包括敏感生态区域、航道及建筑物，需制定保护措施。施工区域的水下障碍物分布需提前排查，避免施工过程中发生碰撞或搁浅事故。环境敏感区域的施工需采取降噪、防污染措施，以减少对生态系统的干扰。

1.2施工方案设计

1.2.1清淤方法选择

根据淤积物类型和分布情况，选择合适的清淤方法，如绞吸式、气力式或抓斗式清淤。绞吸式清淤适用于大范围、低浓度的泥沙，通过泵吸原理实现连续清淤。气力式清淤适用于含水量高的淤泥，利用空气提升和管道输送。抓斗式清淤适用于局部硬质或含大块杂物的淤积，通过机械抓取实现定点清除。不同方法的适用性需结合现场条件进行评估，以确定最优方案。

1.2.2施工设备配置

清淤设备包括挖泥船、泥浆泵、输送管道及配套辅助设备。挖泥船的选择需考虑清淤量和效率，常用类型有绞吸船、耙吸船和链斗式挖泥船。泥浆泵需具备足够的扬程和流量，确保淤泥顺畅输送。输送管道的材质和长度需根据清淤范围和地形进行设计，避免堵塞或泄漏。辅助设备如绞车、锚泊系统及排水系统需同步配置，保障施工安全与高效。

1.3施工工艺流程

1.3.1施工准备阶段

施工前需完成现场勘测、水文监测及地质勘察，绘制详细施工图。清理施工区域内的障碍物，设置安全警示标志和隔离带。检查清淤设备的功能状态，确保运行可靠。编制应急预案，包括洪水、设备故障及人员安全等情况的处理措施。与周边居民及相关部门沟通协调，获取必要的施工许可和配合支持。

1.3.2清淤作业阶段

清淤作业需分区域、分层进行，避免一次性清除过多导致水位骤降。根据设计清淤深度，设定挖泥船的作业高度和速度，确保均匀清除。实时监测淤泥输送管道的流量和压力，防止淤积或泄漏。在清淤过程中，定期检查底泥厚度和清理效果，必要时调整施工参数。对于特殊淤积物如油污或化学残留，需采用专用处理设备进行净化，防止二次污染。

1.4施工质量控制

1.4.1清淤深度控制

清淤深度需严格按照设计要求进行控制，通过测量仪器实时监测水深变化。挖泥船的作业高度需根据实际水深和淤积厚度进行调整，避免超挖或欠挖。在清淤结束后，进行抽样检测，验证清淤效果是否达标。对于局部超挖或欠挖区域，需及时采取补填或重新清淤措施。清淤深度的控制需结合水文条件，避免因水位波动影响施工精度。

1.4.2污染防控措施

清淤过程中产生的泥浆需通过管道输送至指定处置地点，避免直接排放造成水体污染。施工区域周边设置围堰或防渗膜，防止泥浆泄漏。采用封闭式输送系统，减少粉尘和气味对周边环境的影响。施工结束后，对受影响区域进行生态修复，如植被恢复或水体净化。所有废弃物需按照环保法规进行处理，确保符合排放标准。

二、水下清淤施工方案及工艺

2.1施工现场布置

2.1.1施工平台搭建

施工平台的搭建需根据水域深度和施工范围选择合适的方式，常用类型包括浮式平台、固定式平台及组合式平台。浮式平台适用于深水区域，通过系泊系统固定，具备良好的适应性和灵活性。固定式平台适用于浅水或需要长期作业的区域，通过桩基或墩柱固定，提供稳定的作业基础。组合式平台则结合浮式和固定式优点，适用于复杂水域。平台搭建需考虑承载能力、抗风浪性能及排水功能，确保施工安全。平台材料需采用耐腐蚀、高强度的材料，如钢结构或复合材料，并设置安全防护设施，如护栏和防滑板。

2.1.2施工设备安装

施工设备需在平台上进行安装和调试，确保其运行状态符合要求。挖泥船的定位系统需与平台固定连接，通过GPS或RTK技术实现精准定位。泥浆泵和输送管道需布置在平台的指定位置，避免干扰其他设备运行。电缆和仪表线路需进行合理敷设，防止被泥浆浸泡或磨损。辅助设备如绞车、照明系统及通风设备需同步安装，保障施工环境安全。设备安装完成后，进行全面检查和试运行，确保各系统协调工作，为后续施工奠定基础。

