仓储管理日常操作流程手册

仓储管理日常操作流程手册一、手册目的与适用范围为规范仓储作业流程，提升库存管理效率与准确性，降低运营风险，特制定本手册。本手册适用于仓储中心管理人员、作业人员及相关协作岗位，涵盖入库、在库、出库全流程操作规范及异常处理、安全合规管理机制，为日常仓储作业提供标准化指引。二、入库管理流程（一）到货接收1.单据核对：作业人员接收供应商送货单据（送货单、采购订单等），核对单据信息（供应商名称、订单编号、货物名称、数量、规格等）与系统待入库信息是否一致；若存在差异，立即与采购或供应商沟通确认。2.货物初检：检查运输车辆封签/铅封（若有）是否完好，货物外包装是否破损、变形、受潮；若发现异常，拍照留存并记录异常情况，同步反馈至采购或品控部门。3.卸货安排：根据货物类型（大件/小件、重货/轻货）规划卸货区域，使用叉车、托盘等工具安全卸货，避免货物堆叠过高或倾斜导致损坏。（二）货物验收1.数量验收：计件类货物：采用逐件清点或抽点方式（抽点比例不低于30%，贵重/高值货物全检），记录实际数量与单据差异。计重类货物：使用地磅、电子秤等设备称重，核对重量是否符合单据要求；误差超出允许范围（如±0.5%）需重新核验。2.质量验收：外观质检：检查货物表面是否有划痕、变形、污渍，标签是否清晰完整。功能/性能质检（适用于需检测货物）：按质检标准（如抽样检测比例、检测项目）进行测试（如电子设备通电测试、食品保质期核查等）。不合格品处理：将不合格货物移至“待处理区”，粘贴不合格标签，填写《不合格品处理单》，同步反馈采购部门协商退货、换货或降级处理。（三）入库上架1.库位分配：系统根据货物属性（类别、保质期、周转率）自动分配库位，或由仓管员结合实际库存情况手动调整，遵循“先进先出”“重货下、轻货上”“周转率高近通道”原则。2.货物搬运：使用叉车、AGV或人工搬运，确保货物堆叠稳固（如托盘货物堆叠不超过层数限制），搬运过程中避免碰撞。3.系统录入：作业人员扫描货物条码/批次号，将实际入库数量、库位信息录入WMS系统，完成入库确认，生成入库台账。三、在库管理流程（一）库存盘点1.定期盘点：日盘：抽查重点货物（高值、易损耗），核对系统库存与实物数量。周盘：按区域/类别盘点，覆盖30%以上库存，重点核查周内异动货物。月盘：全库盘点，制定盘点计划（按库位、货架分组），作业人员持盘点单或PDA扫描货物，记录实际数量，与系统数据对比。2.差异处理：复盘：对盘点差异货物重新清点，确认差异原因（如漏扫、错发、损耗）。账务调整：经审批后，在系统中调整库存数据，填写《库存差异处理单》，同步更新财务账。（二）库存维护1.货物整理：定期整理库位，移除残损包装，调整货物堆叠（如托盘货物重新码放），确保通道畅通、库位整洁。2.库位调整：因货物周转率变化或库位规划优化，将货物移至新库位，同步更新WMS系统库位信息，确保账实一致。3.保质期管理：效期预警：系统对临近保质期货物（如剩余保质期＜1/3总保质期）自动预警，生成《效期预警表》。先进先出执行：出库时优先拣选保质期较早的货物，定期检查临期货物，与销售部门协同促销或报损。（三）温湿度管理（适用于特殊仓储环境）1.监测记录：使用温湿度传感器或记录仪，每2小时（或按要求）记录库区温湿度，超出阈值（如常温库25℃±5℃、湿度60%±15%）时触发报警。2.调控措施：开启空调、除湿机或通风设备，调整温湿度至合理范围；对温敏货物（如药品、食品），采取隔热、防潮包装，必要时转移至恒温库。（四）货物防护1.防潮防虫：在库区放置干燥剂、防虫板，定期检查货物包装密封性；对易受潮货物（如纸质品、纺织品）使用防水罩或真空包装。2.防盗防损：关闭库区非作业时段出入口，安装监控、红外报警装置；对贵重货物，存放于保险柜或专属库区，双人双锁管理。四、出库管理流程（一）订单处理1.订单审核：客服/订单员核对订单信息（客户名称、货物明细、收货地址、特殊要求），检查库存是否充足；若缺货，触发补货或缺货通知流程。2.波次分配：系统根据订单时效、货物类型生成波次（如“急单波次”“同区域波次”），分配拣货任务至作业人员。（二）拣货作业1.拣货准备：作业人员领取拣货单/PDA，确认波次任务，检查拣货工具（如拣货车、周转箱）是否完好。2.路径优化：系统规划拣货路径（如按库位顺序、先近后远），作业人员按路径依次扫描库位条码，核对货物名称、规格、数量，拣货后在系统标记“已拣货”。3.异常处理：拣货时发现货物短缺、残损，立即反馈订单员，启动补货或换货流程，同步更新订单状态。（三）复核打包1.数量复核：复核员按订单明细核对拣货货物数量、规格，确保与订单一致，重点核查高值、易出错货物。2.质量复核：检查货物外观是否完好，包装是否破损，标签是否清晰（如快递面单信息准确）。3.打包加固：对易碎、贵重货物使用缓冲材料（气泡膜、泡沫）包裹，封箱后粘贴防拆标签，标注“易碎”“向上”等标识。（四）发货交接1.物流交接：将打包好的货物移交物流公司，核对快递单号、货物数量，签署交接单，同步在系统录入发货信息（快递单号、物流公司）。2.客户通知：通过短信、APP推送等方式告知客户发货信息，便于客户跟踪物流。五、异常情况处理流程（一）到货不符处理到货数量/质量与单据不符时，作业人员立即暂停卸货，填写《到货异常单》（附照片/视频证据），联系采购/供应商确认处理方案（退货、补货、折价接收）；按方案执行后，更新系统库存与财务账。（二）库存差异处理（盘点外）作业中发现库存差异（如拣货时实物与系统不符），立即上报仓管员，暂停相关作业；复盘该货物近期出入库记录，核查单据、系统操作日志，确认差异原因（如漏录、错录、盗窃）；按《库存差异处理单》流程审批后，调整系统库存，同步财务，对责任人员（如操作失误）进行培训或考核。（三）设备故障处理叉车、WMS系统等设备故障时，作业人员立即停止操作，切断电源（若安全），填写《设备故障单》（描述故障现象）；通知维修人员检修，同时启动备用设备（如备用叉车）或手工操作（如纸质单据记录库存），确保作业不中断。（四）突发灾害应对（如火灾、洪水）启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，拨打应急电话（消防、急救）；对受灾货物进行隔离、拍照，评估损失，联系保险公司定损，同步上报公司管理层。六、安全与合规管理（一）人员安全作业人员必须穿戴防护装备（如安全帽、防滑鞋、手套），严禁在库区吸烟、嬉戏；定期开展安全培训（如叉车操作规范、火灾逃生），考核通过后方可上岗。（二）设备安全叉车、货架等设备定期维护（如每月检查叉车刹车、货架承重），粘贴检验标签；严禁超载使用设备（如货架堆货不超过额定层数，叉车叉取货物不超重）。（三）消防安全库区配备灭火器、消火栓，每月检查有效期与压力，确保通道无堵塞；作业结束后关闭电源、火源，严禁在库区存放易燃易爆物品。（四）合规操作1.单据管理：所有出入库单据需签字确认，按月归档，保存期不少于