地下室防水作业操作方案

地下室防水作业操作方案一、地下室防水作业操作方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景及施工要求

本工程为某商业综合体地下室防水工程，地下室埋深约为-6米，建筑面积约5000平方米。防水层设计采用聚合物水泥基防水涂料结合卷材复合防水方案，要求防水层厚度不小于2.0mm，并满足国家现行相关标准及规范要求。施工过程中需严格控制基层处理、材料配比、施工工艺及质量检验等环节，确保防水效果达到设计及使用要求。防水工程完成后，需进行闭水试验，确保无渗漏现象。

1.1.2施工重点与难点分析

本工程防水施工重点在于基层处理的彻底性、防水材料的均匀涂刷以及阴阳角、穿墙管等细部节点的处理。施工难点主要表现在以下方面：

（1）地下室基层存在阴阳角、孔洞等缺陷，需进行细致处理，确保防水层连续性；

（2）防水涂料与卷材的复合施工需保证粘结牢固，避免出现分层、翘边等问题；

（3）地下室环境潮湿，施工期间需采取有效措施防止材料过早凝固或受潮影响性能。

1.2施工准备

1.2.1施工方案编制与交底

在正式施工前，需编制详细的防水作业施工方案，明确施工流程、材料要求、质量标准及安全措施。方案经相关单位审核通过后，组织施工人员进行技术交底，确保每位作业人员熟悉施工工艺及注意事项。交底内容包括基层处理方法、防水材料配比、施工顺序及质量检验标准等，并做好交底记录。

1.2.2材料准备与检测

（1）防水材料：选用符合国家标准的聚合物水泥基防水涂料和聚乙烯丙纶复合卷材，进场前需检查产品合格证、检测报告等质量证明文件，并进行抽样复检，确保材料性能满足设计要求；

（2）辅助材料：准备水泥、砂子、防水胶带、堵漏材料等辅助材料，并按规范要求进行检测；

（3）施工工具：准备滚筒、刷子、剪刀、压辊等施工工具，确保工具完好可用。

1.2.3施工现场准备

（1）场地平整：清理地下室基层，确保地面平整、无杂物，便于防水材料施工；

（2）临时设施：设置施工用水、用电及材料堆放区，并做好安全防护措施；

（3）排水措施：在施工区域周边设置临时排水沟，防止雨水或施工用水流入基层，影响施工质量。

1.3施工工艺流程

1.3.1基层处理工艺

（1）清理基层：使用扫帚、铲刀等工具清除基层表面的灰尘、油污、杂物，确保基层干净；

（2）修补缺陷：对基层存在的孔洞、裂缝、阴阳角等进行修补，修补材料需与基层材料相容，并保证修补层平整；

（3）找平处理：对基层进行找平，确保基层平整度符合规范要求，避免防水层出现褶皱或空鼓。

1.3.2防水涂料施工工艺

（1）涂刷底油：在基层表面均匀涂刷底油，确保底油与基层结合牢固，提高防水层附着力；

（2）涂刷防水涂料：采用滚筒或刷子将防水涂料均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度控制在设计要求范围内，并分多遍涂刷，每遍涂刷方向相互垂直；

（3）检查平整度：涂刷完成后，检查防水层平整度，对局部凹凸处进行修补，确保防水层连续无缺陷。

1.3.3卷材复合防水施工工艺

（1）裁剪卷材：根据基层形状裁剪卷材，确保卷材边缘与基层边缘对齐，避免出现重叠或遗漏；

（2）粘结卷材：使用防水胶带将卷材粘贴在基层表面，确保粘结牢固，无空鼓现象；

（3）压辊压实：使用压辊对粘结后的卷材进行压实，消除气泡，确保卷材与基层紧密结合。

1.3.4细部节点处理工艺

（1）阴阳角处理：阴阳角处采用附加层加强处理，即在阴阳角周围加铺一层玻璃纤维网格布，并涂刷防水涂料进行增强；

（2）穿墙管处理：穿墙管处采用预埋套管，并在套管周围填充堵漏材料，确保穿墙管处防水连续；

（3）施工缝处理：施工缝处采用防水胶带进行封堵，并涂刷防水涂料，确保防水层连续性。

二、防水材料质量控制

2.1材料进场验收

2.1.1防水涂料进场验收标准

防水涂料进场时，需核对产品合格证、检测报告等质量证明文件，确保材料符合设计要求及国家现行标准。同时，进行外观检查，要求涂料色泽均匀、无结块、无异味，并抽样进行固含量、抗渗性等关键指标的复检。复检合格后方可使用，不合格材料严禁进场。此外，还需检查材料的储存条件，确保存储环境干燥、通风，避免材料受潮或变质。

