2025铁路桥梁盆式支座

PotBearingsforRailway GB/T GB/T528- 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005GB/T GB/T 碳素结构钢(GB/T700-2006，ISOGB/T1033.1- 1GB/T1040.1- 1部分：总则（ISO527-GB/T1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISOGB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）GB/T1591 GB/T1682- GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989）GB/T2040 GB/T GB/T GB/T3280- GB/T3398.1- 1部分：球压痕法（ISO2039-GB/T3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO188:2011,IDT）GB/T6031-2017 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)（ISO48:2010,IDT）GB/T6402-2008 GB/T7233.1-2023 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件（ISO4992-1:2020，MOD）GB/T7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下（ISO815-GB/T7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90剥离法（ISOGB/T7762-2014 GB/T GB/T GB/T HG/T2502- JB/T5943- 工程机械 盆式支座pot-25℃～+60C；b）-40℃～+60F。ex/yex/y示例：TPZ6000ZX-e100/0-0.2P-i8-F6000kN，顺桥向设计位移量±100mm，设计水平荷载为20%（P为支座竖向设计承载力），8‰，耐寒型纵向活动铁路桥梁盆式支座。多向活动支座及两侧导向的纵（横）向活动支座主要由上支座板(含不锈钢板)、滑板、铜密封（1a、图1。1c）。筒及螺杆）1d）。1e）1f）。图a多向活动支 图b纵（横）向滑动支座（两侧导向图c纵（横）向滑动支座（中间导向 图d固定支

图e垫板式调高支 图f填充式调高支

10.50‰。a)-b)-40℃～-25℃，μ≤0.0501（常温（耐寒硬度拉伸强度脆性温度≤-≤-≤-恒定压缩永久变形(试验条1×10-试验温度试验时间硬度变化--50μm25MPa。2球压痕硬度3度擦系数4平均压应力持荷时间支座用钢板的化学成份和力学性能（KV2）GB/T699、GB/T700GB/T1591Q355。支座用耐候结构钢的化学成分、力学性能（KV2）和耐候性能应符合设计要求。GB/T12361、GB/T12362的相关规定。GB/T3077GB/T12362-2021的Ⅱ类锻件。锻件不应存在白点、内部裂2级，探伤方法及质量评级方法应GB/T6402-2008的有关规定。2GB/T7233.1-2023的有关06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo306Cr18Ni11Ti牌号镜面GB/T3280-2015的有关规定。纵（横）向活动支座中间钢衬板两侧或中间导向块两侧的导向滑板采用SF-1B三层复合板。SF-1B三层复合板应由高密度铜合金板基层、青铜粉中间层、20%80%聚四氟乙烯（体积比）组成的面层烧结而成。SF-1B5次，不应有脱280MPa压应力下的压缩永久0.030mm54不符时，表5橡胶承压板直径与厚度极限偏 单位为毫t7.0mm8.0mm，嵌入深度1/23.0mm，厚度极限偏差、外露厚度极限偏差及装配间隙应符合62。表6滑板的尺寸极限偏差及装配间 单位为毫6002度）0.03%0.20mm中的较大者。0.5mm10mm×2mm37mm、0.5mm5mm10mm×2mm的密封圈不应采用开槽构造。7橡胶承压板直径最小截面尺寸（宽×厚3SF-1B三层复合板中高密度铜合金板基层的厚度为2.05±0.15mm，青铜粉中间层的厚度为 88规定的缺陷同8不大于橡胶承压板直径或橡胶密封圈外径的910规定，且不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，可修补一次。铸钢30mm范围内及坡口表面清理干净。9缺陷（气孔、缩孔、砂眼、渣孔10缺陷（气孔、缩孔、砂眼、渣孔不大于所在板厚不大于盆环厚不大于底板厚外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不超过单边加工余量的50%；非加工表面上的缺陷应清除RaMRRRamax3.2，钢盆和中间钢衬板RaMRRRamax6.3；120%，拉断伸长率下降不应大35%1的要求。GB/T222KV2KU2实测值的平均值应达到对应材料标准的规170%。支座焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合JB/T5943-2018的规定，除不锈钢板焊缝外，关键焊缝不低于Ⅰ级质量要求，普通焊缝不低于Ⅱ级质量5.0Mpa。5201-2硅脂。接孔，滑板背面不做表面活化处理，安装就位后螺钉顶面应低于滑板表面不小于3.0mm。滑板储硅脂槽主滑移方向应正确（2），并在槽内涂满硅脂，中间不应夹有气泡。侧向限位的纵向或横向活动支座侧向挡块与侧向滑板间的单边净空间隙应为0.30mm～11竖向设计承载力拉伸强度和断裂拉伸应变的测定应按GB/T1040.3-2006的规定进行，采用5型试样，厚度1mm/min。TB/T2331-2020BSF-1BSF-1B三层复合板层间结合牢度、压缩永久变形和初始摩擦系数的测定应按TB/T2331-2020附录CGB/T2975的规定进行。GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GB/T11352、GB/T12361TB/T2331-2020DTB/T2331-2020ETB/T2331-2020FTB/T2331-2020G12批不大于性超高分子量聚乙烯板或改性聚四氟乙烯板每批（批（裁料后每批（（裁料后每批（同一进厂时间