工业设备维护保养计划执行模板

工业设备维护保养计划执行模板一、适用范围与典型应用场景二、维护保养计划执行全流程步骤第一步：维护保养任务启动与准备任务接收与核对：设备管理部门或车间负责人根据维护保养计划（年度/季度/月度），向执行班组下达维护任务，明确设备名称、型号、编号、保养类型（日常/定期/专项）及计划完成时间。设备信息确认：执行班组通过设备台账核对设备当前状态（如运行小时数、上次保养日期、历史故障记录），确认保养范围及重点部位，避免遗漏或过度保养。资源准备：根据保养需求，准备工具（扳手、万用表、测温仪等）、备品备件（如密封件、轴承、滤芯等）、防护用品（绝缘手套、安全帽、护目镜等），并检查工具完好性及备件型号匹配度。安全交底：班组长组织执行人员开展安全交底，明确设备断电、挂牌上锁（LOTO）流程、高危部位防护措施（如旋转部件、高压区域）及应急处置预案，确认人员理解后签字留档。第二步：现场维护保养操作执行设备停机与隔离：严格按照操作规程停机，切断设备总电源及气/液源，执行“挂牌上锁”程序，钥匙由执行人员专人保管，防止误启动。表面清洁与初步检查：清理设备表面及周边粉尘、油污，检查外观有无明显损伤（如裂纹、变形、渗漏），并记录异常情况。按计划拆卸与保养：日常保养：清洁关键部位（如导轨、齿轮箱）、添加/更换润滑油脂（按设备手册规定的型号及量）、紧固松动螺丝（如地脚螺栓、端盖螺丝）、检查指示灯及仪表显示是否正常。定期保养：在日常保养基础上，更换易损件（如滤芯、密封圈）、检查传动部件（皮带、链条）松紧度、测试电机绝缘电阻、校准安全装置（如急停按钮、限位开关）。专项保养：针对特定问题（如精度下降、异响）进行深度拆解，清洗内部管路、调整配合间隙、更换磨损件（如主轴、轴承），并配合技术部门进行精度检测。过程记录：实时填写“维护保养过程记录表”，记录操作时间、更换备件信息、测量数据（如温度、振动值）、发觉的问题及处理措施，保证过程可追溯。第三步：保养后检查与验收设备恢复与试运行：完成保养后，按相反顺序恢复设备部件，确认工具、零件无遗漏在设备内，解除“挂牌上锁”程序，通电进行空载试运行，检查设备运转是否平稳、有无异响、仪表显示是否正常。负载测试：空载正常后，进行负载试运行（如生产允许），验证设备输出参数（如转速、压力、流量）是否符合标准，确认保养效果。验收确认：班组长会同设备管理员、生产车间负责人共同验收，对照保养计划逐项检查完成情况，确认无误后在“验收记录”栏签字；若存在问题，需立即整改并重新验收。第四步：记录归档与总结优化资料整理：将“维护保养过程记录表”“验收记录”“备件更换清单”等资料整理归档，同步更新设备台账，记录保养日期、执行人、更换备件信息及设备状态变化。问题反馈：若保养中发觉设备存在潜在故障（如部件磨损接近极限）或设计缺陷，及时反馈至设备管理部门，纳入设备改进计划。计划优化：定期回顾维护保养执行效果（如故障率下降率、保养耗时分析），结合设备实际运行数据，动态调整下次保养周期或项目，提升计划合理性。三、工业设备维护保养计划执行记录表设备基本信息设备名称设备型号/规格设备编号所在车间/工位计划保养日期年月日至年月日保养类型（□日常□定期□专项）保养项目与执行情况序号保养项目内容1表面清洁及除尘2润滑系统检查与加油3紧固件检查与紧固4传动部件检查（如皮带/链条）5电气系统检查（线路/仪表/指示灯）6安全装置测试（急停/限位开关）7其他自定义项目：异常情况记录序号异常描述1（如：轴承异响）验收确认执行人签字：日期：设备管理员签字：日期：备注（如：设备运行参数、遗留问题等）四、执行过程中的关键控制点安全第一原则：严禁在设备未断电、未隔离的情况下进行维护保养，高危作业（如登高、动火）需办理作业许可证，现场配备监护人员。人员资质要求：执行人员需具备相应的设备操作及维护技能，特种作业（如电工、焊工）必须持证上岗，新员工需在老员工指导下操作。备件与工具管理：备件需符合设备技术要求，严禁使用替代型号或劣质备件；工具使用前后需检查完好性，避免遗留在设备内部。记录真实性：维护保养记录需实时、准确填写，不得事后补录或伪造数据，保证为后续设备管理提供可靠依据。异常及时上报：保养中发觉设备存在重大安全隐患（如裂纹、漏电）或无法独立解决的问题，需立即停机并上报设备管理部门，严禁“带病运行