2.1.2卷材进场验收标准

卷材进场时，需检查产品合格证、检测报告等质量证明文件，确保材料符合设计要求及国家现行标准。同时，进行外观检查，要求卷材表面平整、无破损、无气泡、无杂质，并抽样进行拉力、断裂伸长率、不透水性等关键指标的复检。复检合格后方可使用，不合格材料严禁进场。此外，还需检查卷材的储存方式，确保卷材堆放整齐，避免受潮或变形。

2.1.3辅助材料进场验收标准

辅助材料进场时，需检查水泥的安定性、强度等指标，砂子的含泥量、粒度等指标，以及防水胶带、堵漏材料的性能指标，确保材料符合设计要求及国家现行标准。同时，进行外观检查，要求材料包装完好、无破损，并抽样进行相关指标的复检。复检合格后方可使用，不合格材料严禁进场。此外，还需检查辅助材料的储存条件，确保存储环境干燥、通风，避免材料受潮或变质。

2.2材料储存与管理

2.2.1防水涂料储存要求

防水涂料储存时，应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。储存温度应保持在5℃以上，防止涂料冻结。同时，应将涂料存放在离地面的高度不低于200mm的架子上，防止受潮或污染。储存期间，应定期检查涂料的质量状况，如发现涂料出现结块、变色等现象，应立即停止使用。

2.2.2卷材储存要求

卷材储存时，应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。储存温度应保持在5℃以上，防止卷材受潮或变形。同时，应将卷材堆放整齐，堆放高度不宜超过2000mm，并采取措施防止卷材受压变形。储存期间，应定期检查卷材的质量状况，如发现卷材出现破损、变形等现象，应立即停止使用。

2.2.3辅助材料储存要求

辅助材料储存时，应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。水泥应存放在离地面的高度不低于200mm的架子上，并采取措施防止受潮。砂子应堆放在干燥的地方，并采取措施防止受潮或污染。防水胶带、堵漏材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。储存期间，应定期检查辅助材料的质量状况，如发现材料出现受潮、变质等现象，应立即停止使用。

2.3材料使用过程中的质量控制

2.3.1防水涂料配比控制

防水涂料使用前，应严格按照产品说明书进行配比，确保配比准确。配比时，应使用计量工具进行精确计量，避免配比偏差影响防水层的性能。配比完成后，应充分搅拌均匀，确保涂料均匀无结块。

2.3.2卷材粘结质量控制

卷材粘结时，应确保基层干净、干燥，并涂刷均匀的粘结剂。粘结时，应避免卷材出现气泡、翘边等现象，确保卷材与基层紧密结合。粘结完成后，应进行质量检查，如发现不合格现象，应及时进行处理。

2.3.3细部节点处理质量控制

细部节点处理时，应严格按照设计要求进行施工，确保节点处的防水层连续、无缺陷。处理完成后，应进行质量检查，如发现不合格现象，应及时进行处理。

三、防水基层处理技术

3.1基层清理与处理

3.1.1基层清理方法与标准

地下室基层清理是防水施工的关键环节，直接影响防水层的附着力及防水效果。施工前，需对基层进行彻底清理，清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净。清理方法包括人工清扫、高压水枪冲洗等。人工清扫适用于表面较为干净的基层，但效率较低，且难以清理深层污垢。高压水枪冲洗适用于表面较为粗糙的基层，但需控制水压，避免损坏基层。清理完成后，需对基层进行验收，验收标准包括基层平整度、清洁度等，确保基层符合防水施工要求。例如，某商业综合体地下室防水工程中，采用高压水枪冲洗基层，并配合人工清扫，确保基层干净，最终防水层与基层结合牢固，无空鼓现象。