2.1.3施工通道设置

施工通道需根据平台布局和设备移动需求设置，确保人员和高架设备能够安全通行。通道材料需采用高强度、防滑耐磨的钢板或混凝土，并设置防撞护栏。通道宽度需满足设备运输和作业要求，一般不小于3米。在通道关键部位设置照明设施，确保夜间施工安全。通道坡度需进行合理设计，避免积水或滑倒事故。施工通道与设备运行区域需保持安全距离，防止碰撞或干扰。

2.1.4施工区域隔离

施工区域需设置明显的隔离带，防止无关人员进入影响施工安全。隔离带材料可采用围网、彩旗或警戒线，并悬挂警示标志。在隔离带内侧设置排水沟，防止泥浆流入周边环境。对于航道或通航区域，需设置临时航标或限航标志，引导船舶绕行。隔离措施需根据施工动态进行调整，确保覆盖所有作业范围。在施工高峰期，增派人员巡查，及时发现并处理违规行为。

2.2施工人员组织

2.2.1人员配置与职责

施工团队需配备专业的管理人员、技术人员和操作人员，明确各岗位职责。项目经理负责全面施工协调，确保工程按计划推进。技术负责人负责方案实施和技术指导，解决施工难题。操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。安全员负责现场安全管理，执行安全规程和应急预案。后勤人员负责物资供应和人员保障，确保施工顺利进行。所有人员需佩戴安全标识，并定期参加安全培训，提高安全意识。

2.2.2安全管理制度

施工现场需建立完善的安全管理制度，包括入场登记、安全检查及行为规范。所有人员需遵守安全操作规程，严禁违章作业。设备操作前需进行安全检查，确认状态正常方可使用。高处作业需系挂安全带，并设置安全绳。施工现场设置急救箱和通讯设备，确保突发事件能够及时处理。定期组织安全演练，提高应急响应能力。安全管理制度需悬挂在显眼位置，并定期进行宣贯，确保人人知晓。

2.2.3人员培训与考核

所有施工人员需接受岗前培训，内容包括施工方案、设备操作及安全知识。培训内容需结合实际案例，提高人员的实操能力。培训结束后进行考核，合格者方可上岗。操作人员需定期进行技能复训，更新操作知识。管理人员需接受项目管理培训，提升协调能力。考核结果记录存档，作为人员管理的依据。通过培训考核，确保施工队伍具备专业素质和安全意识。

2.3施工环境监测

2.3.1水文气象监测

施工期间需对水文气象条件进行实时监测，包括水位、流速、风向及风力。通过自动监测设备或人工观测，获取准确数据。当水位或流速异常时，及时调整施工计划，防止发生险情。风力超过安全标准时，暂停高处作业，确保人员安全。气象信息需定期向施工团队通报，做好防范措施。监测数据需记录存档，为后续施工提供参考。

2.3.2环境影响监测

施工过程中需监测水体浊度、悬浮物浓度及噪声水平，防止对环境造成污染。通过采样分析或在线监测设备，实时掌握水质变化。当监测数据超过标准时，立即采取整改措施，如减少清淤量或加强沉淀处理。噪声排放需符合环保要求，通过隔音措施降低对周边居民的影响。环境影响监测结果需定期报告，接受环保部门监督。

2.3.3底泥稳定性监测

清淤过程中需监测底泥的稳定性，防止因扰动引发滑坡或流沙。通过地质钻探或声纳探测，评估底泥的承载能力。当发现不稳定迹象时，调整清淤方式和速度，避免破坏底泥结构。监测数据需与设计参数进行对比，确保清淤过程可控。底泥稳定性监测结果需及时反馈给技术团队，调整施工方案。

