室外篮球场地面铺设工艺方案

室外篮球场地面铺设工艺方案一、室外篮球场地面铺设工艺方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

室外篮球场地面铺设施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确施工范围、材料规格、施工工艺及质量标准。技术人员应编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员充分理解施工要求。同时，需对施工现场进行勘察，了解场地地质条件、地下管线分布情况，并制定相应的保护措施，以避免施工过程中对地下管线造成损坏。

1.1.2材料准备

施工所需材料包括基础材料、防水材料、粘结材料、运动地面材料等。基础材料主要包括碎石、砂石、水泥等，需按设计要求进行采购，并检验其质量合格。防水材料应选用耐候性好、抗渗性能强的产品，确保地面防水效果。粘结材料应选用高性能的环氧树脂胶，确保地面材料与基层的粘结牢固。运动地面材料应选用符合国家标准的塑胶或EPDM颗粒材料，确保地面平整度、弹性和耐磨性满足要求。

1.1.3机械设备准备

施工过程中需使用多种机械设备，包括挖掘机、压路机、摊铺机、切割机等。挖掘机主要用于场地平整和挖土作业，压路机用于基础材料的压实，摊铺机用于地面材料的摊铺，切割机用于地面材料的切割和修整。所有机械设备在使用前需进行检修，确保其处于良好状态，并配备相应的安全防护装置，以保障施工安全。

1.1.4人员准备

施工人员应具备相应的专业技能和资质，包括施工员、质检员、安全员等。施工员负责施工现场的指挥和协调，质检员负责材料质量和施工质量的检查，安全员负责施工现场的安全管理。所有施工人员需进行岗前培训，熟悉施工工艺和质量标准，并签订安全责任书，确保施工过程安全有序。

1.2基层处理

1.2.1场地平整

场地平整是室外篮球场地面铺设的基础，需确保场地平整度符合设计要求。施工前应使用挖掘机对场地进行初步平整，然后使用压路机进行碾压，确保场地平整、密实。平整过程中需进行多次测量，确保场地高差在允许范围内，并做好排水坡度，避免积水。

1.2.2基础材料铺设

基础材料铺设包括碎石、砂石、水泥等，需按设计要求进行铺设。碎石应选用粒径均匀、强度高的材料，铺设厚度应均匀，并使用压路机进行碾压，确保基础密实度达到要求。砂石应选用洁净、无杂质的材料，铺设厚度应均匀，并使用振动碾压机进行压实，确保基础密实度符合设计要求。

1.2.3防水层施工

防水层施工是确保地面耐久性的关键，需选用耐候性好、抗渗性能强的防水材料。防水材料应按设计要求进行铺设，并使用滚筒进行压实，确保防水层与基层粘结牢固。防水层施工完成后，需进行闭水试验，确保防水效果符合要求。

1.2.4找平层施工

找平层施工是确保地面平整度的关键，需选用合适的找平材料，如水泥砂浆等。找平材料应按设计要求进行铺设，并使用刮板进行找平，确保找平层厚度均匀，表面平整。找平层施工完成后，需进行干燥处理，确保找平层干燥后再进行下一步施工。

1.3运动地面铺设

1.3.1铺设方案

运动地面铺设包括塑胶地面和EPDM颗粒地面两种方案。塑胶地面应选用符合国家标准的塑胶材料，铺设厚度应均匀，并使用专用设备进行摊铺和压实。EPDM颗粒地面应选用符合国家标准的EPDM颗粒材料，铺设厚度应均匀，并使用专用设备进行摊铺和压实。

1.3.2塑胶地面施工

塑胶地面施工包括底胶、中胶、面胶的铺设。底胶应选用耐候性好、抗老化性能强的材料，铺设厚度应均匀，并使用滚筒进行压实。中胶应选用粘结性能好的材料，铺设厚度应均匀，并使用滚筒进行压实。面胶应选用色彩鲜艳、耐磨性好的材料，铺设厚度应均匀，并使用滚筒进行压实。

