鹰架法简支箱梁搭设施工方案

鹰架法简支箱梁搭设施工方案引言在桥梁工程建设领域，简支箱梁因结构受力明确、施工工艺成熟，广泛应用于中小跨径桥梁项目。鹰架法（即满堂或局部支架法）通过搭建临时承重体系，为箱梁模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑提供作业平台，其施工质量直接影响梁体结构安全与耐久性。本文结合工程实践，从施工准备、流程控制、质量安全管理等维度，系统阐述鹰架法简支箱梁的搭设施工方案，为同类工程提供可借鉴的技术路径。一、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织技术团队对箱梁设计图、地质勘察报告及鹰架搭设图纸进行联合审查，重点核对梁体尺寸、预埋件位置及地基承载力要求，形成会审记录并落实设计答疑。2.方案编制：依据工程特点、现场条件及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），编制鹰架搭设及箱梁施工专项方案，明确立杆间距、步距、剪刀撑布置等核心参数，经专家论证后实施。3.技术交底：施工前对作业班组开展分层交底，内容涵盖鹰架搭设工艺、箱梁钢筋绑扎要点、混凝土浇筑流程及质量安全要求，确保作业人员熟悉操作标准。（二）材料准备1.鹰架材料：选用Q235B级钢管（φ48.3×3.6mm）、可锻铸铁扣件（符合GB____标准），进场时查验质量证明文件，抽样进行力学性能检测，严禁使用锈蚀、弯曲、裂纹的材料。2.模板材料：箱梁底模、侧模采用15mm厚竹胶板，背楞选用80×80mm木方或[8槽钢；模板拼接缝粘贴双面胶条防止漏浆，进场前检查板面平整度、边角完整性。3.辅助材料：准备Φ16mm对拉螺栓（侧模加固）、塑料垫块（钢筋保护层控制）、养护用土工布及洒水设备等。（三）现场准备1.地基处理：根据地质情况压实鹰架基础区域，承载力不足时换填30cm厚碎石或浇筑15cm厚C20混凝土垫层，垫层顶面设2%横坡排水。2.测量放线：利用全站仪、水准仪测设鹰架立杆定位线及箱梁轴线、高程控制点，在地基上弹出立杆布置图，设置高程控制桩（间距≤20m）。3.临时设施：搭建材料堆放区（防雨棚防护）、钢筋加工棚（配切断机、弯曲机），接通临时用水用电，设置安全警示标识。二、施工流程及技术要点（一）鹰架搭设1.立杆布置：按方案间距（纵桥向0.6m、横桥向0.9m）摆放立杆底座（50×150mm钢板或混凝土垫块），立杆垂直度偏差≤1/200，相邻立杆接头错开≥50cm。2.水平杆安装：第一步水平杆距地面≤20cm，以上步距≤1.5m；纵横向水平杆采用对接扣件连接，接头错开≥50cm，确保连续贯通。3.剪刀撑设置：沿鹰架外侧及内部纵横向每10m设一道剪刀撑，与地面成45°~60°夹角，从底至顶连续布置；剪刀撑钢管采用旋转扣件与立杆、水平杆连接，扣件间距≤40cm。4.顶托安装：立杆顶部装可调顶托（伸出长度≤30cm），顶托上横向铺10×10cm木方（分配梁，间距≤0.5m），木方顶面铺底模龙骨（80×80mm木方，间距≤30cm）。（二）箱梁模板安装1.底模铺设：竹胶板铺钉于龙骨上，板缝嵌腻子后贴胶带；底模高程按设计预拱度（考虑鹰架变形、混凝土收缩）调整，误差≤±5mm。2.侧模安装：吊车配合人工安装侧模，底部与底模螺栓连接，顶部通过对拉螺栓（间距≤0.75m）固定；侧模垂直度用线锤检查，偏差≤1/1000。3.内模安装：采用组合钢模或定制竹胶板分块吊装入模，内模与钢筋间设塑料垫块（间距≤0.8m），确保钢筋保护层厚度符合设计要求（如35mm）。（三）钢筋工程1.钢筋加工：加工棚按图纸下料，主筋采用闪光对焊或直螺纹连接，接头经拉伸试验合格后使用；箍筋弯曲半径、弯钩角度符合规范。2.