春节后工厂复工安全检查要点

春节后工厂复工安全检查要点春节假期结束后，工厂陆续进入复工复产阶段。员工返岗状态调整、设备长期闲置、作业环境变化等因素，易滋生各类安全隐患。做好复工前安全检查，是防范事故、保障生产有序启动的关键环节。本文结合工厂实际运营场景，梳理复工安全检查核心要点，为企业筑牢安全防线提供参考。一、设备设施：全面“体检”消除机械隐患春节停工期间，设备长期静置易出现部件松动、润滑失效、仪表失准等问题。检查需覆盖生产全流程设备：机械设备：重点核查传动系统（皮带、链条、联轴器）的紧固性与磨损度，手动盘车测试运转灵活性；润滑系统需更换变质润滑油，清洁油路并检查油位、油压；高温、高压设备（如锅炉、反应釜）需校验安全阀、压力表，确认密封件无老化泄漏。特种设备：起重机械需检查钢丝绳断丝数、吊钩防脱装置，空载试运行验证限位器有效性；叉车、压力容器等需查阅定期检验报告，确保资质合规后再投入使用。自动化系统：PLC、传感器等电子元件需除尘防潮，模拟输入输出信号测试逻辑控制准确性，避免程序异常引发误操作。二、电气系统：专项排查防范触电与火灾停工期间断电或低负荷运行，复工后电气故障风险陡增，需从源头把控：配电系统：断开总电源后，检查配电箱内接线端子是否松动、熔断器规格匹配性，用红外测温仪检测母线排、开关触点温升；变压器需静置放电，测量绝缘电阻（低压设备≥0.5MΩ，高压设备按规程执行）。用电设备：电焊机、空压机等大功率设备需单独测试绝缘，拆除临时接线并恢复合规布线；防爆区域电气设备需检查防爆外壳完整性，更换老化密封圈。临时用电：节后常新增临时线路，需核查电缆选型、敷设方式（严禁私拉乱接、拖地浸水），漏电保护器需模拟跳闸测试，确保动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。三、消防安全：拉网式检查守牢防火底线工厂易燃物料多、动火作业集中，复工前需彻底排查火险：消防设施：消火栓需出水测试压力（≥0.15MPa），灭火器检查压力、喷管完整性，过期药剂立即更换；自动喷淋系统需启动水泵，验证喷头响应灵敏度。疏散通道：清理车间、仓库内堆积的货物、废料，确保安全出口、疏散通道宽度≥1.1m（人员密集区≥1.4m），应急照明连续点亮≥90分钟，疏散指示标识清晰无遮挡。动火管理：复工初期焊接、切割作业增多，需审批动火证，清理作业点周边5m内易燃物，配备灭火器材与看火人，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m且距明火≥10m。四、作业环境与职业健康：治理隐患保障员工健康节后车间环境易被忽视，需同步关注职业危害防控：车间环境：通风系统需清理滤网、测试风量，确保有毒有害气体（如苯、粉尘）浓度低于国标；潮湿区域检查地面防滑处理，高空作业平台护栏高度≥1.2m，踢脚板≥150mm。危化品管理：危化品仓库需通风除湿，核查储罐液位、管道阀门密封性，易制毒、易燃易爆化学品需双人双锁管理，台账与实物一一对应。防护设施：焊接工位排烟罩需测试吸力，打磨车间除尘设备启动后检测粉尘浓度；噪声超标岗位需检查耳塞、隔音罩有效性，确保员工职业健康监护档案更新至最新。五、人员管理：把好“人的安全”关员工节后身心状态、操作资质直接影响安全，需重点管理：返岗培训：组织“收心”安全教育，结合春节期间典型事故案例（如违规操作、酒后上岗）开展警示教育；新员工、转岗员工需重新考核，确认掌握岗位安全操作规程。特种作业：核查焊工、电工、叉车司机等证书有效期，严禁无证上岗；节后首次作业前，安排老员工带教，观察操作熟练度，纠正“节后综合征”导致的违规习惯。健康监测：关注员工身体状态，禁止酒后、疲劳上岗；高温、高空等特殊岗位需评估员工体能，必要时调整作业强度，避免因状态不佳引发事故。六、制度与应急管理：复盘优化强化风险应对安全管理体系需在复工阶段高效运转，需从制度到实战全面检验：制度落实：复查安全生产责任制，明确各岗位复工安全职责；检查交接班记录、设备点检表完整性，确保复工后“谁检查、谁签字、谁负责”。应急预案：修订节后应急处置方案（如设备突发故障、化学品泄漏），组织全员演练；测试应急通讯系统（对讲机、报警装置），补充应急物资（沙袋、急救箱药品）。隐患闭环：建立复工安全检查台账，对发现的隐患（如设备螺丝松动、消防通道堵塞）分类定级，明确整改责任人、时限，验收合格后再启动生产。春节后复工安全检查是“开工第一课”，需企业以“隐患零容忍”的态度，将设备、电气、消防、人员等环节的检查