1.3.3EPDM颗粒地面施工

EPDM颗粒地面施工包括基层铺设、颗粒铺设、粘结层施工等。基层铺设应选用水泥砂浆等材料，铺设厚度应均匀，并使用刮板进行找平。颗粒铺设应选用符合国家标准的EPDM颗粒材料，铺设厚度应均匀，并使用专用设备进行摊铺和压实。粘结层施工应选用高性能的环氧树脂胶，确保颗粒与基层的粘结牢固。

1.3.4地面平整度检测

地面平整度检测是确保地面质量的关键，需使用水准仪、拉线等工具进行检测。检测过程中需对地面进行多次测量，确保地面平整度符合设计要求。如发现不平整的地方，应及时进行调整，确保地面平整度符合要求。

1.4接缝处理

1.4.1接缝类型

接缝处理是确保地面整体性的关键，接缝类型包括纵向接缝、横向接缝等。纵向接缝应与篮球场长轴平行，横向接缝应与篮球场短轴平行。接缝应按设计要求进行设置，并做好密封处理，避免水分渗入。

1.4.2接缝材料

接缝材料应选用耐候性好、抗老化性能强的材料，如橡胶条、聚氨酯密封胶等。接缝材料应按设计要求进行铺设，并使用专用工具进行压实，确保接缝与地面粘结牢固。

1.4.3接缝处理工艺

接缝处理工艺包括切割、清理、铺设、压实等步骤。切割应使用专用切割机进行，确保切割平整。清理应使用高压水枪进行，确保接缝内无杂物。铺设应使用专用工具进行，确保接缝材料与地面粘结牢固。压实应使用滚筒进行，确保接缝材料与地面紧密贴合。

1.4.4接缝质量检测

接缝质量检测是确保接缝效果的关键，需使用专用工具进行检测。检测过程中需对接缝进行多次检查，确保接缝与地面粘结牢固，无空鼓现象。如发现空鼓的地方，应及时进行处理，确保接缝质量符合要求。

1.5防滑处理

1.5.1防滑材料选择

防滑处理是确保地面安全性的关键，防滑材料应选用耐磨、防滑性能好的材料，如橡胶颗粒、环氧树脂磨砂剂等。防滑材料应按设计要求进行选择，并确保其质量符合国家标准。

1.5.2防滑施工工艺

防滑施工工艺包括地面清洁、防滑材料铺设、压实等步骤。地面清洁应使用高压水枪进行，确保地面无杂物。防滑材料铺设应使用专用设备进行，确保防滑材料与地面粘结牢固。压实应使用滚筒进行，确保防滑材料与地面紧密贴合。

1.5.3防滑效果检测

防滑效果检测是确保防滑效果的关键，需使用防滑检测仪进行检测。检测过程中需对地面进行多次检测，确保地面防滑系数符合设计要求。如发现防滑效果不达标的地方，应及时进行处理，确保防滑效果符合要求。

1.5.4防滑维护

防滑维护是确保防滑效果持久的关键，需定期对地面进行清洁和保养。清洁应使用高压水枪进行，确保地面无杂物。保养应使用专用保养剂进行，确保防滑材料保持良好的防滑性能。

1.6竣工验收

1.6.1竣工资料整理

竣工验收是确保施工质量的关键，竣工资料整理应包括施工图纸、材料合格证、施工记录、质检报告等。竣工资料应按设计要求进行整理，并确保其完整性和准确性。

1.6.2竣工验收标准

竣工验收标准应按国家相关标准进行，包括地面平整度、厚度、防滑系数等。验收过程中需对地面进行多次检测，确保地面质量符合设计要求。如发现不合格的地方，应及时进行处理，确保地面质量符合要求。

1.6.3竣工验收程序

竣工验收程序包括施工单位自检、监理单位验收、建设单位验收等。施工单位自检应全面检查施工质量，监理单位验收应进行抽检，建设单位验收应进行全面检查。验收过程中需对地面进行多次检测，确保地面质量符合设计要求。

