品质部目标职责及岗位工作手册2021

一、引言为规范企业品质管理工作，明确品质部组织架构、岗位权责及工作标准，强化全员质量意识，提升产品与服务质量水平，特编制本手册。本手册适用于品质部全体人员，作为日常工作开展、职责履行及绩效评估的依据，旨在通过系统化的质量管理体系运行，保障产品从原材料入厂到成品交付全流程的质量可控，助力企业实现质量、成本、效率的协同优化。二、品质部定位与目标（一）部门定位品质部是企业质量管理体系的核心执行部门，肩负“质量把关、体系维护、持续改进”三大核心职能。通过对原材料、过程产品、成品的全流程质量管控，结合质量分析、改进措施推动，为企业产品质量合规性、客户满意度提升及品牌信誉维护提供保障，同时协同生产、研发、采购等部门构建全员质量管理格局。（二）年度核心目标1.质量目标：成品一次交验合格率≥98%，客户质量投诉率较上年度下降15%，重大质量事故为0；2.成本目标：质量成本（含检验、返工、报废等）占销售额比例≤3%，通过质量改进降低内部质量损失≥5%；3.效率目标：检验及时率≥95%（原材料检验24小时内完成、过程检验随线同步、成品检验48小时内出具报告），体系内审/外审通过率100%。三、部门职责（一）质量管理体系建设与维护主导ISO9001等质量管理体系的建立、更新与维护，确保体系文件（程序文件、作业指导书、质量记录）的有效性与适宜性；组织内部质量审核、管理评审，统筹外审迎检工作，推动体系要求在各部门的落地执行；收集行业质量标准、法规动态，结合企业实际转化为内部质量要求，确保产品合规性。（二）全流程质量管控原材料检验（IQC）：制定原材料检验标准，组织到货检验，判定合格/特采/退货，建立供应商质量档案，推动供应商质量改进；过程质量控制（IPQC）：编制过程检验计划，对生产工序进行巡检、首件检验，识别过程质量风险，推动工序改进；成品检验（OQC）：依据成品检验规范开展终检，出具检验报告，对出货产品质量负责，协同物流部做好出货质量防护；质量异常处理：牵头重大质量问题的原因分析（5Why、鱼骨图等工具），制定纠正/预防措施（CAPA），跟踪验证措施有效性，形成质量改进案例库。（三）质量数据管理与改进建立质量数据统计分析机制，按日/周/月输出质量报表（如不良率趋势、TOP3不良项、供应商质量排名等）；主导QC小组活动、六西格玛项目等质量改进工作，针对重复性质量问题推动技术/管理优化；协同研发部开展新品试产质量管控，参与DFMEA（设计失效模式分析），输出试产质量报告，推动设计优化。（四）质量培训与文化建设制定年度质量培训计划，开展新员工质量意识、检验技能、体系要求等培训；组织“质量月”“质量标兵评选”等活动，营造全员重视质量的文化氛围；向各部门输出质量知识宣贯材料，推动一线员工参与质量改进提案（如QCC提案）。四、岗位工作细则（一）品质部主管职责：统筹部门日常管理，制定年度品质目标与计划，分解至各岗位并跟踪落地；审批检验标准、质量文件；协调跨部门质量问题（如生产争议、客户投诉）；主导供应商质量提升谈判；编制部门预算，控制质量成本；向上级汇报质量绩效。工作内容：每日查看质量报表，识别异常趋势；每周组织部门例会，复盘工作、解决难点；每月输出质量月报，向管理层汇报；每季度开展供应商质量评级，推动淘汰不合格供应商；每年修订部门组织架构与职责，优化质量管理流程。权限：检验标准的最终审批权；质量异常停线建议权；部门人员绩效考核权；质量改进项目资源调配权。任职要求：本科及以上学历（或专科+5年以上品质管理经验），熟悉ISO9001/____体系，掌握QC七大工具、SPC统计技术，具备跨部门沟通与问题解决能力。