路面硬化作业指导书

路面硬化作业指导书一、路面硬化作业指导书

1.1总则

1.1.1依据与目的

本作业指导书依据国家及地方相关施工规范、标准及设计要求编写，旨在明确路面硬化作业的技术标准、操作流程和质量控制要点，确保施工安全、高效、优质完成路面硬化工程。路面硬化作业是改善基层路面使用性能、延长使用寿命、减少维护成本的关键环节，通过规范化的施工操作，可有效提升路面的承载能力、平整度和耐磨性。指导书详细规定了材料选择、施工准备、施工工艺、质量检测及安全注意事项等内容，为施工人员提供明确的操作依据，确保工程符合设计要求和验收标准。在施工过程中，应严格按照指导书执行，结合现场实际情况进行调整，确保施工质量。

1.1.2适用范围

本作业指导书适用于城市道路、乡村道路、停车场、工业厂区等场景下的路面硬化作业，包括但不限于沥青混凝土、水泥混凝土、透水混凝土等硬化材料的施工。适用范围涵盖路面基层处理、材料搅拌、摊铺、压实、养护等全过程，适用于不同气候条件、地质条件和施工规模的路面硬化工程。在施工前，应根据项目特点和设计要求，对指导书进行细化调整，确保其适用性。

1.2工作内容与流程

1.2.1工作内容

路面硬化作业主要包括基层处理、材料准备、摊铺、压实、养护及质量检测等工作内容。基层处理涉及清理、平整和加固基层表面，确保其符合施工要求；材料准备包括水泥、砂石、水等原材料的质量检验和配合比设计；摊铺是指将硬化材料均匀铺摊在基层上；压实是通过机械碾压使材料密实；养护是保证硬化材料达到设计强度的重要环节；质量检测则是对施工各环节进行符合性验证。

1.2.2施工流程

施工流程分为施工准备、基层处理、材料搅拌、摊铺压实、养护及质量检测等阶段。施工准备阶段包括场地清理、机械设备调试和人员组织；基层处理阶段需确保基层平整、坚实、无杂物；材料搅拌阶段需按配合比准确计量；摊铺压实阶段需控制厚度和密实度；养护阶段需保持湿润或覆盖保温；质量检测阶段需逐项检查厚度、平整度、强度等指标。各阶段需紧密衔接，确保施工连续性。

1.3质量要求

1.3.1材料质量标准

路面硬化所用材料必须符合国家及行业相关标准，水泥应符合GB175规定，砂石应符合JTGE42-2005T标准，水应符合JTGE50-2006标准。材料进场时需进行抽样检测，确保其物理性能、化学成分及力学性能满足设计要求。不合格材料严禁使用，需及时清退出场。

1.3.2施工质量标准

路面硬化施工需满足设计厚度、平整度、压实度等要求。厚度偏差不得超过设计值的±10%，平整度偏差不得超过3mm，压实度需达到95%以上。施工过程中需严格按照配合比进行搅拌，控制摊铺温度和碾压遍数，确保最终质量符合验收标准。

1.4安全要求

1.4.1安全管理措施

施工现场需设置安全警示标志，配备专职安全员进行巡查。施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等防护用品，机械操作人员需持证上岗。施工区域需设置隔离栏，禁止无关人员进入。

1.4.2应急预案

制定应急预案，明确火灾、机械故障、人员伤害等突发事件的处置流程。配备灭火器、急救箱等应急物资，定期组织应急演练，确保施工安全。

二、施工准备

2.1场地准备

2.1.1施工区域清理

施工区域清理是路面硬化作业的前提环节，需对作业范围进行彻底清理，清除表层杂物、杂草、淤泥及建筑垃圾等，确保基层表面干净。清理过程中，应使用扫帚、铲车等工具，将松散物质和杂物集中收集，并运至指定地点堆放。对于油污、化学残留等特殊污染物，需采用专用清洗剂进行清理，避免对硬化材料性能造成影响。清理后的基层表面应无明显杂物，平整度符合要求，为后续施工提供良好基础。同时，需检查施工区域周边的排水设施，确保排水通畅，防止施工用水积聚影响基层稳定性。