1.6.4竣工验收记录

竣工验收记录应详细记录验收过程中的检测数据和发现问题，并做好整改记录。竣工验收记录应按设计要求进行整理，并确保其完整性和准确性。

二、施工测量放线

2.1测量放线准备

2.1.1测量仪器准备

施工测量放线前，需准备全站仪、水准仪、钢尺、经纬仪等测量仪器，并对其进行校准，确保测量精度符合要求。全站仪用于测定篮球场的各个控制点坐标，水准仪用于测定篮球场的高程，钢尺用于测定篮球场的尺寸，经纬仪用于测定篮球场的方位角。所有测量仪器在使用前需进行检定，确保其处于良好状态，并配备相应的数据记录设备，以记录测量数据。

2.1.2测量基准点确定

测量基准点的确定是确保测量精度的关键，需根据设计图纸和现场实际情况，确定篮球场的测量基准点。基准点应选在稳定、不易受外界干扰的位置，并做好标记，避免施工过程中发生位移。基准点确定后，需使用全站仪进行复核，确保基准点的精度符合要求。

2.1.3测量人员培训

测量人员应具备丰富的测量经验和专业技能，需进行岗前培训，熟悉测量仪器操作方法和测量规范，并签订安全责任书，确保测量过程安全有序。培训内容应包括全站仪、水准仪、钢尺、经纬仪等测量仪器的使用方法，测量数据的记录和整理方法，以及测量过程中的安全注意事项。

2.2测量放线方法

2.2.1控制点布设

控制点是测量放线的基础，需根据设计图纸和现场实际情况，布设篮球场的控制点。控制点应选在稳定、不易受外界干扰的位置，并做好标记，避免施工过程中发生位移。控制点布设后，需使用全站仪进行复核，确保控制点的精度符合要求。

2.2.2网格线放样

网格线放样是确定篮球场尺寸的关键，需根据设计图纸和现场实际情况，放样篮球场的网格线。网格线应使用钢尺和经纬仪进行放样，确保网格线的精度符合要求。网格线放样完成后，需使用水准仪进行复核，确保网格线的高程符合要求。

2.2.3篮球场轮廓放样

篮球场轮廓放样是确定篮球场形状的关键，需根据设计图纸和现场实际情况，放样篮球场的轮廓线。轮廓线应使用钢尺和经纬仪进行放样，确保轮廓线的精度符合要求。轮廓线放样完成后，需使用水准仪进行复核，确保轮廓线的高程符合要求。

2.3测量放线精度控制

2.3.1测量误差控制

测量误差控制是确保测量精度的关键，需采取以下措施控制测量误差：使用高精度的测量仪器，确保测量仪器的精度符合要求；多次测量取平均值，减少随机误差；选择合适的测量方法，减少系统误差；做好测量记录，确保测量数据的准确性。

2.3.2测量复核

测量复核是确保测量精度的关键，需对测量数据进行复核，确保测量数据的准确性。复核方法包括使用全站仪进行复核、使用水准仪进行复核、使用钢尺进行复核等。复核过程中需对测量数据进行多次检查，确保测量数据的准确性。

2.3.3测量记录

测量记录是确保测量精度的关键，需详细记录测量数据，包括控制点坐标、高程、网格线尺寸、轮廓线尺寸等。测量记录应按设计要求进行整理，并确保其完整性和准确性。测量记录应包括测量时间、测量人员、测量仪器、测量数据等信息，以便后续查阅和使用。

三、基础层施工

3.1碎石基础施工

3.1.1碎石材料选择与检验

碎石基础施工前，需对碎石材料进行选择与检验，确保其质量符合设计要求。碎石应选用粒径均匀、强度高的玄武岩或石灰岩碎石，粒径范围一般为5mm至20mm，含泥量不应超过2%。检验方法包括外观检查、抽样检测等。例如，在某市篮球场施工中，选用粒径为10mm至20mm的玄武岩碎石，通过筛分试验检测其级配，确保其符合规范要求。同时，还需检测碎石的压碎值指标，一般不应超过20%，以确保其强度满足要求。

3.1.2碎石铺设与压实

碎石铺设与压实是碎石基础施工的关键，需确保碎石层厚度均匀、密实。碎石铺设前，应先对基层进行清理，确保无杂物。碎石铺设厚度一般为150mm至200mm，铺设时应分层进行，每层厚度不宜超过50mm。铺设完成后，应使用振动压路机进行压实，确保碎石层的密实度达到要求。例如，在某市篮球场施工中，碎石层铺设厚度为180mm，分三层进行铺设，每层铺设后使用振动压路机进行压实，压实遍数为5至8遍，通过灌砂法检测其密实度，确保其达到95%以上。