三、水下清淤施工方案及工艺

3.1清淤设备操作

3.1.1绞吸式挖泥船操作规程

绞吸式挖泥船适用于大面积、低浓度淤泥的清除，其操作需遵循严格的规程以确保效率和安全。施工前，需对挖泥船的定位系统进行校准，确保GPS或RTK设备精度符合要求。启动前，检查泥浆泵、吸入管道和排泥管道的密封性，防止泥浆泄漏。作业时，根据水深和淤积厚度调整挖斗的提升高度和绞刀转速，避免超挖或欠挖。例如，在某市政河道清淤项目中，采用绞吸船清淤，通过实时监测流量和压力，将清淤深度误差控制在5厘米以内。操作人员需密切关注泥浆浓度，当浓度过高时，需增加冲水比例或调整挖斗运行速度，防止管道堵塞。

3.1.2抓斗式清淤机操作要点

抓斗式清淤机适用于局部硬质或含大块杂物的淤积，其操作需注意抓斗的入泥深度和提升速度。施工前，检查抓斗的刃口磨损情况，确保其具备足够的破土能力。作业时，根据底泥硬度调整抓斗的入泥深度，避免过浅或过深影响效率。例如，在某港口码头清淤中，采用抓斗式清淤机清除混凝土块和石渣，通过分块作业和精准定位，清淤效率达到80%以上。操作人员需实时监控抓斗的运行状态，防止碰撞或卡住。当遇到硬质障碍物时，需停止作业，采用专用工具进行处理，避免损坏设备。

3.1.3气力式清淤设备操作注意事项

气力式清淤设备适用于含水量高的淤泥，其操作需注意空气压力和输送管道的畅通。施工前，检查空气压缩机的运行状态，确保供气压力稳定。作业时，根据淤泥含水量调整空气压力，避免压力过高导致管道振动或泥浆飞溅。例如，在某湖泊底泥固化项目中，采用气力式清淤设备，通过调节空气流量，将淤泥输送至指定地点，清淤效率达到90%。操作人员需定期清理输送管道内的淤积物，防止堵塞。当输送距离较长时，需增加管道支撑，避免管道变形影响输送效率。

3.2清淤作业控制

3.2.1清淤深度精确控制方法

清淤深度的精确控制是保证工程质量的关键，需结合测量技术和设备调整实现。采用RTK定位系统实时监测挖泥船的位置，结合声纳或回声测深仪测量水深变化。例如，在某航道清淤项目中，通过RTK和声纳结合，将清淤深度误差控制在3厘米以内。操作人员需根据测量数据调整挖斗的运行轨迹和深度，确保清淤均匀。当发现局部超挖或欠挖时，需及时补填或重新清淤，并记录调整参数，为后续施工提供参考。

3.2.2淤泥输送与处理

淤泥的输送与处理需根据淤积物类型和环保要求选择合适方式。对于含水量高的淤泥，可采用管道输送至脱水设备进行固化处理。例如，在某工业废水处理厂清淤中，淤泥通过管道输送至脱水机，含水率从80%降至50%以下，再运至填埋场。对于含油或化学残留的淤泥，需采用专用净化设备进行处理，防止二次污染。输送过程中需监测管道压力和流量，防止堵塞或泄漏。处理后的淤泥需符合环保标准，方可排放或填埋。

3.2.3异常情况处理预案

清淤作业中可能遇到突发情况，如设备故障、水位骤降或底泥不稳定等，需制定应急预案。例如，在某深水区域清淤中，挖泥船的定位系统突然故障，立即启动备用GPS设备，并调整人工值守模式，确保施工安全。当水位骤降时，需暂停清淤，检查原因并采取补救措施。底泥不稳定时，需停止作业，采用加固措施或调整清淤方式。所有异常情况需记录存档，并分析原因，优化施工方案，提高应对能力。

3.3清淤质量检测

3.3.1清淤深度检测方法

清淤深度需通过多种方法进行检测，确保符合设计要求。采用RTK定位系统结合回声测深仪，实时监测清淤深度。例如，在某水库清淤中，通过RTK和声纳结合，将清淤深度误差控制在5厘米以内。此外，可采用测深锤或声呐探测仪进行定点检测，验证整体清淤效果。检测数据需记录存档，并绘制清淤深度图，为后续验收提供依据。

