自动涂胶机操作规程详细说明书

自动涂胶机操作规程详细说明书一、目的规范自动涂胶机的操作流程，保障设备稳定运行、操作人员安全及涂胶质量符合生产要求，降低设备故障与安全风险。二、适用范围本规程适用于[企业/车间名称]内型号为[设备系列/型号]的自动涂胶机，涵盖设备日常操作、维护及异常处理环节。三、设备概述自动涂胶机由控制系统（PLC、触摸屏、程序模块）、供胶系统（胶桶、泵体、管路、压力装置）、涂胶执行机构（机械臂、涂胶阀、胶嘴）、检测装置（位置传感器、胶量检测）及辅助单元（工件夹具、温控组件）组成，通过程序设定实现胶液精准涂布，适用于汽车零部件密封、电子元件粘接等工艺场景。四、操作前准备（一）人员要求操作人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备结构与流程；作业时穿戴劳保用品（防滑鞋、防护手套、防尘口罩，腐蚀性胶料需加护目镜、防化服）。（二）设备检查1.外观：设备表面无油污、杂物，外壳无破损，电缆/气管连接牢固。2.系统：电源电压稳定，气源压力在0.4-0.6MPa范围；开机后控制系统自检无报警。3.供胶：胶桶胶料充足（剩余≥1/3），胶液粘度/型号符合工艺；管路无泄漏、堵塞，胶阀开关灵活。4.夹具/执行机构：夹具无松动，胶嘴无堵塞/磨损，机械臂运动范围无障碍物。（三）物料准备1.胶料：型号/批次与工艺一致，平衡至工作温度（如室温25℃±5℃），需预热/搅拌的按工艺操作。2.辅助物：清洁工具（无尘布、专用清洁剂）、工件（前道工序完成，表面清洁）。（四）环境检查作业区清洁干燥、通风良好（挥发性胶料开启排风），温度15-35℃、湿度≤75%（依胶料要求调整）。五、操作步骤（一）开机操作1.合总电源，按“电源启动”，待控制系统自检完成（无报警）进入主界面。2.开气源，调节压力至工艺值（如涂胶压力0.3-0.5MPa），检查管路无漏气。3.启动供胶：热熔胶先加热至设定温度（如170℃），再启动胶泵测试出胶；冷胶直接启动胶泵，调节压力。（二）参数设置在触摸屏“参数设置”界面，输入工艺参数（涂胶路径、速度、胶量、次数），确认后保存。（三）工件装夹与调试1.工件按定位基准装夹至夹具，紧固力度适中；检查胶嘴与工件距离（如0.5-2mm）。2.单步调试机械臂至起始点，点动胶阀测试出胶（胶线连续均匀），异常时调节压力/清理胶嘴。（四）涂胶作业点击“自动运行”，全程监控胶线轨迹、胶量、工件状态；异常时立即按“急停”。（五）工件取出与清理1.设备停止后，松夹具取工件，放置指定工位（避免胶面污染/碰撞）。2.清洁设备：无尘布蘸清洁剂擦胶嘴/胶阀；热熔胶趁热清理管路，冷胶用清洁剂浸泡冲洗。（六）停机操作1.关总电源、气源，长期停机需拔电源线。2.清理作业区，胶料密封保存，工具归位。六、异常处理（一）常见故障1.涂胶不均：调整胶量参数，清理胶嘴，重新装夹工件。2.胶路堵塞：热熔胶用清洗液冲洗，冷胶用溶剂浸泡疏通。3.设备报警：查看代码对照手册排查，无法处理时联系维修。（二）应急处理1.胶料泄漏：关供胶/电源，吸油棉清理，腐蚀性胶料需防护后处理。2.机械臂碰撞：按急停，检查设备/工件，变形时禁止启动，联系维修。七、维护保养（一）日常保养（每班后）1.清洁：擦设备表面、胶嘴/胶阀，清理工作台杂物。2.润滑：运动部件加注润滑油（如锂基脂），确保顺畅。3.检查：紧固螺丝/接头，查电缆/气管，胶桶液位。（二）定期保养1.每周：清理气源滤芯，查胶管老化，测试安全装置。2.每月：校准涂胶位置，换胶泵密封件，测关键部位温升。3.长期停用：排空胶料，涂防锈油，盖防尘罩，定期通电自检。八、安全注意事项（一）操作安全1.设备运行时，禁止手/工具入机械臂范围，调整工件先按急停。2.热熔胶作业防烫伤，冷胶（含溶剂）通风作业、戴防毒口罩。3.设备接地可靠，禁湿手操作开关，防触电。（二）胶料安全1.胶料存阴凉通风处，远离火源，“先进先出”，过期禁用。2.胶料溅入眼/皮肤，立即清水冲洗，严重送医。（三）应急管