铝合金门窗安装培训手册

铝合金门窗安装培训手册一、培训目的与适用范围本手册旨在系统规范铝合金门窗安装作业流程，提升安装人员专业技能与质量意识，确保门窗安装符合设计要求及行业标准。适用于门窗安装施工团队、售后维保人员及相关技术培训场景。二、铝合金门窗基础知识（一）门窗结构与类型铝合金门窗核心组件包括框体（边框、中梃）、扇体（窗扇、门扇）、玻璃（钢化、中空、夹胶等）、五金件（合页、执手、滑撑、锁具）及密封材料（胶条、密封胶）。按开启方式分类：平开窗/门：通过合页铰接，开启角度大、密封性优，适配隔音、防水要求高的场景；推拉窗/门：沿轨道水平滑动，开启空间小，适合空间局促的区域；悬窗（上悬、下悬、中悬）：通过滑撑实现多角度开启，兼具通风与安全防护功能。（二）材料特性与性能要求铝合金型材需满足强度（抗拉、抗弯）、防腐性（表面氧化/喷涂处理）、隔热性（断桥铝型材的尼龙隔条阻断热桥）等要求；玻璃需符合《建筑安全玻璃管理规定》，高层外窗优先采用钢化或中空钢化玻璃；密封胶条应具备耐候、耐老化性能，密封胶需为中性硅酮胶，避免腐蚀型材。三、安装工具与材料准备（一）常用工具测量工具：激光水平仪（精度±1mm）、钢卷尺、塞尺；安装工具：电钻（配φ8-φ10钻头）、螺丝刀（十字/一字）、橡胶锤、玻璃吸盘（≥20kg承重）；辅助工具：垫片（塑料/不锈钢，厚1-3mm）、水平尺、玻璃胶枪。（二）材料要求密封胶：中性硅酮耐候胶，固化后无开裂、气泡；膨胀螺栓：不锈钢材质，长度≥60mm（根据墙体材质调整）；防水卷材/发泡剂：填充框体与墙体间隙，需具备防水、隔热性能。四、安装流程与操作要点（一）测量放线与洞口处理1.洞口复核：检查墙体洞口水平度（偏差≤5mm）、垂直度（偏差≤5mm），对不规整洞口进行剔凿或修补；2.基准线设定：以室内50线（或建筑标高线）为基准，弹出门窗框的水平安装线与垂直定位线，确保多樘门窗安装在同一水平/垂直面上。（二）框体安装1.框体就位：将门窗框放入洞口，用木楔/垫片调整水平与垂直度（水平偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm），临时固定；2.固定方式：混凝土墙体：采用膨胀螺栓固定，螺栓间距≤600mm，距框角≤150mm；砌体墙体：先预埋防腐木砖（或金属连接件），再用自攻钉固定框体；3.间隙填充：框体与墙体间隙（≥20mm）用防水发泡剂填充，外侧用防水卷材覆盖，内侧用水泥砂浆抹平。（三）扇体与玻璃安装1.扇体组装：按标识将窗扇/门扇与合页、执手等五金件组装，检查开关灵活性；2.玻璃安装：清理框体槽口，粘贴缓冲胶条（厚2-3mm）；用玻璃吸盘将玻璃放入槽口，调整间隙均匀（四周间隙2-5mm），注入密封胶（胶缝宽5-8mm，表面平滑无气泡）。（四）密封与五金调试1.密封处理：框体外侧打中性硅酮耐候胶，胶线连续、饱满，与墙面/玻璃衔接严密；2.五金调试：调整合页、滑撑的松紧度，确保窗扇开启角度（平开窗≤90°）、关闭后密封胶条压缩量（1-2mm）符合要求，锁具启闭顺畅。五、质量验收标准（一）外观与尺寸框体表面无划痕、变形，玻璃无破损、气泡；门窗开启/关闭后，扇与框的搭接量：平开窗≥6mm，推拉窗≥8mm。（二）性能检测气密性：在10Pa压力差下，空气渗透量≤2.5m³/(m·h)（6级及以上）；水密性：承受≥300Pa水压无渗漏（3级及以上）；抗风压性：变形检测压力≥2.0kPa（5级及以上）。（三）安装精度框体水平度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m；启闭力：平开窗≤80N，推拉窗≤100N。六、常见问题与解决方案（一）框体变形/松动原因：固定点间距过大、墙体变形；解决：增加固定点（间距≤500mm），用钢片加固框体与墙体的连接。（二）密封不严/渗漏原因：胶条老化、打胶不规范；解决：更换三元乙丙胶条，重新打胶（胶枪移动速度均匀，胶缝饱满）。（三）五金件失效原因：安装不到位、使用不当；解决：重新调整五金件位置，更换损坏的执手、滑撑，定期涂抹润滑油。七、安全与环保规范（一）施工安全高空作业（≥2m）需系安全带，搭设防护脚手架；电钻、切割机等工具需接地，严禁湿手操作；玻璃搬运需戴手套，使用吸盘或夹具，避免直接接触边缘。（二）环保要求密封胶、发泡剂等材料需符合《室内装饰装修材料有害物质限