3.1.3排水坡度设置

排水坡度设置是碎石基础施工的重要环节，需确保碎石层具有合适的排水坡度，避免积水。排水坡度一般为1%至2%，坡向应指向排水沟。设置排水坡度时，应先在基层上设置标高控制点，然后根据设计坡度进行碎石铺设和压实。例如，在某市篮球场施工中，碎石层的排水坡度为1.5%，通过在基层上设置标高控制点，确保碎石层具有合适的排水坡度，避免积水。

3.2砂石基础施工

3.2.1砂石材料选择与检验

砂石基础施工前，需对砂石材料进行选择与检验，确保其质量符合设计要求。砂石应选用洁净、无杂质的河砂或机制砂，砂石粒径一般为5mm至40mm，含泥量不应超过3%。检验方法包括外观检查、抽样检测等。例如，在某市篮球场施工中，选用粒径为5mm至40mm的河砂，通过筛分试验检测其级配，确保其符合规范要求。同时，还需检测砂石的压碎值指标，一般不应超过20%，以确保其强度满足要求。

3.2.2砂石铺设与压实

砂石铺设与压实是砂石基础施工的关键，需确保砂石层厚度均匀、密实。砂石铺设前，应先对基层进行清理，确保无杂物。砂石铺设厚度一般为100mm至150mm，铺设时应分层进行，每层厚度不宜超过50mm。铺设完成后，应使用振动碾压机进行压实，确保砂石层的密实度达到要求。例如，在某市篮球场施工中，砂石层铺设厚度为120mm，分两层进行铺设，每层铺设后使用振动碾压机进行压实，压实遍数为5至8遍，通过灌砂法检测其密实度，确保其达到95%以上。

3.2.3砂石层平整度控制

砂石层平整度控制是砂石基础施工的重要环节，需确保砂石层表面平整，为后续施工提供基础。砂石层平整度控制方法包括使用刮板进行找平、使用振动碾压机进行压实等。例如，在某市篮球场施工中，砂石层铺设完成后，使用刮板进行找平，确保砂石层表面平整，然后使用振动碾压机进行压实，确保砂石层密实度达到要求。

3.3基础层质量检测

3.3.1密实度检测

基础层密实度检测是基础层施工的关键，需确保基础层的密实度符合设计要求。密实度检测方法包括灌砂法、环刀法等。例如，在某市篮球场施工中，基础层密实度检测采用灌砂法，检测结果为95%以上，符合设计要求。灌砂法检测时，需先将基础层表面清理干净，然后在检测区域挖一个坑，将坑内杂物清理干净，将灌砂筒垂直放置在坑口，缓慢倒入砂子，直到砂子表面与筒口齐平，然后测量砂子的体积，计算密实度。

3.3.2高程检测

基础层高程检测是基础层施工的重要环节，需确保基础层的高程符合设计要求。高程检测方法包括使用水准仪进行检测等。例如，在某市篮球场施工中，基础层高程检测采用水准仪，检测结果与设计高程偏差在±10mm以内，符合设计要求。高程检测时，需先设置水准点，然后使用水准仪进行检测，确保基础层的高程符合设计要求。

3.3.3平整度检测

基础层平整度检测是基础层施工的重要环节，需确保基础层的平整度符合设计要求。平整度检测方法包括使用水准仪进行检测、使用拉线进行检测等。例如，在某市篮球场施工中，基础层平整度检测采用水准仪，检测结果与设计要求偏差在±5mm以内，符合设计要求。平整度检测时，需先设置水准点，然后使用水准仪进行检测，确保基础层的平整度符合设计要求。