3.3.2淤泥成分分析

淤泥的成分分析是评估清淤效果的重要手段，需采用实验室检测或在线监测设备。例如，在某市政河道清淤中，通过取样分析，淤泥主要成分为粉质黏土，含水量为70%，符合环保填埋标准。成分分析结果需与设计参数进行对比，验证清淤效果。对于特殊成分的淤泥，需采用专用处理技术，如固化或生物降解，防止环境污染。

3.3.3清淤效果评估标准

清淤效果需根据设计要求和行业标准进行评估，主要指标包括清淤深度、淤泥量和水质改善程度。例如，在某湖泊清淤中，清淤深度达到设计要求，淤泥量超过预期，水质浊度下降60%，符合环保标准。评估结果需提交监理单位和环保部门审核，确保工程质量。同时，需对清淤后的水域进行生态监测，确保环境恢复效果。

四、水下清淤施工方案及工艺

4.1施工安全控制

4.1.1施工现场安全管理体系

水下清淤施工涉及复杂的水域环境和多种设备操作，建立完善的安全管理体系是保障施工安全的前提。该体系需涵盖安全责任、操作规程、风险识别及应急响应等多个方面。项目经理作为安全第一责任人，需明确各级人员的安全职责，并签订安全承诺书。操作人员需经过专业培训，持证上岗，并严格遵守设备操作手册。施工现场设置专职安全员，负责日常安全巡查，及时发现并消除安全隐患。同时，建立安全奖惩制度，对违反规定的行为进行处罚，对安全表现突出的个人给予奖励。安全管理体系需定期进行评估和改进，确保其适应施工动态变化。

4.1.2主要安全风险及防控措施

水下清淤施工的主要安全风险包括设备碰撞、人员落水、触电及水下障碍物等。针对设备碰撞风险，需在施工区域设置明显的航标和警示标志，并采用雷达或AIS系统监测船舶动态。人员落水风险需通过设置安全绳和救生设备进行防控，并在船上配备急救箱。触电风险需确保所有电气设备具备漏电保护功能，并定期进行绝缘测试。水下障碍物需在施工前通过声纳探测进行排查，并制定清除方案。此外，需制定针对恶劣天气、设备故障等突发情况的应急预案，并定期进行演练，提高应急响应能力。

4.1.3安全教育培训与应急演练

安全教育培训是提高施工人员安全意识的重要手段，需定期开展针对性和实操性强的培训。培训内容涵盖安全操作规程、应急处理方法及自救互救技能。例如，在某港口清淤项目中，每季度组织一次安全培训，内容包括绞吸船操作安全、水下作业规范及消防技能。培训后进行考核，确保人员掌握关键知识点。应急演练需模拟真实场景，如人员落水、设备故障等，检验应急预案的可行性和人员的应急处置能力。演练结束后进行总结评估，针对不足之处进行改进。通过持续的安全教育培训和应急演练，提升施工队伍的安全素质和应变能力。

4.2环境保护措施

4.2.1水体污染防控措施

水下清淤施工可能对水体造成浊度增加、悬浮物扩散等污染，需采取有效措施进行防控。首先，采用封闭式输送管道，减少泥浆泄漏和飞溅。施工区域设置围堰或隔水帷幕，防止淤泥扩散至周边水域。例如，在某湖泊清淤中，采用HDPE隔水帷幕，有效控制了淤泥扩散范围。其次，优化清淤工艺，如调整绞吸船的冲水比例，降低泥浆浓度。施工结束后，对受影响水域进行水体净化，如采用曝气或絮凝沉淀技术，恢复水质。所有废弃物需按照环保法规进行处理，防止二次污染。

4.2.2噪声与振动控制

清淤设备如绞吸船和抓斗式清淤机会产生较大噪声和振动，需采取降噪措施减少对周边环境的影响。例如，在某居民区附近河道清淤中，采用隔音罩和减震垫，将设备噪声降低至55分贝以下，符合环保标准。施工时间需避开夜间和午休时段，减少对居民生活的影响。此外，需对施工区域周边的建筑物进行监测，防止因振动导致结构损坏。降噪和振动控制措施需根据实际情况进行调整，确保施工环境友好。