（二）IQC检验员职责：执行原材料检验标准，对到货物料（含外协件）进行外观、尺寸、性能等检验；填写检验记录，出具检验报告；发起特采/退货流程，跟踪处理结果；参与供应商现场审核，反馈质量问题。工作内容：到货后2小时内完成检验准备（器具校准、图纸查阅）；按抽样计划（如GB2828）开展检验，判定合格与否；异常物料4小时内反馈主管，协同采购部沟通供应商；每周汇总供应商来料不良数据，提交至主管。权限：来料合格与否的判定权；特采申请的发起权；供应商质量问题的反馈权。任职要求：专科及以上学历（或高中+3年检验经验），熟悉计量器具使用（如卡尺、千分尺），掌握抽样检验方法，工作细致、原则性强。（三）IPQC巡检员职责：监督生产过程质量，执行首件检验、巡检计划；识别工序异常，推动即时整改；记录过程质量数据，反馈工艺/设备问题；参与作业指导书的修订。工作内容：每班生产前1小时完成首件检验，确认工艺参数、工装夹具符合性；每2小时巡检一次，检查工序操作、产品外观/尺寸；发现异常立即叫停工序，协同班组长分析原因；每日下班前整理过程检验记录，提交至主管。权限：工序质量异常的停线建议权；作业指导书修订的建议权；过程质量数据的上报权。任职要求：专科及以上学历（或高中+2年制造行业经验），熟悉生产工艺，具备问题快速识别能力，能看懂工程图纸。（四）OQC终检员职责：执行成品检验规范，对入库/待出货产品进行全项检验；出具成品检验报告，判定出货放行；跟踪客户反馈的售后质量问题，回溯检验过程；参与成品包装规范的优化。工作内容：按订单批次开展成品检验，覆盖外观、功能、包装等项目；检验完成后2小时内出具报告，同步至仓储部；接到客户投诉后12小时内开展原因分析（如是否漏检）；每月汇总成品不良项，提交改进建议。权限：成品出货的放行/拦截权；售后质量问题的追溯权；包装规范的优化建议权。任职要求：专科及以上学历（或高中+3年成品检验经验），熟悉产品最终质量要求，具备客户投诉处理经验，工作严谨。（五）体系专员职责：维护质量管理体系文件，组织内部审核与管理评审；跟踪体系改进措施，确保外审通过；收集行业质量法规，更新内部标准；开展体系宣贯培训。权限：体系文件的修订建议权；内审不符合项的整改跟踪权；质量法规的解读权。任职要求：本科及以上学历，通过ISO9001内审员认证，具备体系文件编写能力，熟悉质量法规动态。五、工作流程与标准（一）检验流程1.原材料检验流程：供应商送货→IQC接收送检单→核对物料信息→抽样/全检→判定结果（合格/特采/退货）→录入系统→放行/隔离→反馈供应商。2.过程检验流程：生产换型/首件→IPQC首件检验→生产过程→每2小时巡检→发现异常→停线整改→重新检验→记录数据。3.成品检验流程：生产入库→OQC接收送检单→按规范检验→判定结果→出具报告→放行/返工→反馈生产部。（二）质量异常处理流程异常发现（检验员/生产员工）→填写《质量异常报告单》→提交主管→原因分析（5Why+鱼骨图）→制定CAPA→责任部门执行→QC跟踪验证→结案归档。（三）标准文件管理体系文件由体系专员编制/修订，主管审批后发布；检验标准由岗位人员编制，主管审核，技术部会签后生效；文件修订需填写《文件变更申请单》，经审批后换版，旧版文件回收销毁。六、考核与改进（一）绩效考核指标品质部主管：成品合格率、客户投诉率、质量成本占比、体系审核通过率、部门人员培养率；检验员：检验及时率、漏检率、异常反馈及时率、数据准确率；体系专员：体系文件更新及时率、内审不符合项关闭率、外审通过率、培训覆盖率。（二）考核周期与方式月度考核：基于日常数据统计（如检验及时率、漏检次数），由主管评分；季度考核：结合质量改进项目成果、跨部门协作评价；年度考核：综合年度目标达成率、能力提升、文化贡献等，采用360度评价（自评、主管评、跨部门评）。（三）持续改进机制每月召开质量分