四、防水层施工

4.1防水材料选择与准备

4.1.1防水材料性能要求

防水层施工是确保室外篮球场地面耐久性的关键环节，所选防水材料需具备优异的耐候性、抗老化性能、抗渗性能和耐化学腐蚀性能。具体而言，防水材料应能在户外长期暴露于紫外线、雨水、温度变化等不利环境下保持性能稳定，不易出现开裂、断裂、降解等问题。同时，防水材料应具备高抗渗性能，能有效阻止水分渗透至基层，避免基层因潮湿而出现开裂、软化等问题。此外，防水材料还应具备良好的耐化学腐蚀性能，能有效抵抗雨水、清洁剂等化学物质的侵蚀，确保防水层长期保持完整。例如，某市篮球场施工中选用聚氨酯防水涂料，其拉伸强度不低于10N/mm²，断裂伸长率不低于450%，固含量不低于65%，且通过耐候性测试和抗渗性测试，满足设计要求。

4.1.2防水材料进场检验

防水材料进场前需进行严格检验，确保其质量符合设计要求。检验内容包括外观检查、规格检验、性能检验等。外观检查主要检查防水材料是否完好无损、无杂质、无异味等。规格检验主要检查防水材料的厚度、宽度、长度等是否符合设计要求。性能检验主要检查防水材料的拉伸强度、断裂伸长率、固含量、耐候性、抗渗性等性能指标是否符合国家标准。例如，某市篮球场施工中，防水涂料进场后，首先进行外观检查，确保防水涂料色泽均匀、无杂质、无异味；然后进行规格检验，确保防水涂料的厚度、宽度、长度等符合设计要求；最后进行性能检验，通过拉伸试验、断裂伸长率测试、固含量测定、耐候性测试和抗渗性测试，确保防水涂料的质量符合国家标准。

4.1.3防水材料储存与保管

防水材料在储存和保管过程中需注意防潮、防晒、防冻，确保其性能不受影响。防水涂料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。防水卷材应存放在室内或棚下，避免直接暴露于阳光下和雨水中。同时，防水材料应远离热源和火源，避免发生火灾。例如，某市篮球场施工中，防水涂料存放在阴凉、干燥的库房内，避免阳光直射和潮湿环境；防水卷材存放在室内棚下，避免直接暴露于阳光下和雨水中。储存过程中定期检查防水材料，确保其性能不受影响。

4.2防水层施工工艺

4.2.1基层处理

防水层施工前需对基层进行清理，确保基层平整、干净、无油污、无杂物。基层清理方法包括使用扫帚清扫、使用高压水枪冲洗等。基层清理完成后，应进行基层检验，确保基层的平整度、清洁度符合要求。例如，某市篮球场施工中，防水层施工前，首先使用扫帚清扫基层，确保基层干净；然后使用高压水枪冲洗基层，确保基层无油污、无杂物；最后进行基层检验，通过使用2米靠尺和目测检查，确保基层的平整度和清洁度符合要求。

4.2.2防水材料涂覆

防水材料涂覆是防水层施工的关键步骤，需确保防水材料与基层粘结牢固，无空鼓现象。防水涂料应使用滚筒或刷子进行涂覆，确保防水涂料均匀涂覆在基层上，无漏涂、堆积等现象。防水卷材应使用专用粘结剂进行粘贴，确保防水卷材与基层粘结牢固，无空鼓现象。例如，某市篮球场施工中，防水涂料使用滚筒进行涂覆，确保防水涂料均匀涂覆在基层上，涂覆厚度为1.5mm；防水卷材使用专用粘结剂进行粘贴，确保防水卷材与基层粘结牢固，无空鼓现象。

4.2.3防水层搭接处理

防水层搭接处理是防水层施工的重要环节，需确保防水层的连续性，避免出现渗漏。防水涂料搭接处应重叠涂覆，重叠宽度不应小于10cm。防水卷材搭接处应使用专用粘结剂进行粘贴，确保搭接处粘结牢固。例如，某市篮球场施工中，防水涂料搭接处重叠涂覆，重叠宽度为10cm；防水卷材搭接处使用专用粘结剂进行粘贴，确保搭接处粘结牢固。

4.3防水层质量检测

4.3.1外观检查

防水层施工完成后需进行外观检查，确保防水层表面平整、光滑、无裂纹、无气泡、无漏涂等现象。外观检查方法包括目测检查、手感检查等。例如，某市篮球场施工中，防水层施工完成后，首先进行目测检查，确保防水层表面平整、光滑、无裂纹、无气泡、无漏涂等现象；然后进行手感检查，确保防水层表面无凹凸不平现象。