钢筋绑扎：按“底板→腹板→顶板”顺序绑扎，底板钢筋网片用马凳支撑（间距≤1.5m），腹板钢筋与波纹管（预应力孔道）同步安装，确保波纹管位置准确、固定牢固。3.预埋件安装：支座钢板、伸缩缝预埋筋按坐标定位，点焊或绑扎固定，偏差≤±10mm，防止混凝土浇筑时移位。（四）混凝土施工1.浇筑准备：检查模板密封性、钢筋间距及保护层，清理模内杂物；接通混凝土输送泵管，检测坍落度（控制在180±20mm）。2.分层浇筑：泵送混凝土从梁体一端向另一端推进，腹板与底板混凝土高差≤0.5m；插入式振捣器（间距≤30cm）振捣至表面泛浆无气泡，避免触碰模板、钢筋及波纹管。3.养护措施：混凝土初凝后覆盖土工布，洒水养护（气温≥5℃时），养护期≥7d（硅酸盐水泥）；强度达2.5MPa前禁止上人作业。（五）模板及鹰架拆除1.模板拆除：侧模在混凝土强度≥2.5MPa且表面无损伤时拆除；底模及鹰架拆除需待混凝土强度达设计值的75%（同条件试块检测）、龄期≥7d，按“先支后拆、后支先拆”原则，从跨中向两端对称拆除。2.鹰架拆除：拆除前检查混凝土强度报告，设置警戒区域；拆除顺序为顶托→龙骨→水平杆→立杆，剪刀撑随立杆同步拆除，严禁抛掷材料，拆除后分类堆放。三、质量控制要点（一）鹰架工程立杆垂直度：吊线法检查，单杆偏差≤10mm，整架垂直度偏差≤H/500（H为鹰架高度）。杆件连接：扣件拧紧力矩用扳手检测（40~65N·m），抽查比例≥10%，不合格扣件重新拧紧。基础沉降：混凝土浇筑后每日观测地基沉降，沉降量超10mm时停工整改。（二）模板工程平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm；拼接缝错台≤1mm，否则砂纸打磨或加垫薄钢板。高程控制：每5m设高程控制点，底模高程偏差≤±5mm，预拱度符合设计要求。（三）钢筋及混凝土工程钢筋间距：钢尺检查，主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm。混凝土外观：表面无蜂窝、麻面，色泽均匀；气泡直径≤3mm、深度≤2mm，超标处用同配比砂浆修补。四、安全保障措施（一）高空作业安全作业人员佩戴安全带（高挂低用），鹰架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。模板安装、钢筋绑扎等高空作业时，设置操作平台（宽度≥0.8m），严禁攀爬模板、钢筋上下。（二）起重作业安全吊车、塔吊等设备经检验合格后使用，吊装时设专人指挥（持有效证件），信号清晰，严禁超载或斜吊。模板、钢筋等构件吊装前检查吊点，采用专用吊具；起吊过程中下方严禁站人。（三）用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱按“一机、一闸、一漏、一箱”配置；电缆架空或穿管埋地，严禁拖地。作业人员持证上岗，电动工具外壳接地；雨天停止露天用电作业，配电箱加防雨罩。（四）防坍塌措施鹰架搭设时设临时抛撑（间距≤6m），待剪刀撑安装后拆除；定期检查鹰架杆件变形、基础沉降，发现异常立即停工整改。混凝土浇筑时，专人监测鹰架变形；若出现异响、杆件弯曲等情况，立即撤离人员并组织抢险。五、应急预案（一）鹰架坍塌应急现场配备应急救援小组（含技术、安全、施工人员），坍塌后立即切断电源，组织抢救被埋人员，用吊车、千斤顶移除坍塌构件。分析坍塌原因（如基础失稳、杆件断裂），对周边鹰架加固，经检测合格后方可复工。（二）高空坠落应急配备急救箱（含绷带、消毒药水、担架等），坠落人员受伤后立即止血、固定骨折部位，拨打急救电话送医，同时保护现场调查原因。（三）触电应急触电者脱离电源（绝缘工具切断电线或拉开开关），检查意识、呼吸，必要时心肺复苏；送医前持续急救。（四）火灾应急现场配备灭火器（每50m²不少于1具）、消防砂；火灾时立即切断火源，组织人员扑救，拨打火警电话，疏散无关人员。结语