4.2.3生态保护措施

水下清淤施工可能对水生生物和底栖生态系统造成影响，需采取生态保护措施。例如，在某生态保护区清淤中，采用分区域、分时段施工，减少对生物栖息地的影响。施工前，对受影响区域进行生态调查，记录生物多样性情况。清淤结束后，进行生态修复，如投放底栖生物或种植水生植物，恢复生态系统功能。此外，需设置生态缓冲带，防止淤泥扩散至敏感区域。生态保护措施需与环保部门协商制定，确保符合生态保护要求。

4.3施工质量控制

4.3.1清淤深度与精度控制

清淤深度是衡量工程质量的关键指标，需通过精确测量和设备调整实现控制。采用RTK定位系统结合回声测深仪，实时监测清淤深度，确保符合设计要求。例如，在某航道清淤中，通过RTK和声纳结合，将清淤深度误差控制在3厘米以内。操作人员需根据测量数据调整挖斗的运行轨迹和深度，避免超挖或欠挖。当发现局部偏差时，需及时补填或重新清淤，并记录调整参数，为后续施工提供参考。

4.3.2淤泥量统计与核对

淤泥量的统计与核对是确保工程量的重要环节，需采用多种方法进行验证。通过挖泥船的流量计和排泥管道的测流设备，实时监测淤泥输送量。例如，在某市政河道清淤中，采用超声波流量计，将淤泥量误差控制在5%以内。此外，可采用测深仪或声呐探测，统计清淤前后水深变化，计算淤泥量。统计数据需与设计要求进行对比，确保工程量准确。如有偏差，需分析原因并进行调整，避免工程纠纷。

4.3.3质量检测与验收标准

清淤工程的质量检测需按照相关标准和规范进行，主要指标包括清淤深度、淤泥量和水质改善程度。例如，在某水库清淤中，通过RTK、声纳和实验室检测，将清淤深度误差控制在5厘米以内，淤泥量与设计要求一致，水质浊度下降60%，符合环保标准。检测数据需记录存档，并提交监理单位和环保部门审核。验收标准需明确各项指标的具体要求，如清淤深度允许误差、淤泥量偏差范围等。验收合格后，方可进行后续工程或交付使用。

五、水下清淤施工方案及工艺

5.1施工进度计划

5.1.1施工阶段划分与任务分配

水下清淤工程需根据水域面积、淤积厚度及设备能力，合理划分施工阶段，明确各阶段任务和目标。通常分为准备阶段、清淤作业阶段及验收阶段。准备阶段包括现场勘测、设备调试、人员组织及安全检查，需确保所有条件满足开工要求。清淤作业阶段需根据清淤量、水域范围及设备效率，制定详细的作业计划，明确每日清淤目标。验收阶段包括质量检测、数据汇总及环保评估，确保工程符合设计要求。任务分配需根据各阶段特点，合理配置资源，如设备、人员和物资，确保高效推进。例如，在某大型湖泊清淤中，将湖泊划分为若干区块，每个区块分配一台绞吸船和一支作业队伍，分区域推进，提高整体效率。

5.1.2关键路径分析与优化

施工进度计划需进行关键路径分析，识别影响工期的关键任务，并制定优化措施。关键路径通常包括设备进场、清淤作业及最终验收等环节。例如，在某港口航道清淤中，设备进场时间受港口调度影响较大，需提前协调，避免延误。清淤作业受天气和水文条件制约，需制定备用方案，如恶劣天气时切换至备用设备或调整作业区域。验收阶段需与质量检测同步进行，避免后期集中检测导致工期紧张。通过关键路径分析，可提前识别潜在风险，并制定应对措施，确保工程按计划推进。

5.1.3进度监控与调整机制

施工进度需建立监控与调整机制，通过定期检查和数据反馈，确保计划执行到位。采用项目管理软件或表格，记录每日清淤量、设备运行时间及完成百分比，与计划进度进行对比。例如，在某市政河道清淤中，每日召开进度协调会，总结当日完成情况，分析偏差原因，并调整次日计划。当出现重大偏差时，如设备故障或天气影响，需及时启动应急预案，调整资源分配，确保总体目标达成。进度监控需覆盖所有环节，从设备运行到人员协作，确保信息畅通，反应迅速。

