冬季建筑工程施工常见问题与防护措施

冬季建筑工程施工常见问题与防护措施冬季建筑工程施工受低温、雨雪、冰冻等气候条件影响，易出现质量缺陷、安全隐患及施工效率下降等问题。结合工程实践，梳理冬季施工核心痛点并提出针对性防护策略，为项目安全高效推进提供参考。一、混凝土工程：受冻与强度发展难题冬季混凝土施工面临早期受冻破坏（浇筑后未达临界强度即受冻，导致内部孔隙率增大、强度骤降）、凝结硬化缓慢（低温抑制水泥水化反应，工期被迫延长）、表面缺陷（冻胀应力引发裂缝、起砂）三大核心问题。（一）防护措施1.配合比优化：选用早强型硅酸盐水泥，掺加符合《混凝土防冻剂》（JC475）的防冻剂（如亚硝酸钠、尿素复合剂），通过降低水灰比（≤0.45）减少用水量，提升拌合物抗冻性。2.施工温度管控：浇筑前预热模板、钢筋（采用热风枪或电加热），骨料（砂、石）加热至10~60℃，水加热≤80℃（避免水泥与热水直接接触，需先拌骨料再投水泥）。浇筑后立即覆盖阻燃保温被、电热毯，采用蓄热法（适用于-10℃以上）或负温养护法（掺防冻剂，温度-10~-20℃），确保混凝土临界强度（一般为设计强度30%）前不受冻。3.养护监测：每2小时测一次混凝土温度，采用蒸汽养护时控制升温速率≤10℃/h、降温速率≤5℃/h，防止温度应力开裂。二、土方与基础工程：冻土开挖与回填隐患冬季土方工程易出现冻土开挖效率低（机械切削阻力大、超挖）、回填土冻胀（解冻后沉降导致基础失稳）、基坑边坡失稳（冻融循环削弱土体强度）等问题。（一）防护措施1.冻土处理：采用机械破碎法（配备冻土专用破碎锤）或爆破法（需经公安、监理审批，控制单段药量），分层分段开挖，避免冻土暴露时间超4小时。开挖后立即覆盖保温被，防止基底冻结。2.回填施工：选用砂性土、碎石土等透水性填料，分层夯实（每层厚≤20cm，压实度≥93%），回填前清除基底冰雪、冻块。气温低于-10℃时，掺加3%~5%石灰或水泥改善土性，或采用暖棚法（棚内温度≥5℃）养护回填土。3.基坑防护：边坡覆盖土工布+草帘，设置排水盲沟防止雨雪水渗入；每日监测边坡位移，异常时采用土钉墙、钢板桩加固。三、脚手架与高空作业：防滑与结构安全风险冬季脚手架易结冰打滑（人员坠落概率剧增）、杆件冻脆断裂（低温降低钢材韧性）、安全网冻结失效（防护能力下降），高空作业安全隐患突出。（一）防护措施1.脚手架维护：作业前清除架体、脚手板冰雪，铺设麻袋片或防滑钢板；定期检查扣件螺栓扭矩（≥40N·m）、焊缝质量，加固松动杆件。涂刷防冻防锈漆（如环氧富锌漆），减少低温锈蚀。2.高空作业管控：作业人员穿戴防滑鞋、防寒服，安全带挂点采用双钩双挂；遇5级以上大风、暴雪立即停止高空作业。临边防护加装20cm高踢脚板，防止工具、材料坠落。3.安全设施管理：安全网保持干燥，冻结后采用热风烘干；吊篮、提升机钢丝绳涂抹低温润滑脂（-30℃不凝固），每日空载试运行。四、施工机械与设备：低温故障与寿命损耗冬季施工机械易启动困难（机油粘度大、电瓶亏电）、液压系统冻结（油液凝固致管路破裂）、金属部件脆断（低温下材质变脆），直接影响施工效率。（一）防护措施1.机械预热与保养：作业前用热水预热发动机，更换-35℃牌号机油、防冻液；电瓶加装保温套，每日充电≥2小时。液压油选用L-HV低温抗磨油，作业前空载运转5分钟预热系统。2.设备存放与维护：停用机械移入暖棚（温度≥5℃），放空水箱、油路积水；露天设备关键部位（钻头、铲斗）涂防锈油并包裹保温。轮胎气压比常温高0.2~0.3MPa，防止低温亏气。3.应急处置：配备应急启动电源、-35℃牌号柴油，机械故障时优先保温后检修，避免冷态拆解损坏部件。五、砌筑工程：砂浆冻结与砖体开裂冬季砌筑面临砂浆冻结（强度发展停滞、粘结力丧失）、砖体受冻（吸水冻结膨胀致后期开裂）、砌筑效率低（工人操作受限）等问题。（一）防护措施1.砂浆制备：采用普通硅酸盐水泥，掺加防冻剂（如氯化钙，掺量≤3%），砂浆温度≥5℃；现场拌制时热水拌砂（砂温10~50℃），水≤80℃（先拌砂再投水泥）。2.砌筑施工：砖体提前清除冰雪、冻结层，采用“三一砌法”（一铲灰、一块砖、一揉压），每日砌筑高度≤1.2m，临时间断处留斜槎。砌筑后覆盖草帘+塑料膜，采用暖棚法（棚内温度≥5℃）养护，养护期≥7天。3.质量控制：砂浆试块同条件养护，检验受冻前强度（≥设计强度70%方可受冻）；严禁使用冻结砂浆，已冻结砂浆融化后强度不足，不得复用。结语冬季建筑施工需以“预控为主、防治结合”为原则，从材料选型、工艺优化、设备维护、现场管理多维度落实防护措施。通过强化温