2.1.2基层平整度检测

基层平整度检测是保证路面硬化质量的关键步骤，需使用水准仪、拉线等工具对基层表面进行测量，确保其平整度符合设计要求。检测时，应在不同方向、不同位置设置检测点，记录各点的标高差，计算平整度偏差。如发现基层不平整，需及时进行修补，采用压路机、砂浆填补等方法进行整平，确保基层表面平整、无明显坑洼。基层平整度直接影响硬化层的厚度均匀性和最终平整度，因此需严格检测，确保符合规范要求。

2.1.3基层承载力测试

基层承载力测试是评估基层是否满足硬化层施工要求的重要手段，需使用荷载板、灌砂法等工具对基层进行承载力检测。检测时，应在基层表面设置多个测试点，记录各点的承载能力，计算平均承载力，并与设计要求进行对比。如承载力不足，需采取加固措施，如增加碎石垫层、水泥稳定土层等，确保基层承载力达到设计标准。基层承载力不足会导致硬化层出现开裂、沉降等问题，因此需严格测试，确保基层稳定可靠。

2.2材料准备

2.2.1水泥、砂石等原材料检验

水泥、砂石等原材料检验是保证路面硬化质量的基础工作，需对进场材料进行抽样检测，确保其符合国家及行业相关标准。水泥需检测强度、细度、安定性等指标，砂石需检测粒径分布、含泥量、压碎值等指标。检测时，应使用标准试验仪器，如水泥强度试验机、筛分机等，记录检测结果，并与合格证进行核对。如发现原材料不合格，需及时更换或退货，确保施工用材质量可靠。原材料质量直接影响硬化层的性能，因此需严格检验，杜绝不合格材料使用。

2.2.2材料配合比设计

材料配合比设计是路面硬化施工的核心环节，需根据设计要求和原材料特性，进行配合比设计，确定水泥、砂石、水等材料的比例。配合比设计应考虑硬化层的强度、耐久性、经济性等因素，通过试配确定最优配合比。试配时，需制作试块，进行抗压强度试验，记录不同配合比的强度数据，选择强度满足设计要求且经济合理的配合比。配合比设计需由专业技术人员完成，确保其科学性和可行性，为后续施工提供依据。

2.2.3材料储存与运输

材料储存与运输是保证原材料质量的重要环节，水泥、砂石等材料需在干燥、通风的场所储存，避免受潮或污染。水泥储存时需堆放整齐，并采取措施防雨防潮；砂石需分层堆放，并覆盖防尘布，防止扬尘污染。材料运输时需选择合适的车辆，确保运输过程中材料不被破坏或污染。运输过程中应避免超载，防止材料撒落或混入杂质。材料储存与运输需规范管理，确保原材料质量不受影响，为施工提供合格材料保障。

2.3机械设备准备

2.3.1搅拌设备调试

搅拌设备调试是保证硬化材料均匀性的关键步骤，需对搅拌机进行检修和调试，确保其运行正常。调试时，应检查搅拌叶片的磨损情况，确保其锋利且无损坏；检查搅拌筒的密封性，防止材料飞溅；检查计量系统的准确性，确保水泥、砂石等材料按配合比计量。调试完成后，需进行试运行，制作试块进行强度试验，确保搅拌设备性能满足施工要求。搅拌设备调试需由专业技术人员完成，确保搅拌质量，为后续施工提供均匀材料。

2.3.2摊铺设备准备

摊铺设备准备是保证硬化层厚度均匀性的重要环节，需对摊铺机进行检修和调试，确保其运行平稳。调试时，应检查摊铺机的自动找平系统，确保其灵敏度和准确性；检查螺旋分料器的转速和料量，确保材料均匀分布；检查行走系统的稳定性，防止摊铺过程中出现偏移。调试完成后，需进行试摊铺，检查摊铺厚度和宽度是否符合设计要求。摊铺设备准备需由专业技术人员完成，确保摊铺质量，为后续施工提供均匀材料层。

2.3.3压实设备准备

压实设备准备是保证硬化层密实度的关键环节，需对压路机进行检修和调试，确保其运行正常。调试时，应检查压路机的轮胎压力，确保其均匀且符合要求；检查压实轮的磨损情况，确保其平整且无损坏；检查液压系统，确保其运行顺畅。调试完成后，需进行试压实，检查压实度是否符合设计要求。压实设备准备需由专业技术人员完成，确保压实质量，为后续施工提供密实材料层。