3.1.2基层缺陷修补技术

基层存在孔洞、裂缝、阴阳角等缺陷时，需进行修补，确保基层平整、无缺陷。修补方法包括嵌缝、填补等。嵌缝适用于裂缝处理，需使用柔性嵌缝材料，确保嵌缝材料与基层结合牢固。填补适用于孔洞处理，需使用水泥砂浆或防水砂浆进行填补，填补完成后，需进行找平，确保填补层平整。修补完成后，需进行质量检查，确保修补层与基层结合牢固，无空鼓现象。例如，某住宅地下室防水工程中，基层存在多处孔洞，采用防水砂浆进行填补，并配合嵌缝材料处理裂缝，确保基层平整，最终防水层与基层结合牢固，无渗漏现象。

3.1.3基层找平技术

基层找平是确保防水层平整、无褶皱的关键环节。找平方法包括水泥砂浆找平、自流平砂浆找平等。水泥砂浆找平适用于基层较为平整的情况，但找平效果受人工操作影响较大。自流平砂浆找平适用于基层较为粗糙的情况，但成本较高。找平完成后，需进行质量检查，确保基层平整度符合规范要求，即2米直尺检查，最大间隙不大于3mm。例如，某工业厂房地下室防水工程中，采用自流平砂浆进行找平，确保基层平整度符合规范要求，最终防水层平整，无褶皱现象。

3.2基层干燥度检测

3.2.1基层干燥度检测方法

基层干燥度是影响防水层附着力的重要因素。基层干燥度检测方法包括烘干法、水分测定仪检测法等。烘干法适用于小型工程，将基层表面水分烘干后，测量烘干时间，判断基层干燥度。水分测定仪检测法适用于大型工程，通过水分测定仪测量基层含水率，判断基层干燥度。检测标准要求基层含水率低于8%，确保防水层与基层结合牢固。例如，某商业综合体地下室防水工程中，采用水分测定仪检测基层含水率，确保基层含水率低于8%，最终防水层与基层结合牢固，无空鼓现象。

3.2.2基层干燥度控制措施

基层干燥度控制措施包括通风、晾晒、使用干燥剂等。通风是指通过开启通风设备，加速基层表面水分蒸发。晾晒是指通过阳光照射，加速基层表面水分蒸发。使用干燥剂是指通过在基层表面撒上干燥剂，吸收基层表面水分。例如，某住宅地下室防水工程中，采用通风和晾晒措施，加速基层表面水分蒸发，确保基层干燥度符合要求，最终防水层与基层结合牢固，无渗漏现象。

3.2.3基层干燥度检测记录

基层干燥度检测完成后，需进行记录，包括检测时间、检测方法、检测结果等。检测记录应存档备查，确保施工过程可追溯。例如，某工业厂房地下室防水工程中，每次检测完成后，均进行记录，并存档备查，确保施工过程规范。

3.3基层验收标准

3.3.1基层平整度验收标准

基层平整度验收标准要求2米直尺检查，最大间隙不大于3mm。验收方法包括人工检查、激光水平仪检测等。人工检查适用于小型工程，通过2米直尺检查基层平整度。激光水平仪检测适用于大型工程，通过激光水平仪检测基层平整度。验收合格后，方可进行防水施工。例如，某商业综合体地下室防水工程中，采用激光水平仪检测基层平整度，确保基层平整度符合要求，最终防水层平整，无褶皱现象。

3.3.2基层清洁度验收标准

基层清洁度验收标准要求基层表面无灰尘、油污、杂物等。验收方法包括目视检查、擦拭检查等。目视检查适用于小型工程，通过目视检查基层清洁度。擦拭检查适用于大型工程，通过擦拭基层表面，检查是否有污垢残留。验收合格后，方可进行防水施工。例如，某住宅地下室防水工程中，采用擦拭检查基层清洁度，确保基层清洁度符合要求，最终防水层与基层结合牢固，无空鼓现象。

3.3.3基层干燥度验收标准

基层干燥度验收标准要求基层含水率低于8%。验收方法包括水分测定仪检测、烘干法检测等。水分测定仪检测适用于大型工程，通过水分测定仪测量基层含水率。烘干法检测适用于小型工程，将基层表面水分烘干后，测量烘干时间，判断基层干燥度。验收合格后，方可进行防水施工。例如，某工业厂房地下室防水工程中，采用水分测定仪检测基层含水率，确保基层干燥度符合要求，最终防水层与基层结合牢固，无渗漏现象。