5.2施工成本控制

5.2.1成本预算编制与审核

施工成本控制需从预算编制开始，根据清淤量、设备租赁费用、人员工资及环保措施等因素，制定详细预算。预算需分项列出，如设备折旧、燃料消耗、人工成本及废弃物处理费用。例如，在某工业废水处理厂清淤中，预算涵盖绞吸船租赁费、脱水机运行成本、人工工资及环保处理费，确保全面覆盖。预算编制完成后，需组织专家或监理单位进行审核，确保合理性和可行性。预算需作为成本控制的基准，指导后续支出管理。

5.2.2成本控制措施与执行

成本控制需通过多项措施执行，如优化施工方案、提高设备利用率及节约物料消耗。例如，在某水库清淤中，通过优化清淤路线，减少设备空驶时间，提高作业效率。采用高效节能的清淤设备，降低燃料消耗。废弃物处理需选择经济合理的方案，如资源化利用或集中填埋，避免不必要的支出。成本控制需贯穿施工全过程，从设备调度到物料管理，每个环节需明确责任人，确保措施落实。

5.2.3成本核算与绩效评估

施工成本需进行核算与绩效评估，通过实际支出与预算对比，分析偏差原因，并改进管理。例如，在某航道清淤中，每月进行成本核算，将实际支出与预算进行对比，分析超支或节约的原因。绩效评估需结合工期、质量和安全指标，综合评价成本控制效果。成本核算结果需反馈给管理层，作为后续项目决策的依据。通过持续的成本核算与绩效评估，提升成本控制水平。

5.3施工组织协调

5.3.1组织架构与职责分工

施工组织协调需建立清晰的架构，明确各部门及人员的职责分工。通常包括项目经理、技术负责人、安全员、设备管理和后勤保障等团队。项目经理负责全面协调，确保工程按计划推进。技术负责人负责方案实施和技术指导，解决施工难题。安全员负责现场安全管理，执行安全规程和应急预案。设备管理团队负责设备的调度和维护，确保运行状态良好。后勤保障团队负责物资供应和人员生活，确保施工顺利进行。各团队需定期沟通，确保信息畅通，协同推进。

5.3.2与外部单位协调机制

施工过程中需与政府部门、周边居民及监理单位等外部单位进行协调，确保施工顺利进行。例如，在某居民区附近河道清淤中，需提前与环保部门沟通，获取施工许可，并设置隔音措施，减少对居民生活的影响。与监理单位保持密切沟通，及时提交施工报告和检测数据，确保工程符合要求。与周边居民建立沟通渠道，及时解决其关切问题，避免矛盾发生。协调机制需覆盖所有外部单位，确保施工环境和谐。

5.3.3内部沟通与协作

内部沟通与协作是确保施工高效的关键，需建立有效的沟通渠道和协作机制。例如，在某大型湖泊清淤中，每日召开现场协调会，总结当日完成情况，分析问题并制定解决方案。采用即时通讯工具或项目管理软件，实时传递信息，确保各团队同步推进。协作机制需明确各团队的配合方式，如设备调度、物料供应及应急响应等，避免推诿扯皮。通过持续沟通与协作，提升整体施工效率。

六、水下清淤施工方案及工艺

6.1施工监测与评估

6.1.1水下清淤过程监测

水下清淤过程监测是确保工程质量的重要手段，需通过多种技术手段实时掌握施工动态。监测内容涵盖清淤深度、淤泥量、设备运行状态及环境影响等。清淤深度监测采用RTK定位系统结合回声测深仪，实时记录挖泥船作业点的深度变化，确保符合设计要求。淤泥量监测通过流量计或测罐计量，统计每日清淤量，与设计量进行对比，防止超挖或欠挖。设备运行状态监测包括发动机转速、油料消耗及设备故障报警等，确保设备高效稳定运行。环境影响监测通过在线监测设备或采样分析，实时掌握水体浊度、悬浮物浓度等指标，防止污染扩散。监测数据需实时记录并传输至监控中心，便于分析和管理。

6.1.2清淤效果评估方法

清淤效果评估需结合多种方法，综合分析清淤深度、淤泥量和水质改善程度。清淤深度评估通过对比施工前后水深数据