2.4人员组织

2.4.1施工队伍组建

施工队伍组建是保证施工效率和质量的关键环节，需根据工程规模和施工要求，组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术员、操作人员等。管理人员负责统筹协调，技术员负责技术指导，操作人员负责具体施工。施工队伍需经过专业培训，熟悉施工工艺和质量标准，确保施工过程中各环节符合要求。队伍组建后，需进行岗前培训，明确各岗位职责和操作规范，确保施工有序进行。

2.4.2人员安全培训

人员安全培训是保障施工安全的重要措施，需对所有施工人员进行安全培训，内容包括安全操作规程、应急处理流程、防护用品使用等。培训时，应结合实际案例，讲解安全事故的危害和预防措施，提高人员安全意识。培训完成后，需进行考核，确保所有人员掌握安全知识。安全培训需定期进行，持续提升人员安全素养，确保施工安全。

2.4.3人员分工与职责

人员分工与职责是保证施工效率和质量的重要环节，需根据施工任务和人员能力，进行合理分工，明确各岗位职责。管理人员负责统筹协调，技术员负责技术指导，操作人员负责具体施工。各岗位需签订责任书，确保人人有责，各司其职。分工与职责需清晰明确，避免职责交叉或遗漏，确保施工有序进行。

三、基层处理

3.1基层清理与整平

3.1.1基层表面清理

基层表面清理是路面硬化施工的基础环节，旨在去除基层表面的浮土、杂草、杂物、油污等，为后续施工提供干净、坚实的作业面。清理方法应根据基层状况选择，对于松散的浮土和杂物，可使用扫帚、铁锹等工具进行人工清理；对于粘附较牢固的污染物，如油污，可使用专用清洗剂进行清洗，并配合高压水枪进行冲洗。例如，在某城市道路硬化项目中，由于基层存在较多油渍，施工方采用了碱水清洗剂配合高压水枪的清理方式，有效去除油污，确保基层清洁。清理后的基层表面应无明显杂物，且无油污、积水等影响施工的因素。清理工作完成后，需对清理效果进行检查，确保基层表面达到施工要求。

3.1.2基层平整度整平

基层平整度整平是保证路面硬化厚度均匀性和最终平整度的关键步骤。整平方法包括机械整平和人工整平。机械整平通常使用平地机、压路机等设备，通过振动和碾压作用，使基层表面达到设计要求的平整度。例如，在某乡村道路硬化项目中，施工方使用了自行式平地机进行基层整平，通过调整刮板高度和松铺系数，确保基层表面平整度符合规范要求。人工整平则适用于小型工程或机械无法作业的区域，通过人工使用耙子、铲子等工具进行平整。整平过程中，应使用水准仪进行测量，确保各点标高差在允许范围内。例如，某项目要求基层平整度偏差不超过3mm，施工方通过多次测量和调整，最终使平整度满足要求。整平后的基层表面应无明显坑洼、起伏，为后续硬化层施工提供良好基础。

3.1.3基层压实度检测

基层压实度检测是评估基层是否满足施工要求的重要手段。检测方法包括灌砂法、环刀法、核子密度仪法等。灌砂法适用于现场检测，通过在基层表面挖坑，填入标准砂，计算压实度。环刀法适用于实验室检测，通过切割基层样品，测量其密度和含水量，计算压实度。核子密度仪法适用于快速检测，通过放射源测量基层密度，操作简便快捷。例如，在某工业厂区硬化项目中，施工方采用了核子密度仪进行基层压实度检测，检测结果显示压实度达到96%，满足设计要求。压实度检测需按照规范要求进行，确保基层密实稳定，为后续硬化层提供支撑。

3.2基层加固与处理

3.2.1基层裂缝修补

基层裂缝修补是保证基层整体性的重要措施，旨在修复基层表面的裂缝，防止裂缝扩展影响硬化层质量。修补方法包括表面涂抹法、嵌缝法等。表面涂抹法适用于较宽的裂缝，通过涂抹水泥砂浆或环氧树脂进行修复。嵌缝法适用于细小裂缝，通过嵌入专用嵌缝材料进行修复。例如，在某城市道路硬化项目中，基层存在较多细小裂缝，施工方采用了嵌缝法进行修补，有效防止裂缝扩展。修补完成后，需对修补效果进行检查，确保裂缝修复牢固，无空鼓现象。基层裂缝修补需及时进行，避免裂缝进一步发展影响施工质量。