四、防水涂料施工工艺

4.1防水涂料涂刷准备

4.1.1施工环境要求

防水涂料施工环境对施工质量有直接影响。地下室环境通常潮湿，施工前需确保环境通风良好，降低空气湿度，避免涂料过早凝固或成膜不均。根据相关数据，空气相对湿度超过85%时，防水涂料涂刷质量易受影响。因此，施工时应开启通风设备，确保空气流通，同时避免阳光直射，防止涂料快速干燥影响涂刷效果。此外，地下室温度也应控制在适宜范围内，一般不宜低于5℃，过高或过低的温度均会影响涂料的性能。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，施工前通过开启通风设备和加热设备，将环境温度和湿度控制在适宜范围，确保了防水涂料涂刷质量。

4.1.2基层检查与处理

涂刷防水涂料前，需对基层进行全面检查，确保基层平整、干净、无油污、无裂缝等缺陷。对于基层存在的裂缝，应采用嵌缝材料进行修补，确保裂缝封闭严密。对于基层存在的孔洞，应采用防水砂浆进行填补，填补后需进行找平，确保基层平整。基层处理完成后，需进行质量检查，确保基层符合防水涂料施工要求。例如，在某住宅地下室防水工程中，施工前对基层进行了全面检查，对存在的裂缝和孔洞进行了修补，确保基层平整、干净，最终防水涂料涂刷均匀，无空鼓现象。

4.1.3施工工具准备

防水涂料施工需使用滚筒、刷子、搅拌器等工具。滚筒和刷子应选择合适的型号，确保涂料涂刷均匀。搅拌器应选择合适的转速，确保涂料搅拌均匀。施工前，需对工具进行清洁，避免工具上的灰尘和杂物影响涂料质量。例如，在某工业厂房地下室防水工程中，施工前对工具进行了清洁和检查，确保工具完好可用，最终防水涂料涂刷均匀，无结块现象。

4.2防水涂料涂刷工艺

4.2.1底油涂刷工艺

防水涂料涂刷前，需先涂刷底油，确保底油与基层结合牢固，提高防水层的附着力。底油涂刷时应均匀涂刷，避免漏涂或堆积。涂刷完成后，需等待底油干燥，确保底油与基层结合牢固。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，采用喷涂方式涂刷底油，确保底油均匀涂刷，最终防水涂料与基层结合牢固，无空鼓现象。

4.2.2防水涂料涂刷工艺

防水涂料涂刷时应分多遍进行，每遍涂刷方向相互垂直，确保涂料均匀涂刷。涂刷时应使用滚筒或刷子，确保涂料涂刷均匀，避免漏涂或堆积。涂刷完成后，需等待涂料干燥，确保涂料成膜牢固。例如，在某住宅地下室防水工程中，采用滚筒涂刷防水涂料，确保涂料均匀涂刷，最终防水层连续，无渗漏现象。

4.2.3防水涂料厚度控制

防水涂料涂刷厚度应控制在设计要求范围内，一般不宜小于2.0mm。涂刷厚度可通过控制涂料用量和涂刷遍数来控制。涂刷完成后，需使用厚度计检测防水层厚度，确保防水层厚度符合设计要求。例如，在某工业厂房地下室防水工程中，通过控制涂料用量和涂刷遍数，确保防水层厚度符合设计要求，最终防水层厚度均匀，无薄厚不均现象。

4.3细部节点处理

4.3.1阴阳角处理工艺

阴阳角处防水层需进行加强处理，一般采用附加层加强处理，即在阴阳角周围加铺一层玻璃纤维网格布，并涂刷防水涂料进行增强。处理时应确保附加层与基层结合牢固，无空鼓现象。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，采用玻璃纤维网格布进行附加层处理，确保阴阳角处防水层连续，无渗漏现象。

4.3.2穿墙管处理工艺

穿墙管处防水层需进行特殊处理，一般采用预埋套管，并在套管周围填充堵漏材料，确保穿墙管处防水连续。处理时应确保堵漏材料与套管结合牢固，无渗漏现象。例如，在某住宅地下室防水工程中，采用预埋套管和堵漏材料进行穿墙管处理，确保穿墙管处防水连续，无渗漏现象。