4.3.2拉伸强度检测

防水层拉伸强度检测是防水层施工的重要环节，需确保防水层的拉伸强度符合设计要求。拉伸强度检测方法包括拉伸试验等。例如，某市篮球场施工中，防水层施工完成后，取样进行拉伸试验，检测结果为拉伸强度不低于10N/mm²，符合设计要求。

4.3.3抗渗性检测

防水层抗渗性检测是防水层施工的重要环节，需确保防水层的抗渗性能符合设计要求。抗渗性检测方法包括抗渗试验等。例如，某市篮球场施工中，防水层施工完成后，进行抗渗试验，检测结果为防水层的抗渗高度不低于15cm，符合设计要求。

五、运动地面铺设

5.1塑胶地面铺设

5.1.1基层检查与处理

运动地面铺设前，需对基层进行全面检查，确保基层平整、干净、无油污、无杂物，并达到设计要求的强度和密实度。基层检查方法包括使用2米靠尺进行平整度检测、使用水准仪进行高程检测、使用手锤进行敲击检查等。如发现基层平整度不达标、高程偏差过大或存在松散现象，需及时进行处理，如使用水泥砂浆进行找平、使用振动碾压机进行压实等。例如，在某市篮球场施工中，基层检查发现部分区域存在高低差，通过使用水泥砂浆进行找平，确保基层平整度符合设计要求。基层处理完成后，还需进行基层清洁，确保基层干净，无油污、无杂物，为后续施工提供良好的基础。

5.1.2塑胶材料选择与准备

塑胶地面铺设前，需对塑胶材料进行选择与准备，确保其质量符合设计要求。塑胶材料应选用符合国家标准的EPDM塑胶颗粒或PU塑胶地板，颜色应鲜艳、均匀，颗粒应饱满、无杂质。塑胶材料进场前需进行抽样检测，检测项目包括颜色、颗粒尺寸、固含量、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等。例如，在某市篮球场施工中，选用EPDM塑胶颗粒，颜色为黑色，颗粒尺寸为3mm至5mm，通过抽样检测，确保其各项性能指标符合国家标准。塑胶材料进场后，需进行妥善保管，避免阳光直射、潮湿和污染，确保其性能不受影响。

5.1.3塑胶地面铺设工艺

塑胶地面铺设是运动地面施工的关键环节，需确保塑胶地面厚度均匀、粘结牢固。塑胶地面铺设前，需在基层上涂刷专用粘结剂，确保粘结剂均匀涂覆，无漏涂、堆积等现象。粘结剂涂刷完成后，需等待其表干，确保粘结剂具有合适的粘结性能。然后，将塑胶颗粒均匀铺设在粘结剂上，确保颗粒填充密实，无空鼓现象。铺设完成后，需使用滚筒进行压实，确保塑胶颗粒与基层粘结牢固。例如，在某市篮球场施工中，塑胶地面铺设前，首先在基层上涂刷专用粘结剂，确保粘结剂均匀涂覆；然后等待粘结剂表干；接着将EPDM塑胶颗粒均匀铺设在粘结剂上，确保颗粒填充密实；最后使用滚筒进行压实，确保塑胶颗粒与基层粘结牢固。

5.2EPDM颗粒地面铺设

5.2.1基层检查与处理

EPDM颗粒地面铺设前，同样需对基层进行全面检查，确保基层平整、干净、无油污、无杂物，并达到设计要求的强度和密实度。基层检查方法与塑胶地面铺设相同，包括使用2米靠尺进行平整度检测、使用水准仪进行高程检测、使用手锤进行敲击检查等。如发现基层平整度不达标、高程偏差过大或存在松散现象，需及时进行处理，如使用水泥砂浆进行找平、使用振动碾压机进行压实等。例如，在某市篮球场施工中，基层检查发现部分区域存在高低差，通过使用水泥砂浆进行找平，确保基层平整度符合设计要求。基层处理完成后，还需进行基层清洁，确保基层干净，无油污、无杂物，为后续施工提供良好的基础。