3.2.2基层软弱层处理

基层软弱层处理是保证基层承载力的关键措施，旨在加固软弱层，提高基层承载力。处理方法包括换填法、水泥稳定法、碎石垫层法等。换填法适用于软弱层较厚的情况，通过挖除软弱层，换填砂石等材料进行加固。水泥稳定法适用于软弱层较薄的情况，通过喷洒水泥浆或铺设水泥稳定土层进行加固。碎石垫层法适用于基层承载力不足的情况，通过铺设碎石垫层进行加固。例如，在某乡村道路硬化项目中，基层存在软弱层，施工方采用了水泥稳定法进行加固，通过喷洒水泥浆，使软弱层与基层紧密结合，提高承载力。处理完成后，需对加固效果进行检查，确保基层承载力满足设计要求。基层软弱层处理需根据实际情况选择合适的方法，确保加固效果。

3.2.3基层排水处理

基层排水处理是保证基层干燥、稳定的重要措施，旨在防止基层积水影响施工质量。处理方法包括设置排水层、排水沟等。设置排水层适用于基层排水不良的情况，通过铺设透水性材料，如碎石、砂砾等，使基层水分排出。设置排水沟适用于较大范围的基层排水，通过开挖排水沟，将基层水分引导至指定地点。例如，在某工业厂区硬化项目中，由于基层排水不良，施工方采用了设置排水层的方法，通过铺设碎石层，有效排出基层水分。排水处理完成后，需对排水效果进行检查，确保基层无积水现象。基层排水处理需及时进行，避免水分影响基层稳定性和硬化层质量。

3.3基层验收

3.3.1基层外观检查

基层外观检查是保证基层质量的重要环节，旨在检查基层表面是否平整、坚实、无裂缝、无杂物等。检查方法包括目视检查、水准仪测量等。目视检查适用于表面缺陷的检查，如裂缝、坑洼等；水准仪测量适用于平整度的检查，通过测量各点标高差，确保平整度符合设计要求。例如，在某城市道路硬化项目中，施工方通过目视检查发现基层存在少量裂缝，通过嵌缝法进行修补，确保基层表面平整、无裂缝。外观检查需全面进行，确保基层表面无明显缺陷。基层外观检查是保证后续硬化层施工质量的基础，需认真进行。

3.3.2基层性能检测

基层性能检测是评估基层是否满足施工要求的重要手段，旨在检测基层的压实度、承载力等指标。检测方法包括灌砂法、环刀法、核子密度仪法、荷载板试验等。灌砂法和环刀法适用于现场检测，通过测量基层密度，计算压实度；核子密度仪法适用于快速检测，通过放射源测量基层密度；荷载板试验适用于承载力检测，通过施加荷载，测量基层变形，计算承载力。例如，在某乡村道路硬化项目中，施工方采用了灌砂法和核子密度仪进行基层压实度检测，检测结果压实度达到95%，满足设计要求。性能检测需按照规范要求进行，确保基层质量可靠。基层性能检测是保证后续硬化层施工质量的关键，需严格进行。

3.3.3基层验收标准

基层验收标准是保证基层质量符合设计要求的重要依据，需根据设计要求和规范标准，制定验收标准。验收标准包括外观标准、性能标准等。外观标准要求基层表面平整、坚实、无裂缝、无杂物等；性能标准要求基层压实度、承载力等指标满足设计要求。例如，某项目要求基层压实度达到95%以上，平整度偏差不超过3mm，裂缝宽度不超过0.2mm。验收时，需逐项检查，确保基层质量符合验收标准。基层验收标准需明确具体，确保验收工作有序进行。基层验收是保证后续硬化层施工质量的重要环节，需认真进行。

四、材料搅拌与运输

4.1水泥、砂石等原材料搅拌

4.1.1水泥、砂石等原材料计量

水泥、砂石等原材料计量是保证硬化材料配合比准确性的关键环节，需使用电子计量设备或标准磅秤进行精确计量。计量设备需定期校准，确保其准确性符合规范要求。例如，在某城市道路硬化项目中，施工方使用了电子计量搅拌站，对水泥、砂石、水等材料进行精确计量，计量误差控制在±1%以内。计量时，应严格按照配合比进行，确保各材料用量准确无误。计量过程中，需对材料进行称重记录，并核对配合比单，确保计量无误。水泥、砂石等原材料计量需精确可靠，避免因计量误差影响硬化材料性能。