4.3.3施工缝处理工艺

施工缝处防水层需进行特殊处理，一般采用防水胶带进行封堵，并涂刷防水涂料，确保防水层连续。处理时应确保防水胶带与基层结合牢固，无翘边现象。例如，在某工业厂房地下室防水工程中，采用防水胶带进行施工缝处理，确保防水层连续，无渗漏现象。

五、卷材防水施工工艺

5.1卷材防水基层处理

5.1.1基层清理与找平

卷材防水施工前，基层清理与找平是确保防水层质量的关键环节。基层表面必须彻底清除灰尘、油污、杂物等，确保干净，以提高卷材的粘结力。清理方法可结合人工清扫与高压水枪冲洗，对于难以清理的污渍，可采用专用清洁剂进行处理。基层找平需使用专用的找平材料，如水泥砂浆或自流平砂浆，确保基层平整度符合规范要求，即2米直尺检查，最大间隙不大于3mm。找平层需严格控制厚度和坡度，避免出现积水现象。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，通过细致的基层清理和找平，确保了卷材与基层的紧密结合，最终防水层无空鼓、起泡等缺陷。

5.1.2基层干燥度控制

基层干燥度是影响卷材粘结力的另一关键因素。基层含水率过高会导致卷材与基层结合不牢，甚至出现渗漏。因此，施工前需对基层进行干燥度检测，常用的检测方法有烘干法、水分测定仪检测法等。检测结果显示，基层含水率应低于8%，方可进行卷材防水施工。若基层含水率过高，可采用通风、晾晒、加热等方法进行干燥。例如，在某住宅地下室防水工程中，通过开启通风设备和加热设备，将基层含水率降至8%以下，确保了卷材防水层的质量。

5.1.3基层验收标准

基层验收需严格按照相关标准进行，包括平整度、清洁度、干燥度等。平整度验收采用2米直尺检查，最大间隙不大于3mm；清洁度验收采用目视检查或擦拭检查，确保基层无油污、灰尘等；干燥度验收采用水分测定仪检测，确保含水率低于8%。验收合格后，方可进行卷材防水施工。例如，在某工业厂房地下室防水工程中，通过严格验收基层，确保了卷材防水层的施工质量，最终防水层无渗漏现象。

5.2卷材防水材料准备

5.2.1卷材规格与性能检测

卷材防水施工前，需对卷材进行规格与性能检测，确保卷材符合设计要求及国家现行标准。卷材的规格包括厚度、宽度、长度等，性能指标包括拉力、断裂伸长率、不透水性等。检测方法包括拉伸试验、不透水试验等。检测结果显示，卷材的拉力应不低于设计要求，断裂伸长率应不低于15%，不透水性应达到0.1MPa保水24小时无渗漏。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，对卷材进行了全面的规格与性能检测，确保了卷材的质量，最终防水层无渗漏现象。

5.2.2粘结剂准备与检测

卷材防水施工需使用专用粘结剂，粘结剂的种类包括沥青基粘结剂、聚合物水泥基粘结剂等。粘结剂进场前需进行外观检查和性能检测，确保粘结剂符合设计要求及国家现行标准。检测方法包括粘结强度试验、柔韧性试验等。检测结果显示，粘结剂的粘结强度应不低于0.8MPa，柔韧性应良好，无裂纹、断裂等现象。例如，在某住宅地下室防水工程中，对粘结剂进行了全面的检测，确保了粘结剂的质量，最终防水层粘结牢固，无空鼓现象。

5.2.3辅助材料准备

卷材防水施工还需使用辅助材料，如防水胶带、嵌缝材料等。防水胶带用于封边、加强处理，嵌缝材料用于填补基层裂缝。辅助材料进场前需进行外观检查和性能检测，确保辅助材料符合设计要求及国家现行标准。检测方法包括拉伸强度试验、粘结强度试验等。检测结果显示，防水胶带的拉伸强度应不低于15MPa，粘结强度应不低于5MPa；嵌缝材料的粘结强度应不低于0.8MPa，柔韧性应良好。例如，在某工业厂房地下室防水工程中，对辅助材料进行了全面的检测，确保了辅助材料的质量，最终防水层无渗漏现象。