5.2.2EPDM颗粒选择与准备

EPDM颗粒地面铺设前，需对EPDM颗粒进行选择与准备，确保其质量符合设计要求。EPDM颗粒应选用符合国家标准的黑色或彩色EPDM颗粒，颗粒应饱满、无杂质、无异味，粒径范围一般为3mm至5mm。EPDM颗粒进场前需进行抽样检测，检测项目包括颜色、颗粒尺寸、固含量、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等。例如，在某市篮球场施工中，选用黑色EPDM颗粒，颗粒尺寸为3mm至5mm，通过抽样检测，确保其各项性能指标符合国家标准。EPDM颗粒进场后，需进行妥善保管，避免阳光直射、潮湿和污染，确保其性能不受影响。

5.2.3EPDM颗粒地面铺设工艺

EPDM颗粒地面铺设是运动地面施工的关键环节，需确保EPDM颗粒填充密实、厚度均匀。EPDM颗粒地面铺设前，需在基层上涂刷专用粘结剂，确保粘结剂均匀涂覆，无漏涂、堆积等现象。粘结剂涂刷完成后，需等待其表干，确保粘结剂具有合适的粘结性能。然后，将EPDM颗粒均匀铺设在粘结剂上，确保颗粒填充密实，无空鼓现象。铺设完成后，需使用振动碾压机进行压实，确保EPDM颗粒与基层粘结牢固。例如，在某市篮球场施工中，EPDM颗粒地面铺设前，首先在基层上涂刷专用粘结剂，确保粘结剂均匀涂覆；然后等待粘结剂表干；接着将黑色EPDM颗粒均匀铺设在粘结剂上，确保颗粒填充密实；最后使用振动碾压机进行压实，确保EPDM颗粒与基层粘结牢固。

5.3运动地面厚度检测

5.3.1厚度检测方法

运动地面铺设完成后，需进行厚度检测，确保运动地面的厚度符合设计要求。厚度检测方法包括钻孔取样法、超声波检测法等。钻孔取样法是通过在运动地面上钻孔，取出样品，测量样品的厚度。超声波检测法是通过在运动地面上放置超声波探头，测量超声波穿过运动地面的时间，根据超声波的传播速度计算运动地面的厚度。例如，在某市篮球场施工中，运动地面铺设完成后，采用钻孔取样法进行厚度检测，检测结果为运动地面的厚度均匀，符合设计要求。

5.3.2厚度检测标准

运动地面厚度检测需符合国家相关标准，一般篮球场运动地面的厚度不应小于13mm。厚度检测时，需在篮球场的不同区域进行多次检测，确保运动地面的厚度均匀，无薄厚不均现象。例如，在某市篮球场施工中，运动地面厚度检测采用钻孔取样法，检测结果为运动地面的厚度均匀，厚度为13.5mm，符合设计要求。

5.3.3厚度检测记录

运动地面厚度检测完成后，需详细记录检测结果，包括检测时间、检测地点、检测方法、检测结果等信息。厚度检测记录应按设计要求进行整理，并确保其完整性和准确性。厚度检测记录应包括检测人员的签名和日期，以便后续查阅和使用。

六、接缝处理与防滑处理

6.1接缝处理

6.1.1接缝类型与设置

运动地面铺设完成后，需根据设计要求设置接缝，确保地面整体性和耐久性。接缝类型主要包括纵向接缝、横向接缝和施工缝。纵向接缝应与篮球场长轴平行设置，横向接缝应与篮球场短轴平行设置。接缝设置间距一般为3米至5米，具体间距应根据地面尺寸和材料特性确定。接缝设置时需确保其位置合理，避免影响使用功能。例如，在某市篮球场施工中，纵向接缝与篮球场长轴平行设置，间距为4米，横向接缝与篮球场短轴平行设置，间距为3米，确保接缝设置合理，不影响使用功能。

6.1.2接缝材料选择

接缝材料应选用耐候性好、抗老化性能强、与地面材料相容性好的材料，如橡胶条、聚氨酯密封胶等。橡胶条具有良好的弹性和