4.1.2水泥、砂石等原材料搅拌工艺

水泥、砂石等原材料搅拌工艺是保证硬化材料均匀性的重要环节，需使用强制式搅拌机进行搅拌，确保材料充分混合。搅拌前，应先加入砂石等骨料，再加入水泥，最后加入水，按照顺序进行搅拌。搅拌时间需根据材料特性确定，一般不少于2分钟，确保材料充分混合均匀。例如，在某乡村道路硬化项目中，施工方采用了强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在3分钟，确保材料混合均匀。搅拌过程中，应检查搅拌出料，确保材料无结团现象。水泥、砂石等原材料搅拌需规范操作，确保搅拌质量。

4.1.3搅拌质量控制

搅拌质量控制是保证硬化材料性能的重要措施，需对搅拌过程进行监控，确保搅拌质量符合要求。监控内容包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等。例如，在某工业厂区硬化项目中，施工方通过安装温度传感器，实时监控搅拌温度，确保温度在适宜范围内。搅拌完成后，需对出料进行抽样检测，检查材料均匀性，确保无结团、离析等现象。搅拌质量控制需严格进行，确保硬化材料性能稳定可靠。

4.2搅拌材料运输

4.2.1搅拌材料运输方式

搅拌材料运输方式是保证材料新鲜度的重要环节，需使用专用运输车辆进行运输，避免材料在运输过程中受潮或污染。运输车辆需配备覆盖篷布，防止雨水或灰尘污染材料。例如，在某城市道路硬化项目中，施工方使用了混凝土搅拌运输车进行运输，运输过程中覆盖篷布，确保材料新鲜。搅拌材料运输需选择合适的运输方式，确保材料质量不受影响。

4.2.2运输过程中材料质量控制

运输过程中材料质量控制是保证材料性能的重要措施，需对运输过程进行监控，确保材料质量符合要求。监控内容包括运输时间、运输距离、运输速度等。例如，在某乡村道路硬化项目中，施工方控制了运输时间，确保运输时间不超过1小时，防止材料过早初凝。运输过程中，需检查运输车辆，确保其运行正常，防止因车辆故障影响材料质量。运输过程中材料质量控制需严格进行，确保硬化材料性能稳定可靠。

4.2.3运输材料卸料控制

运输材料卸料控制是保证材料均匀性的重要环节，需在卸料时采取措施，防止材料离析或分层。卸料时，应缓慢卸料，避免冲击式卸料，防止材料离析。例如，在某工业厂区硬化项目中，施工方采用缓慢卸料的方式，确保材料均匀性。卸料过程中，需检查材料状态，确保无结团、离析等现象。运输材料卸料控制需规范操作，确保硬化材料均匀可靠。

五、路面摊铺与压实

5.1摊铺前的准备

5.1.1基层检查与确认

摊铺前的基层检查与确认是保证路面硬化质量的重要环节，需对基层进行最后检查，确保其平整度、压实度、清洁度等符合施工要求。检查内容包括基层表面的平整度、压实度、清洁度等。例如，在某城市道路硬化项目中，施工方使用水准仪对基层进行平整度检查，使用核子密度仪对基层进行压实度检查，确保基层平整度偏差不超过3mm，压实度达到95%以上。基层检查合格后，方可进行摊铺作业。基层检查与确认需认真进行，确保基层质量符合要求，为后续摊铺作业提供良好基础。

5.1.2摊铺设备调试

摊铺设备调试是保证摊铺质量的重要环节，需对摊铺机进行检修和调试，确保其运行正常。调试内容包括摊铺机的自动找平系统、螺旋分料器、行走系统等。例如，在某乡村道路硬化项目中，施工方对摊铺机的自动找平系统进行了调试，确保其灵敏度和准确性；对螺旋分料器进行了调整，确保材料均匀分布；对行走系统进行了检查，确保其稳定性。摊铺设备调试完成后，需进行试摊铺，检查摊铺厚度和宽度是否符合设计要求。摊铺设备调试需由专业技术人员完成，确保摊铺质量，为后续施工提供均匀材料层。