5.3卷材防水施工工艺

5.3.1基层涂刷粘结剂

卷材防水施工前，需在基层表面涂刷粘结剂，确保粘结剂均匀涂刷，无漏涂、堆积等现象。涂刷粘结剂的方法有喷涂、滚涂等，涂刷厚度应均匀，避免厚薄不均影响粘结效果。涂刷完成后，需等待粘结剂干燥，确保粘结剂成膜牢固。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，采用喷涂方式涂刷粘结剂，确保粘结剂均匀涂刷，最终卷材与基层结合牢固，无空鼓现象。

5.3.2卷材铺设与压实

粘结剂干燥后，即可铺设卷材，铺设时应注意卷材的方向和搭接宽度，一般搭接宽度不应小于100mm。铺设完成后，需使用压辊对卷材进行压实，消除气泡，确保卷材与基层紧密结合。压实时应均匀用力，避免卷材起皱或翘边。例如，在某住宅地下室防水工程中，采用压辊对卷材进行压实，确保卷材与基层紧密结合，最终防水层无空鼓、起泡等现象。

5.3.3细部节点处理

细部节点处理是卷材防水施工的重点，包括阴阳角、穿墙管、施工缝等。阴阳角处需采用附加层加强处理，即在阴阳角周围加铺一层玻璃纤维网格布，并涂刷粘结剂，确保防水层连续。穿墙管处需采用预埋套管，并在套管周围填充嵌缝材料，确保穿墙管处防水连续。施工缝处需采用防水胶带进行封堵，并涂刷粘结剂，确保防水层连续。例如，在某工业厂房地下室防水工程中，通过细致的细部节点处理，确保了防水层的连续性，最终防水层无渗漏现象。

六、防水工程质量检验与验收

6.1防水层外观质量检验

6.1.1防水层平整度与连续性检验

防水层施工完成后，需对其进行外观质量检验，重点检查防水层的平整度与连续性。平整度检验采用2米直尺检查，最大间隙不应大于3mm，确保防水层表面平整，无褶皱、凹凸等缺陷。连续性检验通过目视检查，确保防水层连续无断点，无气泡、起鼓、开裂等现象。检验过程中，若发现平整度或连续性不符合要求，应及时进行处理，如通过打磨、修补等方法进行处理，确保防水层质量符合规范要求。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，通过2米直尺检查和目视检查，发现防水层存在局部不平整和气泡现象，及时进行了打磨和排气处理，确保了防水层的质量。

6.1.2防水层厚度检验

防水层厚度是影响防水效果的关键因素，需进行严格检验。检验方法包括钻孔取样法、超声波检测法等。钻孔取样法通过钻孔取出防水层样品，测量其厚度；超声波检测法通过超声波检测仪检测防水层厚度。检验结果显示，防水层厚度应不低于设计要求，一般不宜小于2.0mm。检验过程中，若发现防水层厚度不足，应及时进行补涂，确保防水层厚度符合规范要求。例如，在某住宅地下室防水工程中，通过钻孔取样法检测防水层厚度，发现局部厚度不足，及时进行了补涂，确保了防水层的质量。

6.1.3细部节点处理检验

细部节点处理是防水工程的重点，需进行严格检验。检验内容包括阴阳角、穿墙管、施工缝等部位的防水处理。检验方法包括目视检查、敲击检查等。目视检查通过观察防水层是否连续、无渗漏等现象；敲击检查通过敲击防水层，听其声音是否均匀，判断防水层是否结合牢固。检验过程中，若发现细部节点处理不符合要求，应及时进行处理，如通过补涂、嵌缝等方法进行处理，确保防水层的质量。例如，在某工业厂房地下室防水工程中，通过目视检查和敲击检查，发现阴阳角处防水层存在开裂现象，及时进行了补涂和嵌缝处理，确保了防水层的质量。

6.2防水层性能检验

6.2.1不透水性能检验

防水层的不透水性能是影响防水效果的关键因素，需进行严格检验。检验方法包括静水压测试法、淋水试验法等。静水压测试法通过在防水层上施加静水压力，观察其是否渗漏；淋水试验法通过模拟降雨，观察其是否渗漏。检验结果显示，防水层应能在规定压力下保持不渗漏，淋水试验时应无渗漏现象。检验过程中，若发现防水层不透水性能不符合要求，应及时进行处理，如通过补涂、修补等方法进行处理，确保防水层的质量。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，通过静水压测试法和淋水试验法，发现防水层存在渗漏现象，及时进行了补涂和修补处理，确保了防水层的质量。

6.2.2粘结