5.1.3摊铺温度控制

摊铺温度控制是保证硬化材料性能的重要措施，需根据材料类型和环境温度，控制摊铺温度。例如，沥青混凝土的摊铺温度一般控制在130-150℃，水泥混凝土的摊铺温度一般控制在80-100℃。温度过低会导致材料流动性差，难以摊铺；温度过高会导致材料过早初凝，影响施工质量。摊铺过程中，需使用温度计实时监控摊铺温度，确保温度在适宜范围内。摊铺温度控制需严格进行，确保硬化材料性能稳定可靠。

5.2摊铺作业

5.2.1摊铺厚度控制

摊铺厚度控制是保证路面硬化厚度均匀性的关键环节，需使用摊铺机的自动找平系统进行控制。摊铺前，需根据设计厚度，设置摊铺机的基准梁，确保摊铺厚度符合设计要求。例如，在某工业厂区硬化项目中，施工方根据设计要求，将摊铺机的基准梁设置为10cm，确保摊铺厚度均匀。摊铺过程中，需使用水准仪进行测量，检查摊铺厚度，确保厚度偏差在允许范围内。摊铺厚度控制需认真进行，确保路面硬化厚度均匀可靠。

5.2.2摊铺速度控制

摊铺速度控制是保证摊铺质量的重要措施，需根据材料供应情况和摊铺机性能，控制摊铺速度。摊铺速度过快会导致材料堆积，难以压实；摊铺速度过慢会导致材料离析，影响施工质量。例如，在某城市道路硬化项目中，施工方根据材料供应情况，将摊铺速度控制在2-3m/min，确保摊铺质量。摊铺过程中，需使用速度计实时监控摊铺速度，确保速度在适宜范围内。摊铺速度控制需严格进行，确保硬化材料均匀可靠。

5.2.3摊铺均匀性控制

摊铺均匀性控制是保证硬化材料性能的重要措施，需使用摊铺机的螺旋分料器进行控制，确保材料均匀分布。摊铺前，需根据材料配合比，调整螺旋分料器的转速和料量，确保材料均匀分布。例如，在某乡村道路硬化项目中，施工方根据材料配合比，将螺旋分料器的转速调整为500r/min，料量调整为适中，确保材料均匀分布。摊铺过程中，需使用目视检查和取样检测，检查材料均匀性，确保无结团、离析等现象。摊铺均匀性控制需规范操作，确保硬化材料均匀可靠。

5.3压实作业

5.3.1压实时机控制

压实时机控制是保证压实质量的重要措施，需根据材料类型和环境温度，控制压实时机。例如，沥青混凝土的压实时机一般控制在摊铺后立即进行；水泥混凝土的压实时机一般控制在摊铺后1小时内进行。压实时机过早会导致材料流动性差，难以压实；压实时机过晚会导致材料过早初凝，影响压实质量。压实过程中，需使用温度计实时监控材料温度，确保温度在适宜范围内。压实时机控制需严格进行，确保硬化材料压实质量稳定可靠。

5.3.2压实顺序控制

压实顺序控制是保证压实质量的重要措施，需按照先边后中、先静后振的顺序进行压实。例如，在某工业厂区硬化项目中，施工方先对路面边缘进行静压，再对路面中间进行振动压实，确保压实均匀。压实过程中，需使用压路机进行碾压，确保压实顺序正确。压实顺序控制需认真进行，确保路面硬化压实质量均匀可靠。

5.3.3压实遍数控制

压实遍数控制是保证压实质量的重要措施，需根据材料类型和压实度要求，控制压实遍数。例如，沥青混凝土的压实遍数一般控制在6-8遍；水泥混凝土的压实遍数一般控制在5-7遍。压实遍数过少会导致压实度不足，影响路面性能；压实遍数过多会导致材料过度破碎，影响路面平整度。压实过程中，需使用核子密度仪进行压实度检测，确保压实度符合要求。压实遍数控制需严格进行，确保硬化材料压实质量稳定可靠。

六、养护与质量检测

6.1养护作业

6.1.1养护方法选择

养护方法选择是保证硬化层强度和耐久性的关键环节，需根据材料类型、环境条件等因素，选择合适的养护方法。沥青混凝土硬化层通常采用洒水养护或覆盖养护；水泥混凝土硬化层则采用覆盖养护或喷涂养护剂。例如，在某城市道路硬化项目中，由